全文摘要
本实用新型涉及用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，温升加热装置包括对称设置于脱硝烟道两侧且斜向上方伸入脱硝烟道中的稳燃管，在每个稳燃管的外侧还设置有高炉煤气进风管，高炉煤气进风管内部经过高炉煤气燃烧器连通稳燃管的稳燃道的内腔，并最终与脱硝烟道的内腔连通，通过在脱硝烟道中直接插入设置稳燃管，使得进入到脱硝烟道内部混合层的烟气直接与两侧进入的高温气体直接混合，从而保证混合均匀、完全，避免了高温气体过长的传递过程中的热量损失，保证良好的加热效果，通过稳燃管内部稳燃道的过渡和蓄热作用，确保低热值的高炉煤气持续稳定地燃烧，进而为脱硝系统持续恒定供热，确保整套脱硝系统的稳定运行。
主设计要求
1.用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述温升加热装置包括对称设置于脱硝烟道（1）两侧的稳燃管（4）、每个所述稳燃管（4）通过下方的稳燃支架（3）固定支撑于安装平台（2）上并斜向上方伸入脱硝烟道（1）中，在每个所述稳燃管（4）的外侧还设置有高炉煤气进风管（6），高炉煤气进风管（6）内部经过高炉煤气燃烧器（7）连通稳燃管（4）的稳燃道（5）的内腔，并最终与脱硝烟道（1）的内腔连通，在安装平台（2）上位于高炉煤气燃烧器（7）的正下方还固定安装有安装支座（9），在所述安装支座（9）上安装有鼓风电机（10），在所述鼓风电机（10）的内侧连接有鼓风道（8）。
设计方案
1.用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述温升加热装置包括对称设置于脱硝烟道（1）两侧的稳燃管（4）、每个所述稳燃管（4）通过下方的稳燃支架（3）固定支撑于安装平台（2）上并斜向上方伸入脱硝烟道（1）中，在每个所述稳燃管（4）的外侧还设置有高炉煤气进风管（6），高炉煤气进风管（6）内部经过高炉煤气燃烧器（7）连通稳燃管（4）的稳燃道（5）的内腔，并最终与脱硝烟道（1）的内腔连通，在安装平台（2）上位于高炉煤气燃烧器（7）的正下方还固定安装有安装支座（9），在所述安装支座（9）上安装有鼓风电机（10），在所述鼓风电机（10）的内侧连接有鼓风道（8）。
2.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：每个所述稳燃管（4）斜向上方伸入脱硝烟道（1）中的上仰角A为20°。
3.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述鼓风道（8）出口处还设置有鼓风调节机构。
4.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述高炉煤气燃烧器（7）中预通入有天然气。
5.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述稳燃支架（3）的上斜面通过若干个稳燃支柱（31）固定连接稳燃管（4）的外侧壁。
6.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述高炉煤气燃烧器（7）通过在其周向设置的若干个炉前法兰（71）与稳燃管（4）的端壁实现固定连接。
7.根据权利要求2所述的用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：在所述稳燃道（5）的内腔靠近脱硝烟道（1）的下端还设置有仰角大于稳燃管（4）斜向上方伸入脱硝烟道（1）中的上仰角的上斜道（51）。
8.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述稳燃管（4）的外壁包覆有保温层（41）。
9.根据权利要求8所述的用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述保温层（41）的端部与脱硝烟道（1）的外壁之间还设置有安装垫（42）。
