全文摘要
本实用新型公开了一种涂料制备用高性能分散设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上开设有搅拌腔，所述搅拌桶的顶部焊接有两个支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧顶部焊接有同一个连接板，所述连接板上开设有转动孔，所述连接板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿转动孔延伸至连接板的下方并焊接有偏心轮，所述连接板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底部延伸至连接板的外侧并焊接有旋转座，旋转座靠近偏心轮的一侧开设有转动槽。本实用新型够使搅拌叶在搅拌腔内搅动的同时进行来回移动，从而实现搅拌叶对原料更加充分的搅拌，提高原料的分散性能，结构简单，使用方便。
主设计要求
1.一种涂料制备用高性能分散设备，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）上开设有搅拌腔（2），所述搅拌桶（1）的顶部焊接有两个支撑块（3），两个支撑块（3）相互靠近的一侧顶部焊接有同一个连接板（4），所述连接板（4）上开设有转动孔（5），所述连接板（4）的顶部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴贯穿转动孔（5）延伸至连接板（4）的下方并焊接有偏心轮（7），所述连接板（4）的底部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动安装有滑块（9），滑块（9）的底部延伸至连接板（4）的外侧并焊接有旋转座（10），旋转座（10）靠近偏心轮（7）的一侧开设有转动槽（11），偏心轮（7）转动安装于转动槽（11）内，所述旋转座（10）的底部开设有固定槽（15），固定槽（15）的顶部内壁上固定安装有第二电机（14），第二电机（14）的输出轴上焊接有转动杆（16），搅拌桶（1）的顶部开设有通孔（17），所述通孔（17）和搅拌腔（2）连通，所述转动杆（16）的底端贯穿通孔（17）延伸至搅拌腔（2）内，且转动杆（16）上均匀焊接有多个搅拌叶（18）。
设计方案
1.一种涂料制备用高性能分散设备，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）上开设有搅拌腔（2），所述搅拌桶（1）的顶部焊接有两个支撑块（3），两个支撑块（3）相互靠近的一侧顶部焊接有同一个连接板（4），所述连接板（4）上开设有转动孔（5），所述连接板（4）的顶部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴贯穿转动孔（5）延伸至连接板（4）的下方并焊接有偏心轮（7），所述连接板（4）的底部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动安装有滑块（9），滑块（9）的底部延伸至连接板（4）的外侧并焊接有旋转座（10），旋转座（10）靠近偏心轮（7）的一侧开设有转动槽（11），偏心轮（7）转动安装于转动槽（11）内，所述旋转座（10）的底部开设有固定槽（15），固定槽（15）的顶部内壁上固定安装有第二电机（14），第二电机（14）的输出轴上焊接有转动杆（16），搅拌桶（1）的顶部开设有通孔（17），所述通孔（17）和搅拌腔（2）连通，所述转动杆（16）的底端贯穿通孔（17）延伸至搅拌腔（2）内，且转动杆（16）上均匀焊接有多个搅拌叶（18）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料制备用高性能分散设备，其特征在于，所述滑槽（8）的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆和滑块（9）相配合。
3.根据权利要求1所述的一种涂料制备用高性能分散设备，其特征在于，所述转动槽（11）的顶部内壁和底部内壁上均开设有环形槽（13），偏心轮（7）的顶部和底部均焊接有环形块（12），环形块（12）和环形槽（13）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种涂料制备用高性能分散设备，其特征在于，所述搅拌桶（1）的底部均匀焊接有多个支撑腿，搅拌桶（1）的一侧固定安装有进料斗，进料斗和搅拌腔（2）连通。
5.根据权利要求1所述的一种涂料制备用高性能分散设备，其特征在于，所述搅拌桶（1）远离进料斗的一侧底部开设有出料口，出料口和搅拌腔（2）连通，出料口内设有密封塞。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及分散设备技术领域，尤其涉及一种涂料制备用高性能分散设备。
