脱硝喷射区域筒体内脱硝装置论文和设计-姜晓娟

全文摘要

本实用新型提供了一种脱硝喷射区域筒体内脱硝装置，包括头部伸入脱硝喷射区域筒体内的氨水雾化喷枪，氨水雾化喷枪包括枪体和喷嘴，枪体头部设置弯头，弯头伸入脱硝喷射区域筒体内，弯头上设置向下的喷嘴，喷嘴位于脱硝喷射区域筒体横截面中间位置，喷嘴上设置开口向下的、成锥形分布在喷嘴头部的锥形喷孔。本实用新型中喷嘴设置扇环形的喷孔，形成平面氨水空间，氨水分布均匀，可以单独使用，也可以作为锥形氨水空间的上层配合使用，使氨水分布均匀，与烟气混合充分。设置喷孔垂直向下与烟气对冲的氨水雾化喷枪，混合效果更好。

主设计要求

1.脱硝喷射区域筒体内脱硝装置，包括头部伸入脱硝喷射区域筒体内的氨水雾化喷枪，其特征在于：所述氨水雾化喷枪包括枪体和喷嘴，枪体头部设置弯头，弯头伸入脱硝喷射区域筒体内，弯头上设置向下的喷嘴，喷嘴位于脱硝喷射区域筒体横截面中间位置，喷嘴上设置开口向下的、成锥形分布在喷嘴头部的锥形喷孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述脱硝喷射区域筒体内脱硝装置，其特征在于：喷孔为锥形喷孔的氨水雾化喷枪的上方设置喷孔为扇环喷孔的氨水雾化喷枪，扇环喷孔伸入脱硝喷射区域筒体内部，扇环的平面与脱硝喷射区域筒体横截面平行，喷嘴设置在脱硝喷射区域筒体内壁附近。

3.根据权利要求2所述脱硝喷射区域筒体内脱硝装置，其特征在于：所述脱硝喷射区域筒体沿圆周均布氨水雾化喷枪，其锥形喷孔均布在脱硝喷射区域筒体内。

4.根据权利要求2或3所述脱硝喷射区域筒体内脱硝装置，其特征在于：喷孔为锥形喷孔的氨水雾化喷枪上方设置至少两个不在同一高度的喷孔为扇环喷孔且扇环平面平行脱硝喷射区域筒体横截面的氨水雾化喷枪。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于环保低排放领域，具体涉及一种脱硝喷射区域筒体内脱硝装置。

背景技术

水泥烧成系统气体排放需要经过脱硝处理，现有的处理方法包括将氨水雾化，通过喷枪喷入回转窑烧成系统特定的位置。目前现有的喷氨装置，氨水雾化喷枪喷孔均布枪体头部的锥形表面上，喷出的雾化氨水形成圆锥形的空间，有的区域氨水多，有些区域氨水少，不能均匀分布在内。而且喷嘴设置在内壁附近，倾斜向下，形成的锥形喷雾空间也是倾斜的。氨水即不能均布，也不能与烟气充分混合。

发明内容

本实用新型提供一种脱硝喷射区域筒体内脱硝装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种脱硝喷射区域筒体内脱硝装置，包括头部伸入脱硝喷射区域筒体内的氨水雾化喷枪，氨水雾化喷枪包括枪体和喷嘴，枪体头部设置弯头，弯头伸入脱硝喷射区域筒体内，弯头上设置向下的喷嘴，喷嘴位于脱硝喷射区域筒体横截面中间位置，喷嘴上设置开口向下的、成锥形分布在喷嘴头部的锥形喷孔。

喷孔为锥形喷孔的氨水雾化喷枪的上方设置喷孔为扇环喷孔的氨水雾化喷枪，扇环喷孔伸入脱硝喷射区域筒体内部，扇环的平面与脱硝喷射区域筒体横截面平行，喷嘴设置在脱硝喷射区域筒体内壁附近。

脱硝喷射区域筒体沿圆周均布氨水雾化喷枪，其锥形喷孔均布在脱硝喷射区域筒体内。

喷孔为锥形喷孔的氨水雾化喷枪上方设置至少两个不在同一高度的喷孔为扇环喷孔且扇环平面平行脱硝喷射区域筒体横截面的氨水雾化喷枪。

本实用新型的有益效果是：喷嘴设置扇环形的喷孔，形成平面氨水空间，氨水分布均匀，可以单独使用，也可以作为锥形氨水空间的上层配合使用，使氨水分布均匀，与烟气混合充分。

