一种快插接头的气密性检测实验台论文和设计-李小龙

全文摘要

本实用新型提供一种快插接头的气密性检测实验台，包括支撑柱，圆柱突和快插接头；所述立柱为方管结构，共有四处，焊接于底板顶侧面的四角处；所述顶板为矩形板结构，焊接于四处立柱顶侧面上；所述气管从上向下穿过顶板、顶片伸到顶片下方；所述底片为方形板材结构，其顶侧面四角处焊接有四处方管结构的支撑柱；所述顶片为方形片结构，尺寸与底片相同，焊接于四处支撑柱顶侧面上；本实用新型通过对沉入水中的快插接头在额定压力下的状态进行观察，可以轻松查看是否会产生气泡，从而得出是否具备合格的气密性的结论，检测过程流畅，操作简单快捷，使用方便，检测效率高，检测精度高，成本低，便于加工制作。

主设计要求

1.一种快插接头的气密性检测实验台，其特征在于：该快插接头的气密性检测实验台包括底板(1)，水槽(101)，泄水管(102)，立柱(2)，顶板(3)，气缸(4)，气管(5)，升降架(6)，底片(601)，顶片(602)，支撑柱(603)，圆柱突(604)和快插接头(7)；所述底板(1)为矩形板结构；所述立柱(2)为方管结构，共有四处，焊接于底板(1)顶侧面的四角处；所述顶板(3)为矩形板结构，焊接于四处立柱(2)顶侧面上；所述气管(5)从上向下穿过顶板(3)、顶片(602)伸到顶片(602)下方；所述升降架(6)由底片(601)，顶片(602)，支撑柱(603)和圆柱突(604)四部分组成，固定于气缸(4)伸缩端的底侧面上；所述底片(601)为方形板材结构，其顶侧面四角处焊接有四处方管结构的支撑柱(603)；所述顶片(602)为方形片结构，尺寸与底片(601)相同，焊接于四处支撑柱(603)顶侧面上；所述快插接头(7)连接于圆柱突(604)和气管(5)之间。

设计方案

2.如权利要求1所述快插接头的气密性检测实验台，其特征在于：所述水槽(101)开设于底板(1)上，从底板(1)顶侧面向下开设定矩形槽结构，内部充满清水。

3.如权利要求2所述快插接头的气密性检测实验台，其特征在于：所述泄水管(102)焊接于底板(1)左侧面上，并与水槽(101)内相通。

4.如权利要求1所述快插接头的气密性检测实验台，其特征在于：所述气缸(4)固定于顶板(3)顶部，伸缩端穿过顶板(3)，方向向下。

5.如权利要求1所述快插接头的气密性检测实验台，其特征在于：所述圆柱突(604)为圆柱结构，焊接于底片(601)顶侧面上，外径与气管(5)大径相同，外周面以及上端面均作镜面处理，锐边倒圆。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于快插接头试验设施技术领域，更具体地说，特别涉及一种快插接头的气密性检测实验台。

背景技术

快插接头用于连接气路，连接迅速快捷，使用非常方便，生产后要对快插接头检测气密性，看是否符合使用标准。

基于上述，本发明人发现，现有的气密性检测仪器在使用时操作较为不便，而生产车间常用的接通气路感测漏气的方法，由于不同人的感受性不同，对于细小漏气有的人感受不出来，检测起来也较为不精确。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快插接头的气密性检测实验台，以解决现有使用不便，检测不精确的问题。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种快插接头的气密性检测实验台，包括底板，水槽，泄水管，立柱，顶板，气缸，气管，升降架，底片，顶片，支撑柱，圆柱突和快插接头；所述底板为矩形板结构；所述立柱为方管结构，共有四处，焊接于底板顶侧面的四角处；所述顶板为矩形板结构，焊接于四处立柱顶侧面上；所述气管从上向下穿过顶板、顶片伸到顶片下方；所述升降架由底片，顶片，支撑柱和圆柱突四部分组成，固定于气缸伸缩端的底侧面上；所述底片为方形板材结构，其顶侧面四角处焊接有四处方管结构的支撑柱；所述顶片为方形片结构，尺寸与底片相同，焊接于四处支撑柱顶侧面上；所述快插接头连接于圆柱突和气管之间。

进一步的，所述水槽开设于底板上，从底板顶侧面向下开设定矩形槽结构，内部充满清水。

进一步的，所述泄水管焊接于底板左侧面上，并与水槽内相通。

进一步的，所述气缸固定于顶板顶部，伸缩端穿过顶板，方向向下。

进一步的，所述圆柱突为圆柱结构，焊接于底片顶侧面上，外径与气管大径相同，外周面以及上端面均作镜面处理，锐边倒圆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

升降架的设置，有利于在对快插接头进行连接以后，将其沉入到水中，通过查看气泡的产生，轻易对气密性进行检测，检测完后再将其升高带出水面，操作简单便利，时效高，不费力。

本实用新型通过对沉入水中的快插接头在额定压力下的状态进行观察，可以轻松查看是否会产生气泡，从而得出是否具备合格的气密性的结论，检测过程流畅，操作简单快捷，使用方便，检测效率高，检测精度高，成本低，便于加工制作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型升降架主视图。

图4是本实用新型升降架俯视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底板，101-水槽，102-泄水管，2-立柱，3-顶板，4-气缸，5-气管， 6-升降架，601-底片，602-顶片，603-支撑柱，604-圆柱突，7-快插接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：一种快插接头的气密性检测实验台，包括底板1，水槽101，泄水管102，立柱2，顶板3，气缸4，气管5，升降架6，底片601，顶片602，支撑柱603，圆柱突604和快插接头7；所述底板1为矩形板结构；所述立柱2为方管结构，共有四处，焊接于底板1顶侧面的四角处；所述顶板3为矩形板结构，焊接于四处立柱2顶侧面上；所述气管5从上向下穿过顶板3、顶片602伸到顶片602下方；所述升降架6由底片601，顶片602，支撑柱603和圆柱突604四部分组成，固定于气缸4伸缩端的底侧面上；所述底片601为方形板材结构，其顶侧面四角处焊接有四处方管结构的支撑柱 603；所述顶片602为方形片结构，尺寸与底片601相同，焊接于四处支撑柱 603顶侧面上；所述快插接头7连接于圆柱突604和气管5之间。

其中，水槽101开设于底板1上，从底板1顶侧面向下开设定矩形槽结构，内部充满清水。

其中，泄水管102焊接于底板1左侧面上，并与水槽101内相通。

其中，气缸4固定于顶板3顶部，伸缩端穿过顶板3，方向向下，操作时通过气缸4实现升降架6的上下运动。

其中，圆柱突604为圆柱结构，焊接于底片601顶侧面上，外径与气管5 大径相同，外周面以及上端面均作镜面处理，锐边倒圆，对快插接头7的的下端进行密封。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，气管5通过压力阀连接到空压机上，将需要检测的快插接头7向下插到圆柱突604上，对快插接头7的底端进行密封，控制气缸4 向下运动，伸缩端将升降架6向下伸出之水槽101内，将气管5上的压力阀接通，压缩空气充满气管5，如果气密性不好，则快插接头7在水槽101中会产生气泡，将不合格品单独挑出即可，操作时对快插接头7的安装拆卸快捷便利，检测时间短，检测效率高。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

一种快插接头的气密性检测实验台论文和设计

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主设计要求

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