背景技术
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等，现有技术中分散装置只是通过搅拌器对原料进行搅拌，分散装置内远离搅拌器的原料没有被充分混合，分散性能较低，因此本实用新型提出了一种涂料制备用高性能分散设备来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料制备用高性能分散设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂料制备用高性能分散设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶上开设有搅拌腔，所述搅拌桶的顶部焊接有两个支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧顶部焊接有同一个连接板，所述连接板上开设有转动孔，所述连接板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿转动孔延伸至连接板的下方并焊接有偏心轮，所述连接板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底部延伸至连接板的外侧并焊接有旋转座，旋转座靠近偏心轮的一侧开设有转动槽，偏心轮转动安装于转动槽内，所述旋转座的底部开设有固定槽，固定槽的顶部内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有转动杆，搅拌桶的顶部开设有通孔，所述通孔和搅拌腔连通，所述转动杆的底端贯穿通孔延伸至搅拌腔内，且转动杆上均匀焊接有多个搅拌叶。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆和滑块相配合。
优选的，所述转动槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有环形槽，偏心轮的顶部和底部均焊接有环形块，环形块和环形槽相配合。
优选的，所述搅拌桶的底部均匀焊接有多个支撑腿，支撑腿为四至六个，搅拌桶的一侧固定安装有进料斗，进料斗和搅拌腔连通。
优选的，所述搅拌桶远离进料斗的一侧底部开设有出料口，出料口和搅拌腔连通，出料口内设有密封塞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过连接板、转动孔、第一电机、偏心轮、滑槽、滑块、旋转座、转动槽、环形块、环形槽、第二电机、固定槽、转动杆、通孔和搅拌叶的配合能够使原料搅拌更加均匀，提高原料的分散性能，在使用时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动偏心轮转动，偏心轮通过在转动槽内转动带动旋转座移动，通过环形块和环形槽的配合保证旋转座始终与偏心轮连接，通过滑块、滑槽和限位杆的配合保证旋转座水平滑动不偏位，旋转座水平来回滑动带动转动杆来回移动，再启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌叶在搅拌腔内搅动，通过旋转座的来回移动，从而实现搅拌叶在搅拌腔内搅动的同时进行来回移动，从而实现搅拌叶对原料更加充分的搅拌；
本实用新型能够使搅拌叶在搅拌腔内搅动的同时进行来回移动，从而实现搅拌叶对原料更加充分的搅拌，提高原料的分散性能，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料制备用高性能分散设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料制备用高性能分散设备的A部分结构示意图。
图中：1搅拌桶、2搅拌腔、3支撑块、4连接板、5转动孔、6第一电机、7偏心轮、8滑槽、9滑块、10旋转座、11转动槽、12环形块、13环形槽、14第二电机、15固定槽、16转动杆、17通孔、18搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种涂料制备用高性能分散设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1上开设有搅拌腔2，搅拌桶1的顶部焊接有两个支撑块3，两个支撑块3相互靠近的一侧顶部焊接有同一个连接板4，连接板4上开设有转动孔5，连接板4的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿转动孔5延伸至连接板4的下方并焊接有偏心轮7，连接板4的底部开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的底部延伸至连接板4的外侧并焊接有旋转座10，旋转座10靠近偏心轮7的一侧开设有转动槽11，偏心轮7转动