设置喷孔垂直向下与烟气对冲的氨水雾化喷枪，混合效果更好。

附图说明

图1是氨水雾化系统氨水主回路示意图。

图2是氨水雾化系统氨水分支管道示意图。

图3是氨水雾化喷枪枪体部分示意图。

图4是图3弯头部分剖视图。

图5是喷嘴示意图。

图6是图5剖视图。

图7是喷孔是扇环喷孔的喷嘴示意图（隐藏喷座）。

图8是图7剖视后的示意图。

图9是脱硝喷射区域筒体与氨水雾化喷枪实施例1。

图10是脱硝喷射区域筒体与氨水雾化喷枪实施例2。

其中， 1是脱硝喷射区域筒体、3是氨水主管道、30是入水口、31是泵体、32是过滤器、33是止回阀、34是出水口、35是流量计、36是调节阀、37是减压阀、4是氨水分支管道、40是压力表、5是氨水雾化喷枪、50是枪体、51是喷嘴、52是喷孔、53是喷头、54是喷座，55是混合腔、56是枪体内管、57是枪体外管、58是内管、59是外管、60是加强筋、61是弯头。

具体实施方式

如图1-2所示，一种氨水雾化系统，包括氨水主管道3和与氨水主管道3相连的至少两个并列的氨水分支管道4，氨水分支管道4连接氨水雾化喷枪5的进水管道，即枪体内管56；氨水主管道3设置与氨水源相连的入水口30，入水口30通过管道连接泵体31，泵体31通过管道连通氨水分支管道4。泵体31的出口与入水口30之间设置减压回路，减压回路包括通过管道设置在入水口30和泵体31的出水口之间的减压阀37。

入水口30和泵体1的进口之间设置过滤器32，泵体1的出口连接止回阀33，止回阀33出口连接左分支管道和右分支管道；左分支管道经过减压回路与减压阀6相连，右分支管道连通氨水主管道3的出水口34。氨水主管路3上还设置流量计35和调节阀36。

氨水分支管道4上设置流量计35、压力表40。氨水分支管道上还设置过滤器32，过滤器32设置在流量计35之前。这里的之前是指氨水先经过过滤器32、才到达流量计35和压力表40。各个氨水分支管道4的流量计35、压力表40都设置在一个操作柜中，方便调节、方便操作。

如图3-8所示，氨水雾化喷枪5包括枪体50，枪体50上设置压缩气体管道和氨水管道，氨水分支管道4的出口与枪体50的氨水管道相连。枪体50头部设置喷嘴51，喷嘴51上设置喷孔52。

喷嘴51包括喷头53和喷座54，喷座54一端连接喷头53、另一端与枪体50相连，喷头53上设置喷孔52；喷头53内部设置混合腔55，混合腔55连通喷孔52。枪体50包括枪体内管56和套设在枪体内管56上的枪体外管57，枪体内管56是氨水管道，枪体内管56和枪体外管57之间为压缩空气外管59和喷头53外表面设置螺纹，通过螺母连接在一起。管道。喷座54包括内管58和外59；内管58与枪体内管56相连，外管59和枪体外管相连57。喷座54的外管59和内管58同心。喷座54的前端，外管59和内管58接近，氨水和压缩空气在混合腔55内混合，形成雾化氨水。外管59和喷头53外表面设置螺纹，通过螺母连接在一起。

内管58与枪体内管56螺纹连接，外管59与枪体外管57焊接。以前的喷枪，喷座54与枪体50都是通过螺纹连接的，压缩空气压力比较大，螺纹连接不稳固，采用焊接方法连接喷座54的外管59和喷枪的枪体外管57，连接更稳固。枪体外管57外表面设置加强筋60，增强枪体外管57的强度。

喷座54和喷头53之间可拆卸连接。喷嘴51使用不同的喷头53可以应用在不同的场合。

如图5-6所示，喷嘴51的一种实施例，其中喷头53前端是锥形，喷孔52是圆柱形或者其他形状且均布在喷头53前端的锥形面上，与锥形面垂直，称为锥形喷孔。通过锥形喷孔的氨水呈锥形分布，下端面积大，上端面积小。这种是目前常用于脱硝喷射区域筒体除硝的喷头。

如图7-8所示，喷嘴51的另一种实施例，其中喷头53上的喷孔52截面为扇形或者扇环形，称为扇环喷孔。这里的扇形或者扇环形的形状是为了保证氨水喷出后在一个平面区域内均匀分布。扇环喷孔厚度均匀，扇环或者扇形角度为180度。喷头53的前端可以设置为球形，扇环喷孔设置在球面上。