10.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述高炉煤气进风管（6）的管壁上沿着高炉煤气的进入方向，依次设置有高炉煤气进口（6-1）、手动切断阀（6-2）、压力变送器（6-3）、压力高开关（6-4）、压力表（6-5）、第一防爆气动切断球阀（6-6）、压力低开关（6-7）、手动放空阀（6-8）、气动放空阀（6-9）、第二防爆气动切断球阀（6-10）、以及电动调节阀（6-11），其中手动放空阀（6-8）、气动放空阀（6-9）设置于从高炉煤气进风管（6）一侧伸出的放空管（61）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种用于脱硝系统的直燃式温升加热装置。
背景技术
在脱硝工序中需要将烟气加热到预设的温度后方能进行脱硝工序的高效稳定进行，而在现有技术中对烟气加热往往采用在脱硝烟道下方设置加热源并通过高温气体上升后与烟气混合均匀从而实现加热的目的，而由于脱硝系统管道一般尺寸较长，因而位于混合层下方的高温气体上升过程中不可避免会造成热量损失，同时在高温气体的上升过程中与烟气在轴向上混合长度够长，但是在径向上却不能保证径向混合面足够大，因而不能保证高温气体与烟气的完全、均匀混合。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种用于脱硝系统的直燃式温升加热装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，其特征在于：所述温升加热装置包括对称设置于脱硝烟道两侧的稳燃管、每个所述稳燃管通过下方的稳燃支架固定支撑于安装平台上并斜向上方伸入脱硝烟道中，在每个所述稳燃管的外侧还设置有高炉煤气进风管，高炉煤气进风管内部经过高炉煤气燃烧器连通稳燃管的稳燃道的内腔，并最终与脱硝烟道的内腔连通，在安装平台上位于高炉煤气燃烧器的正下方还固定安装有安装支座，在所述安装支座上安装有鼓风电机，在所述鼓风电机的内侧连接有鼓风道。
进一步地，每个所述稳燃管斜向上方伸入脱硝烟道中的上仰角A为20°。
进一步地，所述鼓风道出口处还设置有鼓风调节机构。
进一步地，所述高炉煤气燃烧器中预通入有天然气。
进一步地，所述稳燃支架的上斜面通过若干个稳燃支柱固定连接稳燃管的外侧壁。
进一步地，所述高炉煤气燃烧器通过在其周向设置的若干个炉前法兰与稳燃管的端壁实现固定连接。
进一步地，在所述稳燃道的内腔靠近脱硝烟道的下端还设置有仰角大于稳燃管斜向上方伸入脱硝烟道中的上仰角的上斜道。
进一步地，所述稳燃管的外壁包覆有保温层。
进一步地，所述保温层的端部与脱硝烟道的外壁之间还设置有安装垫。
进一步地，所述高炉煤气进风管的管壁上沿着高炉煤气的进入方向，依次设置有高炉煤气进口、手动切断阀、压力变送器、压力高开关、压力表、第一防爆气动切断球阀、压力低开关、手动放空阀、气动放空阀、第二防爆气动切断球阀、以及电动调节阀，其中手动放空阀、气动放空阀设置于从高炉煤气进风管一侧伸出的放空管上。
本实用新型的有益效果是：
（1）通过在脱硝烟道中直接插入设置稳燃管，使得进入到脱硝烟道内部混合层的烟气直接与两侧进入的高温气体直接混合，从而保证混合均匀、完全，同时由于高温气体与脱硝烟道内部烟气在混合层直接进行混合换热，因而避免了高温气体过长的传递过程中的热量损失，从而保证良好的加热效果。
（2）通过稳燃管内部稳燃道的过渡和蓄热作用，确保低热值（750Kcal\/Nm³）的高炉煤气持续稳定地燃烧，进而为脱硝系统持续恒定供热，确保整套脱硝系统的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型用于脱硝系统的直燃式温升加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型用于脱硝系统的直燃式温升加热装置的高炉煤气进风管的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，用于脱硝系统的直燃式温升加热装置，温升加热装置包括对称设置于脱硝烟道1两侧的稳燃管4、每个稳燃管4通过下方的稳燃支架3固定支撑于安装平台2上并斜向上方伸入脱硝烟道1中，在每个稳燃管4的外侧还设置有高炉煤气进风管6，高炉煤气进风管6内部经过高炉煤气燃烧器7连通稳燃管4的稳燃道5的内腔，并最终与脱硝烟道1的内腔连通，高炉煤气燃烧器7内部的点火烧嘴点燃高炉煤气燃烧器7中预通入的天然气后形成