一、三偏心蝶阀的发展及应用（论文文献综述）
张杰,徐志新,成阳,杨健[1]（2021）在《三偏心蝶阀流量特性数值分析及结构优化》文中研究表明通过FLUENT对不同结构的DN600口径的三偏心蝶阀模型进行流场数值分析,得到阀门内部的流场分布。通过蝶阀内部压力和速度矢量分布情况,找出影响流量系数和流阻系数的结构因素。然后优化蝶板、密封圈、压板结构减小流通阻力,增大流量系数,以满足工程需求。同时对满足工程需求的三偏心蝶阀进行不同开度下的流量分析,拟合出阀门流量特性曲线,为三偏心蝶阀的调节范围提供参考依据。
霍增辉[2]（2021）在《三偏心蝶阀流场分析与密封性能优化研究》文中研究指明三偏心蝶阀具有密封面偏离轴中心线、轴中心线偏离阀体和阀板的几何中心、密封面的锥面轴线偏离于阀板几何中心三个偏心特点,因其独特的性能近年来被广泛应用于多种管道运输场合。三偏心蝶阀相比较其他蝶阀来说具有寿命长、维护少、摩擦力矩小、驱动扭矩小、可双向密封等优点,适用于多种不同的工况,既可以用于低压差的调节场合,也可用于开关和需要严密切断的控制场合。虽然三偏心蝶阀相比较其他的蝶阀具有多种优点,但还是存在一些不足之处,对蝶阀的研究仍需持续进行,本文主要运用仿真方法分析了三偏心蝶阀目前所存在的关于密封性能方面的问题,对蝶阀展开了关于其内部流场流动规律和密封性能的一系列研究。（1）对蝶阀的内部流场进行了数值模拟。通过运用计算流体动力学方法,结合流体运动基本控制方程组,对蝶阀的内部流动情况进行了模拟分析,得出了蝶阀在九种不同开度下的压力云图和速度云图,对每一种开度下的流动情况进行了讨论和总结,概述了蝶阀的流动规律。通过对压力和速度云图中的数据的提取,运用经验公式计算得到了蝶阀的流量系数和流阻系数,得出蝶阀可以有效实现调节功能的是在开度为30°-80°,其余开度下调节能力较弱。对蝶阀进行了流量测试实验,对仿真结果进行了验证。通过实验得出了蝶阀的前后实际压差,以及蝶阀出口处的水流平均速度,对数据进行拟合得到了蝶阀的流量特性曲线和流阻特性曲线。（2）对蝶阀的密封结构进行了研究。阐述了蝶阀实现密封的原理以及对蝶阀的密封性能研究的必要性,对蝶阀的主要密封部件密封环展开了分析,选择司泰莱硬质合金作为密封环的材料,对密封环目前主流的两种安装方式进行了比较与分析,安装在阀板上的密封环相比较安装在阀体上更加方便,易于拆卸和更换,流通能力也较好。对蝶阀的密封比压进行了计算,得到了蝶阀的必需密封比压和许用密封比压,建立了蝶阀的密封性能评价模型。对蝶阀的力学性能进行了研究,推导和计算了蝶阀的密封力矩,为后续蝶阀的密封结构的有限元仿真提供了基础。（3）对蝶阀密封结构进行了有限元仿真和优化。建立了蝶阀的密封结构模型,概述了蝶阀内部实现密封功能的几个主要零件的接触行为和特点,研究的重点在于蝶阀上的密封环,之后对蝶阀密封结构进行了有限元仿真,得到了密封环上的接触应力、摩擦应力以及最大变形量,得出了目前蝶阀在密封性能上主要存在的问题,一是密封环和阀座接触不充分,二是当流动作用力较小时,蝶阀的实际密封比压低于必需密封比压,产生泄露。对蝶阀上的密封环进行了优化,主要优化密封环的直径和厚度。运用响应曲面的方法对密封环进行了优化,将优化后的密封环进行重新建模和装配,再按照之前的条件进行有限元分析,得出结果和优化前进行对比。经过对比,发现蝶阀的最大、最小密封比压都有所降低,摩擦应力以及最大变形量也降低了,满足了蝶阀的密封要求,而蝶阀的体积也有所减小,这对于密封环的量产来说意义重大,大大的降低了生产成本。
吴浩宇[3]（2020）在《三偏心蝶阀智能设计研究与分析》文中指出随着三偏心蝶阀在工业领域中的应用越来越多,并对三偏心蝶阀的性能要求也越来越高。四川格林流体控制设备有限公司根据自身的发展以及产品升级的需要与西华大学机械学院合作。故本课题以四川格林流体控制设备有限公司的三偏心蝶阀产品为研究背景。目前国内对三偏心蝶阀的研究主要集中在加工工装及工艺的设计、结构力学性能分析及优化、干涉问题及程序研究,而对三偏心蝶阀智能设计方面的研究很少。本课题结合公司的产品对三偏心蝶阀进行智能化研究,开发三偏心蝶阀智能设计系统。本课题研究的主要工作如下:（1）详细分析了三偏心蝶阀主要结构参数的计算过程和相应数学模型的确定。为达到目的对三偏心蝶阀结构从不同的角度进行分析,获得各参数之间的关系以及取值范围。利用MATLAB R2014b版本软件,编写程序获得三偏心蝶阀偏心角β与参数A0（碟板大端椭圆长半轴）、（圆锥半顶角）、a（轴向偏心距）、b（密封面厚度）的变化关系图。（2）针对传统利用点检测方法判断是否干涉的缺点,本文提出分析碟板整个运动的方法来判断碟板是否发生干涉。该方法通过分析比较碟板整个运动轨迹与过碟板任一点并与回转中心垂直的平面截交阀座密封表面轨迹的位置关系,检测碟板是否发生干涉。利用Visual Studio 2012软件开发干涉检测软件,有助于降低公司设计人员对产品干涉检测的工作量。（3）详细推导了三偏心蝶阀碟板回转中心合力矩的计算过程和数学模型的建立,利用MATLAB R2014b软件进行了计算验证,并编写程序获得合力矩M与轴向偏心距a、密封面厚度b和径向偏心距e以及圆锥半顶角θ的变化关系。知道合力矩的变化关系有利于后期利用ANSYS对三偏心蝶阀进行静力学分析,帮助公司优化产品结构等具有重要意义。（4）针对公司产品设计周期长和产品二次开发不便等问题,提出三偏心蝶阀智能设计系统方案。搭建三偏心蝶阀智能化设计平台,使用Visual Studio 2012软件开发三偏心蝶阀智能设计系统。利用公司已有的产品数据在实验平台上进行实验。结果表明,三偏心蝶阀智能设计系统符合公司设计要求,有利于公司对三偏心蝶阀进行二次开发或方便公司设计人员修改现有产品参数。这样有利于公司缩短产品的设计周期,提高公司生产效率。
