导读:本文包含了拉深件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:阈值,裂纹,起皱,在线,凸缘,小波,降噪。
拉深件论文文献综述
杨晓红[1]（2018）在《拉深件的应力应变状态分析》一文中研究指出拉深件的应力应变状态十分复杂,由于拉深件的壁厚很不均匀,致使拉深件凸缘区在切向压应力作用下极易起皱,筒壁上的危险断面也很容易被拉裂。如何解决起皱和拉裂问题,是拉深成形能否顺利完成的关键。起皱主要是由于凸缘的切向压应力超过了材料临界切向压应力所引起的,在拉深过程中,凸缘变形区在不断缩小,其厚度在不断增加,这两个因素对起皱都会产生影响;常见的防皱措施是采用便于调节压边力的压边圈,把凸缘紧压在凹模表面上。防止拉裂的根本措施是减小拉深力和提高筒壁材料的强度,在设计拉深模时,首先应控制材料的变形程度,然后再采取其它各种措施防止危险断面的拉裂。(本文来源于《山东工业技术》期刊2018年22期）
李前程[2]（2017）在《拉深件成形裂纹的非平稳信号处理及模糊识别研究》一文中研究指出拉深裂纹作为金属板材成形件的主要失效形式,常在成形件危险区域出现,尤其是其中的早期裂纹,很难凭借传统的检测方法进行识别。针对上述所提到的问题,本研究采用声发射(AE)信号检测技术对金属成形件的拉深AE信号进行检测,再应用基于小波阀值-EMD综合法对裂纹AE信号进行分解降噪和重组,最后利用基于模糊等价关系的模糊聚类方法对各类裂纹进行模糊识别。主要的研究内容见下文:1)以盒形拉深件为本研究的理论模型,对金属板材成形件的拉深应力、应变状态和拉深过程出现裂纹的成因进行分析,然后结合金属板材拉深件畚斗的仿真结果得到此类拉深件容易出现拉深裂纹的危险区域;对无损检测方法中的声发射检测系统和工作原理进行介绍,在结合了金属板材拉深过程中裂纹的扩展伴随着声发射信号和声发射信号的特点,确定对金属板材拉深件进行深拉来获得拉深裂纹,并通过声发射检测系统对整个拉深过程进行监测以获得包含裂纹信号的声发射信号。2)结合上述理论分析,以金属板材拉深件畚斗为研究对象进行了金属板材拉深的AE信号采集实验,大量的采集和保存无裂纹、早起裂纹、扩展裂纹叁种裂纹状态的AE信号,并对采集的信号和金属制件畚斗进行对应标注,以便于后期的数据处理。3)对声发射信号的降噪方法进行了研究,将其中对声发射降噪效果比较好的小波阈值滤波降噪、EMD降噪两种降噪方法进行分析和比较,并结合它们的优缺点提出了小波阈值-EMD综合降噪法,采用这种综合降噪法对金属板材拉深件的声发射信号进行降噪处理,在降噪前首先要采用消失矩为5的Daubechies小波基对AE信号进行叁层小波分解操作,然后根据信号的频段进行频带选取,对选取的频带信号采用EMD降噪方法进行降噪,而没有选取的频带信号则采用小波阈值降噪,然后将两部分降噪过后的信号进行信号重构得到纯净的声发射信号。4)分析了金属板材成形裂纹产生的非平稳信号的特征,从降噪过后的纯净信号中提取出对应的信号参数;对模糊聚类算法进行介绍,选择基于模糊等价关系的模糊聚类方法对四类信号进行模糊识别,选取相互独立的幅度、有效值电压(RMS)、平均信号电平值(ASL)、能量四个参数作为识别参数,建立数据矩阵,运用MATLAB软件对金属板材拉深件畚斗的提取参数进行数值模拟分析,实现对无裂纹、早起裂纹和扩展裂纹叁种状态裂纹的多参数模糊识别。研究结果表明:利用声发射采集系统采集金属制件畚斗的声发射信号,采用小波阈值-EMD综合降噪法对拉深信号进行降噪处理和重构,然后从中提取特征信号作为模糊聚类的参数,实现了对金属板材拉深件畚斗裂纹状态(尤其是早期裂纹)的模糊识别,且识别准确率较高。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-06-01）