火花，火花再将从高炉煤气进风管6进入的高炉煤气点燃，从而形成高温气体，高温气体经稳燃道5的内腔被送入脱硝烟道1内腔中，进而与烟气进行混合换热，从而升高烟气至预设温度，在安装平台2上位于高炉煤气燃烧器7的正下方还固定安装有安装支座9，在安装支座9上安装有鼓风电机10，在鼓风电机10的内侧连接有鼓风道8，从而为高炉煤气燃烧器7内部通入足够氧气协助燃烧，通过在脱硝烟道中直接插入设置稳燃管，使得进入到脱硝烟道内部混合层的烟气直接与两侧进入的高温气体直接混合，从而保证混合均匀、完全，同时由于高温气体与脱硝烟道内部烟气在混合层直接进行混合换热，因而避免了高温气体过长的传递过程中的热量损失，从而保证良好的加热效果。
具体地，每个稳燃管4斜向上方伸入脱硝烟道1中的上仰角A为20°，以倾斜的夹角一方面增加了烟气与高温气体的混合层的轴向长度，同时在径向上增大了高温气体与烟气的接触面积，提高升温效率，同时还能增大稳燃管4与脱硝烟道1外壁的接触安装面积，提高安装稳定性和牢固性。
具体地，鼓风道8出口处还设置有鼓风调节机构，从而通过通风面积或流量调节提供给高炉煤气燃烧器7的助燃气体的流量以保证燃烧升温效率。
具体地，高炉煤气燃烧器7中预通入有天然气，从而通过点燃天然气形成火花进而燃烧高炉煤气从而实现升温效果。
具体地，稳燃支架3的上斜面通过若干个稳燃支柱31固定连接稳燃管4的外侧壁，从而保证稳燃管4的固定安装。
具体地，高炉煤气燃烧器7通过在其周向设置的若干个炉前法兰71与稳燃管4的端壁实现固定连接，从而保证高炉煤气燃烧器7与稳燃管4之间整体周向的安装牢固，密封严实。
具体地，在稳燃道5的内腔靠近脱硝烟道1的下端还设置有仰角大于稳燃管4斜向上方伸入脱硝烟道1中的上仰角的上斜道51，从而通过该上斜道51使得高温气体尽可能向上逸出稳燃道5并集中于稳燃道5的出口附近，从而实现与烟气的均匀、完全混合换热效果。
具体地，稳燃管4的外壁包覆有保温层41，从而减少经高炉煤气燃烧器7燃烧后传递至稳燃管4内腔所得的高温气体温度的流失。
具体地，保温层41的端部与脱硝烟道1的外壁之间还设置有安装垫42，从而便于保温层41的端部与脱硝烟道1的外壁之间的安装固定。
具体地，高炉煤气进风管6的管壁上沿着高炉煤气的进入方向，依次设置有高炉煤气进口6-1、手动切断阀6-2、压力变送器6-3、压力高开关6-4、压力表6-5、第一防爆气动切断球阀6-6、压力低开关6-7、手动放空阀6-8、气动放空阀6-9、第二防爆气动切断球阀6-10、以及电动调节阀6-11，其中手动放空阀6-8、气动放空阀6-9设置于从高炉煤气进风管6一侧伸出的放空管61上，高炉煤气从高炉煤气进口6-1进入高炉煤气进风管6，通过手动切断阀6-2手动控制高炉煤气的持续进入或停止进入，通过电动调节阀6-11调节进入的高炉煤气的流量，分别通过位于放空管61前后两侧的第一防爆气动切断球阀6-6和第二防爆气动切断球阀6-10作为防爆切断阀，通过压力高开关6-4和压力低开关6-7分别设置并调节高炉煤气进风管6内腔的高压和低压，再通过压力表6-5进行高炉煤气进风管6内腔的压力显示，并通过压力变送器6-3将压力值转变为其他电信号，在放空管61上还设置有手动放空阀6-8、气动放空阀6-9以实现燃烧完毕后高炉煤气进风管6内腔中高炉煤气的放空。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063101.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209501296U
授权时间:20191018
主分类号:B01D 53/56
专利分类号:B01D53/56;F23D14/26;F23D14/46
范畴分类:23A;
申请人:江苏顺达重工科技有限公司
第一申请人:江苏顺达重工科技有限公司
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发明人:张中华
第一发明人:张中华
当前权利人:江苏顺达重工科技有限公司
代理人:陈雅洁
代理机构:32358
代理机构编号:南京创略知识产权代理事务所(普通合伙) 32358
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