万敬博[4]（2019）在《三偏心蝶阀的流量特性和双向密封性能分析》文中研究表明自70年代国外发明三偏心蝶阀以来,因其突出的优点和卓越的性能,在工业生产中得到广泛应用。80年代引入我国后,无论是应用还是制造水平在国内都发展很快。对于工程设计人员及阀门用户来讲,充分了解、掌握其性能特点及使用工况,对工程设计人员准确完成阀门选型、采购并正确指导安装,对阀门用户正确、高效的使用阀门产品,都具有很重要的意义。文章对三偏心蝶阀的流量特性和双向密封性能进行了分析,结果表明:三偏心蝶阀的流量特性近似为等百分比流量特性;阀板行程的中间段具有调节功能,在此区间外则不具有调节功能。对三偏心蝶阀的双向密封性能进行的分析结论有:在试验压力下的最小试验时长内无泄漏即为零泄漏;双向零泄漏三偏心蝶阀应用的压力管道等级应为GC1,1和GC1,2,且所用于的工况应为双向流管线及阀门两侧均需拆卸检修的管线。
蔡子秋[5]（2019）在《蝶阀流场数值模拟和密封特性研究》文中认为蝶阀作为一种结构简单、易于操作、使用寿命较长的阀门,凭借着独特的结构和优异的性能,广泛应用于各种输送流体的管道系统中。对于蝶阀产品的性能研究,通常依靠于传统的阀门特性试验,不仅耗费人力资源,而且试验周期长、投入经费大,试验过程中不可控因素多。近年来发展迅速的计算流体动力学和有限元方法,为蝶阀的研发提供了新的思路和方法,通过数值模拟和有限元仿真,可以全面地观察蝶阀流场的流动状态、蝶阀密封接触面的受力情况,进一步指导产品的改进与优化。本文以某新型蝶阀产品为研究对象,借助CFD、CAE软件,对蝶阀的流场流动特性和密封特性展开研究,主要工作如下:（1）建立蝶阀流道有限元模型,结合Fluent软件对于蝶阀在不同开度下的定常流动进行数值模拟,得到蝶阀流场的流动可视化结果,包括整个流场以及蝶板附近等关键区域的压力分布、速度分布、流线轨迹分布等,分析蝶阀流场的结构特征和流动规律;（2）对流动仿真结果进行后处理,获得蝶阀的流量特性和流阻特性,与经验值进行对比,验证蝶阀流道有限元模型建立的合理性以及数值模拟应用于蝶阀流场仿真的可行性,对于蝶阀工作时调节开度的选择以及如何避免出现回流漩涡、振动和噪音等问题提出建议;（3）结合Fluent软件对于蝶阀在气、液两相流特殊工况下的流动进行数值模拟,分析了两相流动时蝶阀的流场结构特征和流动规律,进一步揭示了气液两相混合介质中气相分布率的改变对于蝶阀流动性能的影响;（4）结合蝶阀密封性能评价模型,计算密封性能特征参数,建立蝶阀主密封副结构的有限元模型,基于ANSYS Workbench软件对于蝶阀在不同介质载荷下双向流动时的接触密封特性进行了非线性有限元仿真,获得了蝶阀密封圈外环面上的接触压力分布、摩擦应力分布和密封圈变形量分布结果,分析接触面的受力情况;（5）对密封接触仿真结果进行后处理,重点研究了在不同介质载荷和流动方向下密封圈斜锥环面上接触压力、摩擦应力的变化规律,结合所建立的密封性能评价模型进行评估、预测,分析了密封面在处于介质双向流动工况下的受力特点,结合仿真结果和工程实际,对于如何提升密封性能提出了改进建议;（6）基于响应曲面优化分析方法,对于蝶阀密封部件进行结构参数优化设计,并且对改进后的主密封接触结构重新进行有限元仿真,对比改进前后的仿真结果可以发现,优化后的密封结构能够有效改善阀门密封性能,并且降低了零件体积和材料用量,对于企业减少生产成本具有重要意义。
毛磊[6]（2019）在《蝶阀参数化建模理论研究及BVQCAD系统开发》文中研究表明三偏心金属硬密封蝶阀体积较小、重量较轻、操作力矩小、启闭快速、具有良好的密封效果,是各行业广泛使用的机械设备之一。目前该产品已经系列化,其通用化和标准化程度很高。作为国民经济中大量使用并频繁更换的产品,三偏心金属硬密封蝶阀的设计和生产周期越来越短。目前,该类产品的设计大多基于已有产品设计文件进行修改设计,设计效率和设计质量难以满足市场需求,开发和建立基于3D CAD系统的三偏心金属硬密封蝶阀系列化产品数字化设计系统是满足市场需求,提高产品设计效率和质量的重要途径。目前,三偏心金属硬密封蝶阀数字化设计系统还存在市场空白;产品参数化建模方法研究还存在盲区;自动化建模,装配及成图方法研究滞后,主要零部件的自动有限元静力学分析的实现方法比较欠缺。理论研究和系统开发严重滞后于市场需求。本课题以三偏心金属硬密封蝶阀为研究对象,在形成完善的阀门设计理论基础上,针对其系列化产品的零部件参数化建模方法;产品的虚拟自动装配;产品主要零部件的自动有限元静力学分析方法开展研究,最终开发出集成一体化三偏心金属硬密封蝶阀系列化产品的3D CAD系统,填补该类产品的建模方法的研究空白,解决市场的迫切需求,有效提升产品的设计效率与质量。本课题通过理论分析与现场调研,结合三偏心金属硬密封蝶阀的设计实践,全面完善了该类产品的设计理论,并在阀板和阀轴设计上进行了理论创新;在完善设计理论基础上通过特征分析,拓扑关系规划,参数提取及建立参数计算体系,完成了该类产品所有零件的参数化模型,形成了基于几何模型及数学模型的3D零件参数化建模理论;基于SolidWorks系统,使用VB语言编程,通过API函数为接口调用SolidWorks系统的零件建模、虚拟装配、工程图设计及Simulation模块功能,开发完成集零件自动建模、自动装配、工程图设计及主要零件自动有限元静力学分析功能于一体的三偏心金属硬密封蝶阀系列化产品3D CAD系统,突破了产品设计、分析功能集成的难点及系统集成的技术瓶颈;通过函数传递,功能调用及程序控制,形成了基于零件模型及参数自动传递模式下,调用Simulation功能完成零件自动有限元静力学分析的方法,解决了基于SolidWorks系统实现自动有限元分析的难题。