一种高速分散机的盖体结构论文和设计-孙庆云

全文摘要

本实用新型公开了一种高速分散机的盖体结构，包括支撑柱、端盖结构和设置于端盖结构下方的搅拌桶，所述端盖结构上设置有进料口和观测口，所述端盖结构包括上套筒和支撑骨架，所述上套筒的外侧壁沿其高度方向设置有齿条结构，所述齿条结构上配合设置有齿轮，所述齿轮的端面中心键连接有转轴，所述支撑骨架固定连接于转轴，所述支撑骨架沿上套筒的圆周方向均匀设置，所述支撑骨架的上端面沿其长度方向固定连接有U型架，所述U型架与支撑骨架之间形成滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接板，所述上套筒靠近齿轮处设置有锁紧机构，上述装置解决了高速分散机中的盖体通用性较低的问题，使得同一个盖体可适用于不同规格的搅拌桶，提高了盖体的适用性。

主设计要求

1.一种高速分散机的盖体结构，包括支撑柱(1)、端盖结构(2)和设置于端盖结构(2)下方的搅拌桶(3)，所述端盖结构(2)的上下端分别固定连接于支撑柱(1)和搅拌桶(3)，其特征在于，所述端盖结构(2)包括上套筒(201)和支撑骨架(202)，所述上套筒(201)的下端侧壁设置有可伸缩的圆环状挡板(4)，所述挡板(4)与支撑骨架(202)之间设置有弹簧一(5)，所述弹簧一(5)的两端分别固定连接于挡板(4)与支撑骨架(202)，所述上套筒(201)的外侧壁中上部沿其高度方向设置有齿条结构(6)，所述齿条结构(6)上配合设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)的端面中心键连接有转轴，所述支撑骨架(202)固定连接于转轴，所述支撑骨架(202)沿上套筒(201)的圆周方向均匀设置，所述支撑骨架(202)的下侧面沿其长度方向固定连接有U型架，所述U型架与支撑骨架(202)之间形成卡槽，所述卡槽内固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)设置为可伸缩的弧形板材结构，所述上套筒(201)靠近齿轮(7)处设置有锁紧机构(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高速分散机的盖体结构，其特征在于，所述锁紧机构(9)包括抵板(901)和固定连接于抵板(901)的连杆(902)，所述锁紧机构(9)的外侧设置有保护壳(10)，所述保护壳(10)固定连接于上套筒(201)，所述保护壳(10)的上、下端面分别设置有通槽，所述抵板(901)设置于通槽内且滑动连接于通槽，所述抵板(901)靠近齿轮(7)的一侧设置有啮合齿，所述连杆(902)固定连接于抵板(901)远离啮合齿的一端且设置为L型，所述连杆(902)想接触的一端设置有套筒(11)，所述套筒(11)内壁设置为两端孔径相同且大于中间孔径的阶梯孔结构，所述连杆(902)分别通过套筒(11)的两端阶梯孔滑动连接于套筒(11)，所述套筒(11)内设置有弹簧二(12)，所述弹簧二(12)设置于套筒(11)的中间阶梯孔内且其两端分别固定连接于连杆(902)。

3.根据权利要求2所述的一种高速分散机的盖体结构，其特征在于，所述上套筒(201)远离齿条的一端设置有若干狭缝(13)，所述狭缝(13)平行于上套筒(201)的中心轴线且沿上套筒(201)的圆周方向均匀设置，所述狭缝(13)外设置有软管抱箍(14)，所述软管抱箍(14)刚好套设于上套筒(201)。

4.根据权利要求3所述的一种高速分散机的盖体结构，其特征在于，所述支撑骨架(202)远离齿轮(7)的一端设置有卡接装置(15)，所述卡接装置(15)包括凸棱(1501)和壳体(1502)，所述凸棱(1501)竖直设置且固定连接于支撑骨架(202)，所述壳体(1502)设置为凹字形，所述壳体(1502)的凹陷部正对于凸棱(1501)设置且间隙配合于凸棱(1501)，所述凸棱(1501)与壳体(1502)之间设置有弹性元件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种高速分散机的盖体结构，其特征在于，所述壳体(1502)的外侧面固定连接有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高速分散机的盖体结构，其特征在于，所述支撑骨架(202)至少设置有六个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，特别涉及一种高速分散机的盖体结构。

背景技术

高速分散机在涂料行业又被成为涂料分散机，涂料分散机顾名思义就是在各种颜料中起到高速分散的作用。高速分散机作为不同种类的高粘度液体、高粘度液体和低粘度液体、高粘度液体和粉末树脂或颜料等的混合分散装置，以及作为珠磨机、三辊机的混匀的前工序的预分散设备，它在化学工厂、特别是在涂料、油墨制造工厂应用非常广泛，因此可以对其它的物料进行搅拌、溶解、混合等作用，是一款耐用性能非常高的机器。