安装于转动槽11内，旋转座10的底部开设有固定槽15，固定槽15的顶部内壁上固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上焊接有转动杆16，搅拌桶1的顶部开设有通孔17，通孔17和搅拌腔2连通，转动杆16的底端贯穿通孔17延伸至搅拌腔2内，且转动杆16上均匀焊接有多个搅拌叶18，通过连接板4、转动孔5、第一电机6、偏心轮7、滑槽8、滑块9、旋转座10、转动槽11、环形块12、环形槽13、第二电机14、固定槽15、转动杆16、通孔17和搅拌叶18的配合能够使原料搅拌更加均匀，提高原料的分散性能，在使用时，启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动偏心轮7转动，偏心轮7通过在转动槽11内转动带动旋转座10移动，通过环形块12和环形槽13的配合保证旋转座10始终与偏心轮7连接，通过滑块9、滑槽8和限位杆的配合保证旋转座10水平滑动不偏位，旋转座10水平来回滑动带动转动杆16来回移动，再启动第二电机14，第二电机14的输出轴转动带动转动杆16转动，转动杆16转动带动搅拌叶18在搅拌腔2内搅动，通过旋转座10的来回移动，从而实现搅拌叶18在搅拌腔2内搅动的同时进行来回移动，从而实现搅拌叶18对原料更加充分的搅拌，本实用新型能够使搅拌叶18在搅拌腔2内搅动的同时进行来回移动，从而实现搅拌叶18对原料更加充分的搅拌，提高原料的分散性能，结构简单，使用方便。
本实用新型中，搅拌桶1上设有第一电机开关和第二电机开关，第一电机6为Y160M1型，第二电机14为Y160M2型，滑槽8的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆和滑块9相配合，转动槽11的顶部内壁和底部内壁上均开设有环形槽13，偏心轮7的顶部和底部均焊接有环形块12，环形块12和环形槽13相配合，搅拌桶1的底部均匀焊接有多个支撑腿，支撑腿为四至六个，搅拌桶1的一侧固定安装有进料斗，进料斗和搅拌腔2连通，搅拌桶1远离进料斗的一侧底部开设有出料口，出料口和搅拌腔2连通，出料口内设有密封塞，通过连接板4、转动孔5、第一电机6、偏心轮7、滑槽8、滑块9、旋转座10、转动槽11、环形块12、环形槽13、第二电机14、固定槽15、转动杆16、通孔17和搅拌叶18的配合能够使原料搅拌更加均匀，提高原料的分散性能，在使用时，启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动偏心轮7转动，偏心轮7通过在转动槽11内转动带动旋转座10移动，通过环形块12和环形槽13的配合保证旋转座10始终与偏心轮7连接，通过滑块9、滑槽8和限位杆的配合保证旋转座10水平滑动不偏位，旋转座10水平来回滑动带动转动杆16来回移动，再启动第二电机14，第二电机14的输出轴转动带动转动杆16转动，转动杆16转动带动搅拌叶18在搅拌腔2内搅动，通过旋转座10的来回移动，从而实现搅拌叶18在搅拌腔2内搅动的同时进行来回移动，从而实现搅拌叶18对原料更加充分的搅拌，本实用新型能够使搅拌叶18在搅拌腔2内搅动的同时进行来回移动，从而实现搅拌叶18对原料更加充分的搅拌，提高原料的分散性能，结构简单，使用方便。
工作原理：在使用时，通过第一电机开关启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动偏心轮7转动，偏心轮7通过在转动槽11内转动带动旋转座10移动，通过环形块12和环形槽13的配合保证旋转座10始终与偏心轮7连接，通过滑块9、滑槽8和限位杆的配合保证旋转座10水平滑动不偏位，旋转座10水平来回滑动带动转动杆16来回移动，再同时通过第二电机开关启动第二电机14，第二电机14的输出轴转动带动转动杆16转动，转动杆16转动带动搅拌叶18在搅拌腔2内搅动，通过旋转座10的来回移动，从而实现搅拌叶18在搅拌腔2内搅动的同时进行来回移动，从而实现搅拌叶18对原料更加充分的搅拌，提高原料的分散性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043712.X
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209530714U
授权时间:20191025
主分类号:B01F 11/00
专利分类号:B01F11/00
范畴分类:23A;
申请人:海诺化工（广东）有限公司
第一申请人:海诺化工（广东）有限公司
申请人地址:510730 广东省广州市经济技术开发区沧海五路1号
发明人:黎月梅
第一发明人:黎月梅
当前权利人:海诺化工（广东）有限公司
代理人:胡剑辉
代理机构:11390
代理机构编号:北京和信华成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计