本课题的完成,进一步完善了三偏心金属硬密封蝶阀的设计理论,形成了基于几何模型和数学模型进行参数化建模的理论,开发完成了集成一体化三偏心金属硬密封蝶阀的3D CAD系统,并完成了系统集成。所取得的研究成果填补了机械产品参数化建模理论的部分空白,突破了机械产品3D CAD参数化设计系统开发的诸多难点,形成了较完善的理论与方法体系,也为相关产品的3D参数化设计系统的开发提供了理论与方法参照。同时,集成一体化系统的开发完成,填补了该类产品集成一体化设计系统的空白,满足了生成实际需求,很大程度上提高了三偏心金属硬密封蝶阀的修改设计效率与质量,改善了设计环境,有效促进阀门产业的发展。
姜小霞[7]（2018）在《激光熔覆三偏心蝶阀阀板硬密封面关键技术研究》文中进行了进一步梳理三偏心蝶阀近几年被广泛运用在水利、石油、化工、冶金及船舶等主要领域,其是具有密封副零摩擦、零泄漏、耐高温高压等优点的新型蝶阀。为提高三偏心蝶阀的密封面耐磨性,延长寿命,一般需在其阀板密封面堆焊或熔覆硬质合金涂层。本文针对WCB铸钢三偏心蝶阀阀板密封面的强化问题,提出自配铁基自熔性合金粉末熔覆涂层和激光熔覆三偏心阀板密封面轨迹规划算法,以取代传统的堆焊熔覆涂层工艺手段,显着增强阀板密封面耐磨性能并节约原料成本和缩短加工时间。本文取得的主要工作成果如下:（1）基于机器人光纤激光加工站装备及光束整形的方形光斑专用熔覆熔覆头,选用自配铁基自熔合金粉末进行激光熔覆试验。试验结果表明,单道激光熔覆时,送粉速率、激光功率、扫描速度等激光工艺参数都会对激光熔覆铁基合金熔覆涂层的宏观形貌会产生重大影响。激光熔覆涂层的高宽比随扫描速度和激光功率的增加而增加。基体材料对激光熔覆涂层的稀释率随扫描速度的增加而增大,随激光功率的增加而减小,激光功率对稀释率产生的影响优于扫描速度。（2）针对三偏心蝶阀阀板外形,设计平板通用型夹具,并完成共形斜锥台夹具和平板通用型夹具下激光熔覆三偏心阀板密封面轨迹规划算法。对比轨迹规划算法说明:结合六轴机器人+回转工作台的组合式光纤激光加工站设计具有通用性、精确性的平板通用型夹具能使激光熔覆三偏心阀板密封面轨迹规划变得简单。（3）分析激光熔覆涂层的显微组织,试验结果表明:激光熔覆涂层由上部到下部大致分为熔覆涂层区、结合区、基体热影响区三部分。激光熔覆涂层显微组织从涂层表面到基体材料方向存在等轴晶、树枝晶、柱状晶、胞状晶和平面晶。XRD衍射分析表明,激光熔覆涂层中物相组成主要为α-Fe、TiC、Fe3C。（4）分析激光功率、扫描速度等工艺参数对熔覆涂层硬度、耐磨损性能、熔覆涂层残余应力的影响,试验结果显示:各种激光工艺参数下的激光熔覆涂层显微硬度相对于基体材料有较大的提高,平均显微硬度为619.0HV0.2,且其显微硬度约为基体材料的3倍;相同条件下,熔覆涂层的摩擦系数和磨损量均远远小于基体材料的摩擦系数和磨损量,且基体材料的磨损量约为熔覆涂层的2倍;在平行与激光扫描方向,熔覆涂层表面残余应力表现为拉应力,在熔覆涂层表面的头尾部分残余应力较熔覆涂层表面中部残余应力大,最大残余应力约为670MPa。
王民锋,刘海河,陈欣,潘向东[8]（2018）在《三偏心蝶阀在中压蒸汽系统中的应用》文中研究指明本文介绍了国产三偏心蝶阀的结构及应用情况。三偏蝶阀由于其结构独特、加工难度大、工况条件要求高,长期以来依赖国外进口,其市场为发达国家所垄断。本文重点讨论了三偏心蝶阀在中压蒸汽系统的应用和安装优化,以便尽可能延长三偏心蝶阀的使用寿命。
左立庆[9]（2018）在《空气压缩机防喘振阀关键技术研究》文中认为随着国民经济高速发展,天然气储运、化工、CNG、LPG、电力等行业对压缩机以及配套阀门需求量激增。当压缩机的入口流量或者是出口压力低于其要求值时,压缩机就会在流体介质的反复冲击下产生喘振,从而导致供气系统非正常工作,同时压缩机本身也会受到严重破坏。防喘振阀是压缩机防喘振系统的关键部件,要求防喘振阀的关键性能指标具有较高水平;对于管道通径大的场合,防喘振阀应用更为广泛而且对其性能的要求更高。蝶阀结构简单、体积小、流阻系数小、通流能力大、介质要求不苛刻,在压缩机防喘振阀应用十分广泛;尤其是三偏心蝶阀,密封副的摩擦极小,甚至可以达到零摩擦,相比其它类型阀,其开启力矩很小。本文对三偏心防喘振蝶阀的结构特点进行研究和分析,建立其密封副的数学模型,确定了密封副非干涉条件,设计完成了干涉分析软件,并对2014组三偏心值数组进行了干涉分析,最终得到633组非干涉数组;确定了蝶阀的基本参数,基于三偏心值建立了蝶阀的参数化模型,并对蝶阀进行运动仿真,验证了密封副数学模型和干涉分析软件的正确性;对蝶阀流场特性、蝶阀开启过程中的流场变化情况以及蝶阀的三个偏心对其流量系数、流阻系数影响进行了分析和研究,采用全面实验法,基于流量系数指标对蝶阀三偏心值进行了优化设计,使蝶阀通流性能提高了25%;基于等百分比调节特性指标对三偏心值进行了优化设计,使蝶阀在开度为22?到72?具有良好的线性调节特性;对蝶阀进行了气固两相流研究,分析了气相流量、固相直径、固相含量、固相速度对蝶板的冲刷磨损影响;对蝶阀的气动力矩、蝶阀开启角度和入口流量对其气动力矩影响进行了研究,对密封圈进行热固耦合分析,研究分析了温度和单层厚度对密封圈变形和应力影响。