王海雄,玉贵国,覃天[3]（2017）在《Dynaform窄形拉深件成型工艺影响因素研究》一文中研究指出应用Dynaform软件对金属板材的拉深工艺参数如压边力、凸模倒角、毛坯尺寸和拉深件形状等对窄形件拉深质量的影响进行了仿真分析。结果表明,窄形件拉深的缺陷一般发生在两条短边处;过小的压边力有起皱的缺陷发生,过大的压边力则会产生裂纹;改变凸模圆角大小,或者对凸模进行倒边角,可以达到改善拉深质量的目的;毛坯尺寸在保证足够满足拉深工件尺寸的情况下越小越好;窄形件的宽度越窄、拉深深度越深就越容易拉裂。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年03期）
徐信,肖小亭,温锡昌,谢家静[4]（2016）在《拉深件缺陷在线检测系统设计》一文中研究指出针对拉深缺陷人工检测的不足问题,提出了一种生产线上表面缺陷检测系统的设计方案。通过Halcon和VC++的联合开发,实现图像处理流程以及检测结果输出,包括摄像机标定、对图像进行平滑处理、利用动态阀值分割表面缺陷特征,通过形态学处理识别破裂缺陷,并对破裂缺陷分类和测量以及输出破裂缺陷外形和尺寸等,实现冲压生产线拉深件表面缺陷的自动检测功能。其中在相机标定过程中,采用Halcon的相机标定方法,快速获取图像坐标与世界叁维坐标的对应关系,并实现缺陷特征的准确测量。此方案具有一定的稳定性,可提高检测效率。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年07期）
韦东来,潘赛安[5]（2016）在《基于热力耦合模型的拉深件连续冲压稳定性分析》一文中研究指出在板料大批量连续拉深成形条件下,由于模具与板料表面之间的摩擦生热,模具内部热量积累导致温度逐渐升高,模具热膨胀作用改变了凸凹模间隙,对冷冲压件尤其是深拉件成形质量产生不利影响。基于典型圆筒形拉深件的热力耦合模型,通过有限元模拟和数学物理分析,研究其在连续冲压条件下模具温度及凸凹模间隙随冲压次数的变化规律。结果表明:连续冲压条件下初始阶段模具温升趋势明显,并逐渐减弱,直至趋于稳定,凸凹模间隙相应地随模具温度增加而逐渐缩减,显示了连续冲压稳定性的衰减。实际生产中可通过增设模具风冷或水冷装置、改善模具与板料之间润滑条件、降低冲压频率等措施提高连续冲压稳定性。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年07期）
陈洪艳,王正东[6]（2016）在《拉深件之凸缘起皱的原因分析》一文中研究指出圆筒形拉深件,在常规的拉深过程中容易产生起皱和拉破的现象。针对圆筒形拉深的起皱的原因进行分析,通过对圆筒形件的起皱的原因进行分析,针对起皱的现象提出解决方案,从增加压边圈、采用合理的拉深系数和间隙等方面来进行解决。通过合理的拉深工艺,来提高拉深件的质量。(本文来源于《装备制造技术》期刊2016年07期）
王崇双[7]（2016）在《典型拉深件模具制造数值模拟与加工优化的研究》一文中研究指出拉深因其生产操作过程简单、零件强度大、精度高、制件质量稳定、生产成本低等特点在铁路货车新产品设计、制造过程中应用的比例越来越高。但拉深生产的前期准备工作量大,模具设计、制造周期长和成本投入高、拉深工艺参数给定、调整、确定过程复杂等诸多不利因素直接影响拉深工艺的应用。随着计算机辅助设计制造技术的应用和发展,越来越多、越专业的有限元仿真软件应用到拉深模具的设计、制造过程中,模具设计效率和质量得到提高,拉深技术也得到进一步发展。本文简要介绍了有限元法和专业板材分析软件JSTAMP/NV,并以铁路货车用制动缸缸体拉深为研究对象,首先利用传统的工艺方法对拉深参数进行计算,然后利用Pro/E软件和JSTAMP/NV软件建立了有限元模型,分析拉深成形过程并确定最终的成形方案。模具制造完成后对模具进行现场拉深试验,根据试验结果进行分析,调整拉深的工艺参数,最终获得理想的制件。试验结果表明有限元分析法能够直观的模拟零件在各种条件下的拉深过程,缩短模具设计、制造周期、降低和减少模具现场调试的难度和过程。(本文来源于《大连交通大学》期刊2016-06-16）