比如高速分散机应用在涂料的场合时，而大多数涂料都具有很刺鼻的气味且对人身体健康有一定的影响，且在工作的过程中所使用溶剂的蒸发气体、粉末树脂和颜料等的粉尘会向四周飞散，对员工健康造成极大的危害，同时也造成大气污染。因此需要安装可防止飞散物、使其不向大气中扩散的对应设备，而传统的高速分散机上的盖体是由两个半圆形平面端盖构成，且两个半圆形平面端盖的两侧都设置有卡扣结构，使得盖体通过卡扣结构与搅拌桶连接。

但是，传统高速分散机的盖体结构中，由于搅拌桶尺寸的限制，一台高速分散机只对应特定规格的盖体结构，使得盖体结构不具有通用性，进而减小了盖体的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速分散机的盖体结构，解决了高速分散机中的盖体通用性较低的问题，使得同一个盖体可适用于不同规格的搅拌桶，进而提高了盖体的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速分散机的盖体结构，包括支撑柱、端盖结构和设置于端盖结构下方的搅拌桶，所述端盖结构的上下端分别固定连接于支撑柱和搅拌桶，所述端盖结构包括上套筒和支撑骨架，所述上套筒的下端侧壁设置有可伸缩的圆环状挡板，所述挡板与支撑骨架之间设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定连接于挡板与支撑骨架，所述上套筒的外侧壁沿其高度方向设置有齿条结构，所述齿条结构上配合设置有齿轮，所述齿轮的端面中心键连接有转轴，所述支撑骨架固定连接于转轴，所述支撑骨架沿上套筒的圆周方向均匀设置，所述支撑骨架的下侧面沿其长度方向固定连接有U型架，所述U型架与支撑骨架之间形成卡槽，所述卡槽内固定连接有连接板，所述连接板设置为可伸缩的弧形板材结构，所述上套筒靠近齿轮处设置有锁紧机构。

采用上述技术方案，通过将高速分散机的盖体结构设置为可调节其覆盖面积的结构，且调节方式利用轮齿与齿条的啮合转动带动支撑骨架实现开合运动并通过锁紧机构实现对调节后的盖体结构的定位作用，使得盖体结构可适应不同规格的搅拌桶，进而提高了盖体结构的使用范围且结构简单。

作为优选，所述锁紧机构包括抵板和固定连接于抵板的连杆，所述锁紧机构的外侧设置有保护壳，所述保护壳固定连接于上套筒，所述保护壳的上、下端面分别设置有通槽，所述抵板设置于通槽内且滑动连接于通槽，所述抵板靠近齿轮的一侧设置有啮合齿，所述连杆固定连接于抵板远离啮合齿的一端且设置为L型，所述连杆想接触的一端设置有套筒，所述套筒内壁设置为两端孔径相同且大于中间孔径的阶梯孔结构，所述连杆分别通过套筒的两端阶梯孔滑动连接于套筒，所述套筒内设置有弹簧二，所述弹簧二设置于套筒的中间阶梯孔内且其两端分别固定连接于连杆。

采用上述技术方案，通过将锁紧机构设置为由连杆带动一端带齿的抵板在弹簧二的作用下实现对齿轮转动的限位作用，若想让齿轮转动实现盖体结构的调节过程，操作过程为手动拉动两连杆使其远离齿轮即可解除限位作用，松开两连杆使得抵板恢复到初始状态继续对齿轮实现定位作用，操作简单。

作为优选，所述上套筒远离齿条的一端设置有若干狭缝，所述狭缝平行于上套筒的中心轴线且沿上套筒的圆周方向均匀设置，所述狭缝外设置有软管抱箍，所述软管抱箍刚好套设于上套筒。

采用上述技术方案，通过将上套筒的上端设置有狭缝使得上套筒可以适应不同规格的支撑柱，即适应于不同的高速分散机，使得上套筒的一端具有一定的变形能力，并在软管抱箍的作用下实现与支撑柱的固定连接作用，进一步提高了盖体结构的使用范围。

作为优选，所述支撑骨架远离齿轮的一端设置有卡接装置，所述卡接装置包括凸棱和壳体，所述凸棱竖直设置且固定连接于支撑骨架，所述壳体设置为凹字形，所述壳体的凹陷部正对于凸棱设置且间隙配合于凸棱，所述凸棱与壳体之间设置有弹性元件。

采用上述技术方案，卡接装置的设置使得盖体结构与搅拌桶之间可实现紧密连接且利用卡接装置中的凸棱与壳体在弹性元件的作用下使得支撑骨架的下端与搅拌桶紧密贴合，免于传统中盖体结构中手动搬动卡扣的过程，提高了装配效率。

作为优选，所述壳体的外侧面固定连接有橡胶垫。

采用上述技术方案，橡胶垫的设置增大了盖体结构与搅拌桶之间连接的紧密程度，增强了搅拌桶的气密性，防止搅拌桶中刺鼻的气味弥漫于工作区间。

作为优选，所述支撑骨架至少设置有六个。

采用上述技术方案，通过将支撑骨架的数量设置为至少六个的目的在于增强盖体结构本身的牢固性，使得支撑骨架上的连接板在随支撑骨架转动的同时更加顺畅，减小出现卡死的情况，提高盖体结构转动的平滑性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为本实用新型用于展示锁紧机构的剖面图。