胡顺志[10]（2017）在《垂直板三偏心金属密封碟阀的数控加工技术研究》文中研究说明蝶阀密封面密封效果不仅与理论设计有关,与加工技术也密不可分。阀体和碟板是三偏心金属密封蝶阀的关键零件,其结构复杂,加工难度大,阀体和碟板加工质量的优劣直接影响到蝶阀的密封性能,而阀体和碟板加工质量的优劣通过密封面的加工精度来体现,其加工精度与数控加工方案、加工设备、加工方法以及切削参数等都有一定的关系。传统的蝶阀加工方式和手段已经落后,劳动者的工作强度和工作环境都比较差,从而影响零件的生产效率,导致蝶阀加工质量难以保证,进而影响蝶阀的密封性能。因此,需要探讨蝶阀阀体和碟板的数控加工技术,以便获得高精度的蝶阀密封面。本文以某企业生产的DN300垂直板三偏心金属密封蝶阀为研究对象,结合数控加工工艺的理论知识,对所采取的加工工艺方案及切削参数进行了加工试验,并对加工后的蝶阀进行密封试验。具体的研究内容如下:1、分析蝶阀密封面的位置和轮廓,根据阀体和碟板的结构特点和密封性能要求,建立阀体和碟板密封面加工精度与蝶阀密封性能的关联模型。2、介绍了影响蝶阀密封性能的关键因素,然后建立蝶阀关键尺寸加工误差溯源的数学模型,对蝶阀实际加工制造质量进行分析,阐明了关键尺寸加工偏差对蝶阀加工质量及密封性能的影响。3、根据阀体和碟板的零件特点,制定出合理的蝶阀阀体和碟板的加工工艺方案;对蝶阀密封面关键尺寸的粗、精加工进行不同切削工艺参数组合,采取量化分析的方法,获得满足蝶阀密封面加工精度的最佳切削工艺参数组合。4、运用已获得的密封面加工精度切削参数组合对蝶阀进行加工,对阀体和碟板各加工出10组数据,通过蝶阀液压试验台采取单因素变量法,测得蝶阀关键尺寸加工偏差与泄漏量的关系,最终得到了影响蝶阀密封性能关键尺寸偏差的最佳参数组合。结果表明:本课题所构建的加工精度与密封性能的关联模型、加工误差溯源的数学模型以及获得的最佳切削工艺参数组合和关键尺寸偏差组合,在理论上能给蝶阀密封面的设计和优化提供帮助,按照本课题所提出的加工方案加工出的阀体和碟板,能够更好的满足三偏心金属密封蝶阀的工况要求。
二、三偏心蝶阀的发展及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、三偏心蝶阀的发展及应用（论文提纲范文）
（1）三偏心蝶阀流量特性数值分析及结构优化（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 数学模型 |
| 1.1 物理模型 |
| 1.2 流量系数和流阻系数 |
| 1.3 计算模型及参数 |
| 2 流场数值分析及结构优化 |
| 2.1 原始方案流场分析 |
| 2.2 改进方案流场分析 |
| 3 改进方案不同开度下流场特性分析 |
| 4 结论 |
（2）三偏心蝶阀流场分析与密封性能优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 蝶阀的历史与发展概述 |
| 1.2.1 蝶阀的发展与结构简介 |
| 1.2.2 国外研究现状概述 |
| 1.2.3 国内研究现状概述 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 蝶阀流场与流阻特性分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 流动控制方程组 |
| 2.2.1 质量守恒方程 |
| 2.2.2 动量守恒方程 |
| 2.2.3 能量守恒方程 |
| 2.2.4 标准k-ε两方程 |
| 2.3 蝶阀的内部流场模拟分析 |
| 2.3.1 流场分析过程 |
| 2.3.2 创建计算区域 |
| 2.3.3 网格模型 |
| 2.3.4 网格敏感性分析 |
| 2.3.5 参数设置 |
| 2.3.6 蝶阀数值模拟分析结果 |
| 2.4 蝶阀性能测试实验 |
| 2.4.1 实验装置 |
| 2.4.2 实验结果 |
| 2.5 蝶阀的流动特性参数 |
| 2.5.1 流量系数 |
| 2.5.2 流阻系数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 蝶阀的密封结构原理及力学分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 蝶阀的密封机理 |
| 3.3 蝶阀的密封比压 |
| 3.3.1 必需密封比压 |
| 3.3.2 许用密封比压 |
| 3.3.3 验算平均密封比压 |
| 3.3.4 密封判定方法 |
| 3.4 蝶阀的密封力矩 |
| 3.4.1 轴承摩擦力矩 |
| 3.4.2 填料摩擦力矩 |
| 3.4.3 静水力矩 |
| 3.4.4 动水力矩 |
| 3.4.5 密封面摩擦力矩 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 密封结构有限元仿真及优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 接触问题 |
| 4.3 主密封结构的仿真 |
| 4.3.1 有限元模型 |
| 4.3.2 材料参数 |
| 4.3.3 网格划分 |
| 4.3.4 边界条件 |
| 4.3.5 有限元分析结果 |
| 4.4 仿真结果分析 |
| 4.5 密封环结构优化 |
| 4.5.1 优化思路 |
| 4.5.2 响应曲面优化 |
| 4.5.3 优化结果 |