周海蔚[8]（2016）在《宽凸缘拉深件工艺模拟分析及模具结构优化》一文中研究指出本文主要针对宽凸缘拉深件工艺的模拟及模具的结构优化展开了探讨,对拉深工艺、模拟结果等方面作了系统的分析,并对模具的结构及工作过程作了详细的阐述,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2016年04期）
林启权,殷望,董文正,臧莉,杨雪峰[9]（2016）在《镀锌钢板圆筒拉深件表面损伤行为的研究》一文中研究指出采用不同凹模圆角半径下的圆筒拉深实验,对热镀锌钢板DC53D+Z和合金化热镀锌钢板DC53D+ZF拉深成形工件表面损伤行为进行研究。实验结果表明,在不同凹模圆角半径下,DC53D+Z表面损伤有熨平纹和表面划痕两种形式,而DC53D+ZF的表面损伤则有镀层龟裂和表面划痕两种形式;随着凹模圆角半径的减小,DC53D+Z熨平纹现象增加,DC53D+ZF垂直拉深方向的裂纹增加。利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立基于界面结合的镀锌板圆筒拉深有限元模型,对镀锌钢板拉深过程进行模拟。模拟结果表明,随着凹模圆角半径的减小,镀层沿拉深方向的第一主应变增加。数值模拟结果与实验结果对比表明,镀层沿拉深方向的第一主应变是影响表面损伤程度的主要原因。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2016年05期）
张仰明[10]（2016）在《拉深件成形早期裂纹AE信号特征分析与实验研究》一文中研究指出拉深成形过程中的裂纹缺陷是造成拉深件失效的主要形式之一,其中的早期裂纹依靠传统方法不易检出。针对上述问题,研究利用声发射检测技术采集拉深成形AE信号,并运用经验模态分解(EMD)与小波分析方法对其进行处理分析,得出拉深件成形早期裂纹缺陷的声发射信号特征。主要研究内容与结果如下:1)分析了拉深件成形过程中裂纹缺陷成因,声发射技术基本原理,依据金属裂纹成形扩展过程伴随AE信号产生这一特性,结合AE信号特点,确定通过采集拉深成形AE信号并作处理分析以获取裂纹缺陷AE信号特征的研究思路;2)研究了AE信号消噪方法,对比小波阈值滤波降噪与EMD降噪在AE信号降噪中的优缺点,提出并采用小波阈值—EMD综合降噪法对拉深件成形AE信号进行降噪,其中选取消失矩为5的Daubechies小波对信号进行3层小波分解,依据连续均方误差准则确定特征频带信号EMD分解分量IMF的信噪分界点;3)基于多分辨分析思想,运用小波分析方法,对降噪后的AE信号分解并提取小波分解系数、小波能谱系数作为特征参数,通过分析拉深成形AE信号小波能谱系数在各尺度的分布与小波分解系数的统计分布特点,结合重构信号的频谱分析,总结出四类成形状态下AE信号的特征,尤其是早期裂纹产生时的AE信号特征;4)制定并进行了拉深件成形AE信号采集分析实验。以畚斗拉深件作为研究对象,采集无裂纹、早期裂纹、微裂纹、小裂纹四类成形状态下的AE信号,获得32组信号数据,并依据上述理论方法应用MATLAB软件对各组信号数据进行处理,利用小波能谱系数分布图、小波分解系数分布图以及信号频谱图分析各类信号特征,最终得出各成形状态下AE信号的特征。研究结果表明:运用声发射技术采集拉深件成形AE信号,采用小波阈值—EMD综合降噪法、小波特征参数分析方法结合MATLAB软件对信号数据进行处理、分析后,能够得出四类成形状态(尤其是早期裂纹)AE信号的特征区别,实现了对拉深件成形过程中早期裂纹AE信号的特征分析。(本文来源于《江苏大学》期刊2016-04-01）
拉深件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