附图标记：1、支撑柱；2、端盖结构；201、上套筒；202、支撑骨架；3、搅拌桶；4、挡板；5、弹簧一；6、齿条结构；7、齿轮；8、连接板；9、锁紧机构；901、抵板；902、连杆；10、保护壳；11、套筒；12、弹簧二；13、狭缝；14、软管抱箍；15、卡接装置；1501、凸棱；1502、壳体；16、弹性元件；17、橡胶垫。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种高速分散机的盖体结构，包括支撑柱1、端盖结构2和设置于端盖结构2下方的搅拌桶3，端盖结构2的上下端分别固定连接于支撑柱1和搅拌桶3，端盖结构2包括上套筒201和支撑骨架202，上套筒201的下端侧壁设置有可伸缩的圆环状挡板4，其中，可伸缩的圆环状挡板4包括两个相互嵌套且可滑动连接的挡板4，挡板4与支撑骨架202之间设置有弹簧一5，弹簧一5的两端分别固定连接于挡板4与支撑骨架202，上套筒201的外侧壁沿其高度方向设置有齿条结构6，齿条结构6上配合设置有齿轮7，齿轮7的端面中心键连接有转轴，支撑骨架202至少设置有六个且均固定连接于转轴，支撑骨架202沿上套筒201的圆周方向均匀设置，支撑骨架202的下侧面沿其长度方向固定连接有U型架(图中未标出)，U型架与支撑骨架202之间形成卡槽，卡槽内滑动连接有可伸缩的连接板8，其中可伸缩的连接板8包括两个套接且滑动连接的弧形连接板8，上述装置通过将高速分散机的盖体结构设置为可调节其覆盖面积的结构，且调节方式利用轮齿与齿条的啮合转动带动支撑骨架202实现开合运动并通过锁紧机构9实现对调节后的盖体结构的定位作用，使得盖体结构可适应不同规格的搅拌桶3，进而提高了盖体结构的使用范围且结构简单。

见图1和图5，上套筒201靠近齿轮7处设置有锁紧机构9，锁紧机构9包括抵板901和固定连接于抵板901的连杆902，锁紧机构9的外侧设置有保护壳10，保护壳10固定连接于上套筒201，保护壳10的上、下端面分别设置有通槽，抵板901设置于通槽内且滑动连接于通槽，抵板901靠近齿轮7的一侧设置有啮合齿，连杆902固定连接于抵板901远离啮合齿的一端且设置为L型，连杆902想接触的一端设置有套筒11，套筒11内壁设置为两端孔径相同且大于中间孔径的阶梯孔结构，连杆902分别通过套筒11的两端阶梯孔滑动连接于套筒11，套筒11内设置有弹簧二12，弹簧二12设置于套筒11的中间阶梯孔内且其两端分别固定连接于连杆902，通过将锁紧机构9设置为由连杆902带动一端带齿的抵板901在弹簧二12的作用下实现对齿轮7转动的限位作用，若想让齿轮7转动实现盖体结构的调节过程，操作过程为手动拉动两连杆902使其远离齿轮7即可解除限位作用，松开两连杆902使得抵板901恢复到初始状态继续对齿轮7实现定位作用，操作简单。

见图1，上套筒201远离齿条的一端设置有若干狭缝13，狭缝13平行于上套筒201的中心轴线且沿上套筒201的圆周方向均匀设置，狭缝13外设置有软管抱箍14，软管抱箍14刚好套设于上套筒201，通过将上套筒201的上端设置有狭缝13使得上套筒201可以适应不同规格的支撑柱1，即适应于不同的高速分散机，使得上套筒201的一端具有一定的变形能力，并在软管抱箍14的作用下实现与支撑柱1的固定连接作用，进一步提高了盖体结构的使用范围。

见图2和图4，支撑骨架202远离齿轮7的一端设置有卡接装置15，卡接装置15包括凸棱1501和壳体1502，凸棱1501竖直设置且固定连接于支撑骨架202，壳体1502设置为凹字形，壳体1502的外侧面固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17的设置增大了盖体结构与搅拌桶3之间连接的紧密程度，增强了搅拌桶3的气密性，防止搅拌桶3中刺鼻的气味弥漫于工作区间；壳体1502的凹陷部正对于凸棱1501设置且间隙配合于凸棱1501，凸棱1501与壳体1502之间设置有弹性元件16，卡接装置15的设置使得盖体结构与搅拌桶3之间可实现紧密连接且利用卡接装置15中的凸棱1501与壳体1502在弹性元件16的作用下使得支撑骨架202的下端与搅拌桶3紧密贴合，免于传统中盖体结构中手动搬动卡扣的过程，提高了装配效率。

设计图

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主设计要求

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