| 4.5.4 性能对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 主要结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（3）三偏心蝶阀智能设计研究与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 本课题的研究背景及意义 |
| 1.2.1 研究背景 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外发展现状 |
| 1.3.2 国内发展现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 三偏心蝶阀结构参数设计原理 |
| 2.1 蝶阀的几种结构形式 |
| 2.2 三偏心蝶阀的结构分析 |
| 2.3 三偏心蝶阀的结构模型分析 |
| 2.3.1 三偏心蝶阀密封面斜截面轮廓方程 |
| 2.3.2 沿碟板各平行截面轮廓线几何中心方程 |
| 2.3.3 三偏心蝶阀密封面截面主要几何参数的关系 |
| 2.4 三偏心蝶阀的设计计算 |
| 2.4.1 三偏心蝶阀圆锥半顶角θ |
| 2.4.2 三偏心蝶阀的偏心角β |
| 2.4.3 碟板密封面接触宽度E |
| 2.4.4 三偏心蝶阀回转中心区域和径向偏心距e的计算 |
| 2.4.5 三偏心蝶阀轴向偏心距a的估算 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 三偏心蝶阀干涉研究 |
| 3.1 三偏心蝶阀的碟板运动分析 |
| 3.1.1 碟板平面上点的旋转坐标变换 |
| 3.1.2 三维坐标中圆锥方程的旋转变化 |
| 3.1.3 碟板密封面上点的运动方程 |
| 3.1.4 三偏心蝶阀的干涉原理分析 |
| 3.2 三偏心蝶阀干涉程序设计 |
| 3.3 程序运行的部分结果 |
| 3.4 参数对干涉的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 三偏心蝶阀力矩分析 |
| 4.1 轴承处的摩擦力矩M_c |
| 4.2 填料对阀杆的摩擦力矩M_φ |
| 4.3 由于径向偏心作用于阀瓣上的不平衡力矩M_j |
| 4.4 密封副上的静力分析 |
| 4.5 密封副上压力N的计算 |
| 4.6 密封面所受压力N对碟板回转中心的力矩 |
| 4.7 摩擦力F_f对碟板回转中心的力矩 |
| 4.8 密封副之间的力产生的力矩 |
| 4.9 碟板回转中心受到的合力矩 |
| 4.10 合力矩M的程序仿真 |
| 5 三偏心蝶阀参数化设计 |
| 5.1 产品基本参数 |
| 5.2 三偏心蝶阀结构参数的设定 |
| 5.2.1 三偏心蝶阀圆锥半顶角 |
| 5.2.2 三偏心蝶阀偏心角 |
| 5.2.3 三偏心蝶阀径向偏心距 |
| 5.2.4 三偏心蝶阀轴向偏心距 |
| 5.2.5 回转中心区域 |
| 5.2.6 干涉检测 |
| 5.3 三偏心蝶阀智能设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 三偏心蝶阀智能设计软件代码 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（4）三偏心蝶阀的流量特性和双向密封性能分析（论文提纲范文）
| 1 三偏心蝶阀的流量特性 |
| 1.1 阀门的流量特性简介 |
| 1.1.1 等百分比流量特性 |
| 1.1.2 直线流量特性 |
| 1.1.3 快开流量特性 |
| 1.2 三偏心蝶阀的流量特性 |
| 2 三偏心蝶阀的双向密封性能 |
| 2.1 三偏心蝶阀的密封副结构介绍 |
| 2.2 双向零泄漏定义 |
| 2.3 双向零泄漏三偏心蝶阀的选用原则 |
| 3 结论 |
（5）蝶阀流场数值模拟和密封特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 阀门简介 |
| 1.1.1 阀门的发展历史 |
| 1.1.2 国内阀门发展和研究现状 |
| 1.1.3 阀门的固有流量特性 |
| 1.2 蝶阀的发展与研究现状 |
| 1.3 研究背景与课题来源 |
| 1.3.1 研究背景 |
| 1.3.2 课题来源与意义 |
| 1.4 课题研究内容与方法 |
| 第二章 蝶阀内部流场的数值模拟与分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 流动基本控制方程组 |
| 2.2.1 质量守恒方程 |
| 2.2.2 动量守恒方程 |
| 2.2.3 能量守恒方程 |
| 2.2.4 标准k-?两方程模型 |
| 2.3 蝶阀的流场仿真 |
| 2.3.1 流场分析步骤 |
| 2.3.2 创建流动域 |
| 2.3.3 有限元模型 |
| 2.3.4 Fluent参数设置 |
| 2.3.5 蝶阀的流场计算结果 |
| 2.4 蝶阀的流动特性 |
| 2.4.1 流量系数 |
| 2.4.2 流阻系数 |
| 2.5 蝶阀的流态分析 |
| 2.5.1 流场压力变化 |
| 2.5.2 流体速度变化 |
| 2.5.3 流线变化分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 蝶阀两相流动的数值模拟与分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 多相流动简介 |
| 3.2.1 Fluent多相流动模型 |
| 3.2.2 混合模型的控制方程 |
| 3.3 蝶阀气液两相流动仿真 |