拉深裂纹作为金属板材成形件的主要失效形式,常在成形件危险区域出现,尤其是其中的早期裂纹,很难凭借传统的检测方法进行识别。针对上述所提到的问题,本研究采用声发射(AE)信号检测技术对金属成形件的拉深AE信号进行检测,再应用基于小波阀值-EMD综合法对裂纹AE信号进行分解降噪和重组,最后利用基于模糊等价关系的模糊聚类方法对各类裂纹进行模糊识别。主要的研究内容见下文:1)以盒形拉深件为本研究的理论模型,对金属板材成形件的拉深应力、应变状态和拉深过程出现裂纹的成因进行分析,然后结合金属板材拉深件畚斗的仿真结果得到此类拉深件容易出现拉深裂纹的危险区域;对无损检测方法中的声发射检测系统和工作原理进行介绍,在结合了金属板材拉深过程中裂纹的扩展伴随着声发射信号和声发射信号的特点,确定对金属板材拉深件进行深拉来获得拉深裂纹,并通过声发射检测系统对整个拉深过程进行监测以获得包含裂纹信号的声发射信号。2)结合上述理论分析,以金属板材拉深件畚斗为研究对象进行了金属板材拉深的AE信号采集实验,大量的采集和保存无裂纹、早起裂纹、扩展裂纹叁种裂纹状态的AE信号,并对采集的信号和金属制件畚斗进行对应标注,以便于后期的数据处理。3)对声发射信号的降噪方法进行了研究,将其中对声发射降噪效果比较好的小波阈值滤波降噪、EMD降噪两种降噪方法进行分析和比较,并结合它们的优缺点提出了小波阈值-EMD综合降噪法,采用这种综合降噪法对金属板材拉深件的声发射信号进行降噪处理,在降噪前首先要采用消失矩为5的Daubechies小波基对AE信号进行叁层小波分解操作,然后根据信号的频段进行频带选取,对选取的频带信号采用EMD降噪方法进行降噪,而没有选取的频带信号则采用小波阈值降噪,然后将两部分降噪过后的信号进行信号重构得到纯净的声发射信号。4)分析了金属板材成形裂纹产生的非平稳信号的特征,从降噪过后的纯净信号中提取出对应的信号参数;对模糊聚类算法进行介绍,选择基于模糊等价关系的模糊聚类方法对四类信号进行模糊识别,选取相互独立的幅度、有效值电压(RMS)、平均信号电平值(ASL)、能量四个参数作为识别参数,建立数据矩阵,运用MATLAB软件对金属板材拉深件畚斗的提取参数进行数值模拟分析,实现对无裂纹、早起裂纹和扩展裂纹叁种状态裂纹的多参数模糊识别。研究结果表明:利用声发射采集系统采集金属制件畚斗的声发射信号,采用小波阈值-EMD综合降噪法对拉深信号进行降噪处理和重构,然后从中提取特征信号作为模糊聚类的参数,实现了对金属板材拉深件畚斗裂纹状态(尤其是早期裂纹)的模糊识别,且识别准确率较高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
拉深件论文参考文献
[1].杨晓红.拉深件的应力应变状态分析[J].山东工业技术.2018
[2].李前程.拉深件成形裂纹的非平稳信号处理及模糊识别研究[D].江苏大学.2017
[3].王海雄,玉贵国,覃天.Dynaform窄形拉深件成型工艺影响因素研究[J].铸造技术.2017
[4].徐信,肖小亭,温锡昌,谢家静.拉深件缺陷在线检测系统设计[J].锻压技术.2016
[5].韦东来,潘赛安.基于热力耦合模型的拉深件连续冲压稳定性分析[J].锻压技术.2016
[6].陈洪艳,王正东.拉深件之凸缘起皱的原因分析[J].装备制造技术.2016
[7].王崇双.典型拉深件模具制造数值模拟与加工优化的研究[D].大连交通大学.2016
[8].周海蔚.宽凸缘拉深件工艺模拟分析及模具结构优化[J].现代制造技术与装备.2016
[9].林启权,殷望,董文正,臧莉,杨雪峰.镀锌钢板圆筒拉深件表面损伤行为的研究[J].机械科学与技术.2016
[10].张仰明.拉深件成形早期裂纹AE信号特征分析与实验研究[D].江苏大学.2016
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