如图9-10所示，脱硝喷射区域筒体内除硝装置，包括头部伸入脱硝喷射区域筒体1的氨水雾化喷枪5。氨水雾化喷枪5的喷嘴51伸入脱硝喷射区域筒体内部，喷嘴51上设置截面为扇环形的扇环喷孔，扇环的平面与脱硝喷射区域筒体1横截面平行。现有的喷氨装置，氨水雾化喷枪5的喷嘴51均布枪体头部的锥形表面上，喷出的雾化氨水形成圆锥形的空间。不能均匀分布在脱硝喷射区域筒体内，不能与硝基充分混合。本实用新型中，雾化氨水从扇形喷孔喷出形成扇形的平面，平面区域内，雾化氨水分布均匀，反应更充分。喷嘴51设置在脱硝喷射区域筒体内壁附近。保证扇环喷孔所在区域的脱硝喷射区域筒体1截面均布氨水。扇环喷孔可以参考图7-8中的结构。

脱硝喷射区域筒体1同一横截面沿着圆周可以设置至少两个氨水雾化喷枪5，保证氨水覆盖更均匀。也可以在脱硝喷射区域筒体不同横截面处设置若干相同的氨水雾化喷枪5。具体位置根据温度场设定，比如在分解炉的顶部。C5上升烟道以及入口等。

另一种脱硝喷射区域筒体脱硝装置，包括头部伸入脱硝喷射区域筒体1的氨水雾化喷枪5，氨水雾化喷枪5包括枪体50和5喷嘴51，枪体51头部设置弯头61，弯头61伸入脱硝喷射区域筒体1内，弯头61上设置向下的喷嘴51，喷嘴51位于脱硝喷射区域筒体1横截面中间位置，喷嘴51上设置开口向下的喷孔52，喷孔52沿着喷嘴51的锥形面均布在喷嘴头部，称为锥形喷孔。如图5-6所示。这种结构，氨水垂直向下喷出，与烟气相冲，能充分的混合。设置弯头61能较小氨水和压缩气体转弯产生的阻力。锥形喷孔沿着锥形分布，其形成圆锥形的氨水分布区间，能尽可能大的分布在脱硝喷射区域筒体内。

或者，喷孔52为锥形喷孔的氨水雾化喷枪5的上方设置喷孔52为扇环喷孔的氨水雾化喷枪，扇环喷孔伸入脱硝喷射区域筒体1内部，扇环的平面与脱硝喷射区域筒体1横截面平行，喷嘴51设置在脱硝喷射区域筒体内壁附近。向下的锥形喷孔喷出的氨水虽然与烟气充分混合，但是锥形的氨水区域并不是均布在脱硝喷射区域筒体内，有些区域氨水多，有些区域氨水少。在上方设置平面喷射氨水的氨水雾化喷枪5，需要脱硝的气体向上移动，氨水雾化喷枪5垂直向下喷氨水，与上升气体充分混合。上升烟气经过锥形的雾化氨水空间后再经过其上方设置平面区域的氨水空间，保证经过的所有其他都能与氨水二次充分混合，反应更充分。

脱硝喷射区域筒体1沿圆周均布具有锥形喷孔的氨水雾化喷枪5，其锥形喷孔1均布在脱硝喷射区域筒体内，尽量保证氨水均匀分布。喷孔为锥形喷孔的氨水雾化喷枪5上方设置至少两个不在同一高度的喷孔52为扇环喷孔且扇环平面平行脱硝喷射区域筒体横截面的氨水雾化喷枪5。

具体实施时，氨水被泵体31吸引，经过氨水雾化系统的入水口30，经过过滤、减压到达氨水分支管道4。然后到达氨水雾化喷枪5的枪体内管56，枪体外管57和枪体内管56之间连通压缩空气。氨水和压缩空气在喷嘴51混合，经过喷孔52喷出雾化氨水。在调节柜内对各个氨水分支管道4的调节仪器3调整，从而调节氨水雾化喷枪5内氨水的压力。雾化氨水喷出脱硝喷射区域筒体1，需要脱硝的气体从脱硝喷射区域筒体1底部向上移动，设置在下方的氨水雾化喷枪5垂直向下喷氨水，与上升气体充分混合。上升气体经过锥形的雾化氨水空间后再经过其上方设置平面区域的氨水空间，保证经过的所有其他都能与氨水二次充分混合，反应更充分。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

设计图

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