| 3.3.1 压力场分布 |
| 3.3.2 速度场分布 |
| 3.3.3 湍动能分布 |
| 3.3.4 气相浓度分布 |
| 3.3.5 湍流黏度分布 |
| 3.4 气液两相流对流动性能的影响 |
| 3.4.1 气相分布率对流量系数的影响 |
| 3.4.2 气相分布率对流阻系数的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 蝶阀的主密封副结构设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 蝶阀的主密封副结构与密封机理 |
| 4.3 密封性能研究的必要性 |
| 4.4 蝶阀的密封比压 |
| 4.4.1 必需密封比压 |
| 4.4.2 许用密封比压 |
| 4.4.3 验算平均密封比压 |
| 4.4.4 密封性能评价模型 |
| 4.5 蝶阀的密封力矩 |
| 4.5.1 轴承摩擦力矩 |
| 4.5.2 填料摩擦力矩 |
| 4.5.3 静水力矩 |
| 4.5.4 动水力矩 |
| 4.5.5 密封面摩擦力矩 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 蝶阀密封特性的有限元仿真 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 接触问题 |
| 5.2.1 接触算法 |
| 5.2.2 接触类型 |
| 5.3 主密封接触结构的有限元仿真 |
| 5.3.1 有限元模型 |
| 5.3.2 接触有限元仿真 |
| 5.4 蝶阀密封特性仿真结果分析 |
| 5.4.1 顺流工况 |
| 5.4.2 逆流工况 |
| 5.5 密封件结构优化设计 |
| 5.5.1 优化思路 |
| 5.5.2 响应曲面优化分析 |
| 5.5.3 响应曲面优化结果 |
| 5.5.4 优化前后性能对比 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）蝶阀参数化建模理论研究及BVQCAD系统开发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 蝶阀概述 |
| 1.2 蝶阀参数化设计技术现状 |
| 1.2.1 参数化设计方法 |
| 1.2.2 参数化设计国内应用 |
| 1.2.3 参数化设计国外应用 |
| 1.3 蝶阀参数化建模理论研究现状 |
| 1.4 课题研究的背景 |
| 1.5 课题研究的主要内容及意义 |
| 1.5.1 课题的内容 |
| 1.5.2 课题的意义 |
| 1.5.3 课题创新点 |
| 1.5.4 课题研究方法 |
| 2.三偏心蝶阀设计理论及BVQCAD系统开发方案 |
| 2.1 三偏心金属硬密封蝶阀设计理论 |
| 2.2 三偏心金属硬密封蝶阀参数化建模理论 |
| 2.2.1 零件参数化建模理论概述 |
| 2.2.2 零件参数化模型的几何模型 |
| 2.2.3 零件参数化模型的数学模型 |
| 2.3 BVQ CAD系统开发方案 |
| 2.3.1 系统界面开发 |
| 2.3.2 系统开发运行环境 |
| 2.3.3 系统的总体结构 |
| 2.3.4 蝶阀自动建模设计方案 |
| 2.3.5 蝶阀自动装配设计方案 |
| 2.3.6 蝶阀自动出工程图设计方案 |
| 2.3.7 蝶阀自动分析设计方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 三偏心蝶阀零件参数化模型建立 |
| 3.1 三偏心蝶阀的零件组成 |
| 3.2 零件参数化模型 |
| 3.2.1 阀轴参数化模型 |
| 3.2.2 阀体参数化模型 |
| 3.2.3 蝶板参数化模型 |
| 3.2.4 填料压盖的参数化模型 |
| 3.2.5 后压盖的参数化模型 |
| 3.2.6 压盖的参数化模型 |
| 3.2.7 轴套一的参数化模型 |
| 3.2.8 轴套二的参数化模型 |
| 3.2.9 密封圈的参数化模型 |
| 3.2.10 对开环的数学模型 |
| 3.2.11 垫片的参数化模型 |
| 3.2.12 垫圈的参数化模型 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 BVQCAD系统各模块的开发 |
| 4.1 系统总界面 |
| 4.2 零件建模模块 |
| 4.3 装配体模块 |
| 4.4 工程图模块 |
| 4.5 有限元分析模块 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 三偏心蝶阀系统运行与调试 |
| 5.1 系统应用 |
| 5.2 三偏心蝶阀零件建模模块的运行实例 |
| 5.3 三偏心蝶阀装配体模块运行实例 |
| 5.4 三偏心蝶阀工程图模块运行实例 |
| 5.5 三偏心蝶阀有限元分析模块运行实例 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 阀体建模的部分程序代码 |
| 附录2 蝶板建模的部分程序代码 |
| 附录3 阀轴建模的部分程序代码 |
| 附录4 自动装配的部分程序代码 |
| 附录5 阀体工程图部分程序代码 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）激光熔覆三偏心蝶阀阀板硬密封面关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 阀门的分类与服役失效分析 |
| 1.2.1 阀门分类与三偏心蝶阀结构原理 |
| 1.2.2 阀门的服役失效形式 |
| 1.3 阀门密封面的强化与防护 |
| 1.3.1 密封面材料选择 |
| 1.3.2 阀门密封面表面强化处理 |
| 1.3.3 激光熔覆表面强化技术的发展 |
| 1.4 本课题主要研究内容及技术路线 |
| 2 实验材料、设备及方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 基体材料准备 |
| 2.1.2 粉末准备 |
| 2.1.3 保护气体 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 金相组织及物相分析 |
| 2.4 力学性能分析 |
| 2.4.1 显微硬度测试 |
| 2.4.2 耐磨性测试 |
| 2.4.3 残余应力测试 |
| 3 激光熔覆三偏心阀板密封面的工艺路径规划 |
| 3.1 三偏心蝶阀阀板工件的轮廓范成原理 |
| 3.2 共形斜锥台夹具装夹下的工艺路径规划算法 |
| 3.3 平板通用夹具装夹下的工艺路径规划算法 |
| 3.4 两种不同夹具装夹的工艺路径规划实例分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 激光熔覆三偏心阀板密封面工艺实验及性能分析 |
| 4.1 激光熔覆三偏心阀板密封面工艺实验 |
| 4.2 激光熔覆涂层的显微金相组织分析 |
| 4.3 激光熔覆涂层的力学性能分析 |
| 4.3.1 熔覆涂层的显微硬度 |
| 4.3.2 熔覆涂层的耐磨性能 |
| 4.3.3 熔覆涂层表面残余应力分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文和取得的学术成果 |
| 附录 |
（8）三偏心蝶阀在中压蒸汽系统中的应用（论文提纲范文）
| 1 蝶阀结构形式分类与发展 |
| 2 三偏心蝶阀的结构特点 |
| 3 三偏心蝶阀的应用 |
| 3.1 控制介质中的杂质 |
| 3.2 提高蒸汽品质 |
| 3.3 安装优化 |
| 4 结束语 |
（9）空气压缩机防喘振阀关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及其意义 |
| 1.2 压缩机的喘振及预防 |
| 1.2.1 压缩机喘振 |
| 1.2.2 防喘振措施 |
| 1.3 蝶阀的应用发展 |
| 1.4 三偏心蝶阀的国内外研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 第2章 三偏心蝶阀干涉分析及相关参数确定 |
| 2.1 三偏心蝶阀的结构分析 |
| 2.1.1 蝶阀的结构原理 |
| 2.1.2 蝶阀角偏心分析 |
| 2.2 三偏心蝶阀干涉分析 |
| 2.2.1 蝶阀密封副数学模型 |
| 2.2.2 蝶阀干涉分析软件 |
| 2.3 蝶阀相关参数确定 |
| 2.3.1 接触密封宽度 |
| 2.3.2 蝶板与阀体厚度计算 |
| 2.3.3 蝶板半锥度角计算 |
| 2.3.4 径向偏心与轴向偏心的估算 |
| 2.3.5 三偏心蝶阀的选型 |
| 2.4 蝶阀参数化建模 |
| 2.4.1 参数化设计 |
| 2.4.2 蝶阀参数化建模 |
| 2.5 蝶阀干涉仿真验证 |
| 2.5.1 UG运动仿真技术 |
| 2.5.2 蝶阀干涉仿真结果分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 三偏心蝶阀流场特性优化设计 |
| 3.1 蝶阀流场计算模型 |
| 3.1.1 计算流体力学 |
| 3.1.2 流体力学计算基本控制方程 |
| 3.1.3 湍流模型基础 |
| 3.2 蝶阀流场数值模拟分析 |
| 3.2.1 蝶阀流场模型建立 |
| 3.2.2 流场模型网格划分 |
| 3.2.3 流场前处理 |
| 3.2.4 蝶阀开启过程流场分析 |
| 3.3 蝶阀流量特性优化设计 |
| 3.3.1 可压缩气体流量系数确定 |
| 3.3.2 三偏心值对流量系数的影响 |
| 3.3.3 三偏心值参数优化设计 |
| 3.4 蝶阀调节特性优化设计 |
| 3.4.1 蝶阀调节特性 |
| 3.4.2 等百分比调节特性 |
| 3.4.3 三偏心值对调节特性优化设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 气固两相流对蝶板磨损分析 |
| 4.1 气固两相流与磨损 |
| 4.1.1 气固两相流 |
| 4.1.2 冲刷磨损模型 |
| 4.2 气固两相流的数值模型 |
| 4.2.1 连续相方程 |
| 4.2.2 Lagrange离散相模型 |
| 4.3 两相流模拟结果分析 |
| 4.3.1 两相流仿真模型 |
| 4.3.2 气相流量速度冲刷磨损影响 |
| 4.3.3 固相速度冲刷磨损影响 |
| 4.3.4 固相颗粒直径冲刷磨损影响 |
| 4.3.5 固相颗粒含量冲刷磨损影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 蝶阀气动力矩特性及热固耦合分析 |
| 5.1 三偏心蝶阀气动力矩 |
| 5.1.1 气动力矩的产生 |
| 5.1.2 气动力矩对蝶阀的影响 |
| 5.1.3 气动力矩的计算 |
| 5.2 气动力矩数值模拟分析 |
| 5.2.1 仿真参数设置 |
| 5.2.2 入口流量对气动力矩影响 |
| 5.2.3 开启角度对气动力矩影响 |
| 5.3 蝶阀密封圈热固耦合分析 |
| 5.3.1 热固耦合概述 |
| 5.3.2 温度场分析原理 |
| 5.3.3 结构场计算方法 |
| 5.3.4 热应力分析 |
| 5.4 密封圈热固耦合数值模拟分析 |
| 5.4.1 热固耦合仿真模型建立 |
| 5.4.2 温度对密封圈影响 |
| 5.4.3 单层厚度对密封圈影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）垂直板三偏心金属密封碟阀的数控加工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 蝶阀的发展历程及其结构 |
| 1.2.1 中线蝶阀 |
| 1.2.2 单偏心蝶阀 |
| 1.2.3 双偏心蝶阀 |
| 1.2.4 三偏心蝶阀 |
| 1.3 蝶阀数控加工国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究概况 |
| 1.3.2 国外研究概况 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第2章 蝶阀加工精度与密封性能关系研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 垂直板三偏心蝶阀结构特点及密封原理 |
| 2.2.1 三偏心蝶阀的结构特点 |
| 2.2.2 三偏心金属密封蝶阀的密封原理 |
| 2.3 密封面加工精度分析 |
| 2.3.1 加工精度与表面质量 |
| 2.3.2 影响密封面加工精度的因素 |
| 2.4 蝶阀加工精度与密封性能关联模型的建立 |
| 2.4.1 影响密封性能的因素 |
| 2.4.2 密封副与密封性能关联模型的建立 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 蝶阀关键尺寸加工误差数学建模分析 |
| 3.1 蝶阀加工过程控制的关键因素 |
| 3.2 关键尺寸加工误差数学模型的建立 |
| 3.2.1 碟板密封副加工误差的数学模型 |
| 3.2.2 偏心角度加工误差的数学模型 |
| 3.3 关键尺寸实际制造质量分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 蝶阀的数控加工工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 阀体零件图工艺分析 |
| 4.2.1 蝶阀阀体的结构特点 |
| 4.2.2 蝶阀阀体的技术要求 |
| 4.3 阀体加工方案分析 |
| 4.3.1 阀体的加工方法与数据分析 |
| 4.3.2 阀座密封面的工装夹具设计 |
| 4.3.3 阀体加工工序 |
| 4.4 碟板零件图工艺分析 |
| 4.4.1 碟板的结构特点 |
| 4.4.2 碟板的技术要求 |
| 4.5 碟板组件加工过程分析 |
| 4.5.1 密封圈的材料特性 |
| 4.5.2 密封圈几何模型的建立 |
| 4.5.3 碟板的加工方法与数据分析 |
| 4.5.4 密封圈尺寸链的分析计算 |
| 4.5.5 碟板密封面的工装夹具设计 |
| 4.6 蝶阀密封面加工的切削用量选择 |
| 4.6.1 碟板中径切削参数的确定 |
| 4.6.2 密封圈内径切削参数的确定 |
| 4.6.3 阀座内外径切削参数的确定 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 加工及密封试验验证 |
| 5.1 实际加工试验 |
| 5.1.1 加工试验设备的介绍 |
| 5.1.2 蝶阀加工过程中的在线测量 |
| 5.1.3 加工试验结果 |
| 5.2 密封试验的目的 |
| 5.3 密封试验的方法与内容 |
| 5.3.1 密封试验设备 |
| 5.3.2 密封试验的加压方法 |
| 5.4 试验结果及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、三偏心蝶阀的发展及应用（论文参考文献）
- [1]三偏心蝶阀流量特性数值分析及结构优化[J]. 张杰,徐志新,成阳,杨健. 机械工程师, 2021(09)
- [2]三偏心蝶阀流场分析与密封性能优化研究[D]. 霍增辉. 江南大学, 2021(01)
- [3]三偏心蝶阀智能设计研究与分析[D]. 吴浩宇. 西华大学, 2020(01)
- [4]三偏心蝶阀的流量特性和双向密封性能分析[J]. 万敬博. 化学工程与装备, 2019(06)
- [5]蝶阀流场数值模拟和密封特性研究[D]. 蔡子秋. 东南大学, 2019(06)
- [6]蝶阀参数化建模理论研究及BVQCAD系统开发[D]. 毛磊. 辽宁科技大学, 2019(01)
- [7]激光熔覆三偏心蝶阀阀板硬密封面关键技术研究[D]. 姜小霞. 温州大学, 2018(02)
- [8]三偏心蝶阀在中压蒸汽系统中的应用[J]. 王民锋,刘海河,陈欣,潘向东. 石油和化工设备, 2018(04)
- [9]空气压缩机防喘振阀关键技术研究[D]. 左立庆. 哈尔滨工程大学, 2018(01)
- [10]垂直板三偏心金属密封碟阀的数控加工技术研究[D]. 胡顺志. 兰州理工大学, 2017(02)