全文摘要
本实用新型公开了一种橡胶生产用造粒机，包括安装架，安装架顶部外壁通螺栓固定有制粒管，制粒管的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁焊接有进料斗，制粒管的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，制粒管的内壁通过螺栓固定有固定架，且固定架和制粒管的一侧内壁通过轴承固定有第一螺旋输送杆，制粒管内壁靠近第一电机的一侧通过螺栓固定有第一网孔板。本实用新型通过铜管内的水循环将热量带动在通过冷凝器将风箱中的空气加热，在通过风机将加热的空气吹进制粒管中，解决了现有的造粒机冷却时热量浪费的问题，通过冷却管中的第二螺旋输送杆对热的橡胶粒进行搅拌，减少了橡胶粒冷却的时间。
主设计要求
1.一种橡胶生产用造粒机，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）顶部外壁固定有制粒管（2），所述制粒管（2）的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁焊接有进料斗（3）；所述制粒管（2）的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机（4），所述制粒管（2）的内壁通过螺栓固定有固定架，且固定架和制粒管（2）的一侧内壁通过轴承固定有第一螺旋输送杆（5）；所述制粒管（2）内壁靠近第一电机（4）的一侧通过螺栓固定有第一网孔板（6），所述第一电机（4）的输出轴通过联轴器连接在第一螺旋输送杆（5）的传动轴上，所述第一螺旋输送杆（5）远离第一电机（4）的一端通过联轴器连接有螺旋铰刀（7），所述制粒管（2）靠近安装架（1）的外壁上开设有出料口，且出料口的内壁通过螺栓固定有第二网孔板（8），所述第二网孔板（8）的外壁通过螺栓固定有连接斗（9）；所述安装架（1）上通过螺栓固定有冷却管（10），所述冷却管（10）的顶部外壁开设有开口，且连接斗（9）的一端套接在开口的内壁上；所述冷却管（10）的内壁开设有安装腔，且安装腔的内壁镶嵌有弯曲的铜管（19），所述冷却管（10）两端的内壁通过轴承固定有第二螺旋输送杆（12），且第二螺旋输送杆（12）上通过螺栓固定有第一温度传感器（13），所述冷却管（10）的一端外壁通过螺栓固定有第二电机（11），且第二电机（11）的输出轴通过联轴器连接在第二螺旋输送杆（12）的传动轴上；所述安装架（1）底部内壁分别通过螺栓固定有风机（17）和风箱（14），所述风箱（14）的内壁通过螺栓固定有冷凝器（15），所述铜管（19）的一端通过管道连接在冷凝器（15）上，且铜管（19）的另一端通过管道连接水泵，所述水泵的进水端和冷凝器（15）的出水端都通过管道连接有水箱；所述风箱（14）的进风口通过管道连接在风机（17）的出风端，且风箱（14）的出风口通过管道连接在制粒管（2）上。
设计方案
1.一种橡胶生产用造粒机，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）顶部外壁固定有制粒管（2），所述制粒管（2）的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁焊接有进料斗（3）；
所述制粒管（2）的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机（4），所述制粒管（2）的内壁通过螺栓固定有固定架，且固定架和制粒管（2）的一侧内壁通过轴承固定有第一螺旋输送杆（5）；
所述制粒管（2）内壁靠近第一电机（4）的一侧通过螺栓固定有第一网孔板（6），所述第一电机（4）的输出轴通过联轴器连接在第一螺旋输送杆（5）的传动轴上，所述第一螺旋输送杆（5）远离第一电机（4）的一端通过联轴器连接有螺旋铰刀（7），所述制粒管（2）靠近安装架（1）的外壁上开设有出料口，且出料口的内壁通过螺栓固定有第二网孔板（8），所述第二网孔板（8）的外壁通过螺栓固定有连接斗（9）；
所述安装架（1）上通过螺栓固定有冷却管（10），所述冷却管（10）的顶部外壁开设有开口，且连接斗（9）的一端套接在开口的内壁上；
所述冷却管（10）的内壁开设有安装腔，且安装腔的内壁镶嵌有弯曲的铜管（19），所述冷却管（10）两端的内壁通过轴承固定有第二螺旋输送杆（12），且第二螺旋输送杆（12）上通过螺栓固定有第一温度传感器（13），所述冷却管（10）的一端外壁通过螺栓固定有第二电机（11），且第二电机（11）的输出轴通过联轴器连接在第二螺旋输送杆（12）的传动轴上；
所述安装架（1）底部内壁分别通过螺栓固定有风机（17）和风箱（14），所述风箱（14）的内壁通过螺栓固定有冷凝器（15），所述铜管（19）的一端通过管道连接在冷凝器（15）上，且铜管（19）的另一端通过管道连接水泵，所述水泵的进水端和冷凝器（15）的出水端都通过管道连接有水箱；
所述风箱（14）的进风口通过管道连接在风机（17）的出风端，且风箱（14）的出风口通过管道连接在制粒管（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用造粒机，其特征在于，所述风箱（14）底部内壁通过螺栓固定有第二温度传感器（16），且第一温度传感器（13）和第二温度传感器（16）的信号输出端均通过信号线连接有微处理器。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用造粒机，其特征在于，所述冷却管（10）远离第二电机（11）的一端开设有开口，且开口内壁铰接有盖板，所述盖板的一侧外壁通过螺纹连接有紧固盘（18）。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用造粒机，其特征在于，所述第一电机（4）、第二电机（11）和风机（17）均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用造粒机。
背景技术
橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，橡胶加工企业将购入橡胶原材料后，利用机械将橡胶块切片后送入橡胶造粒机，将橡胶原材料制成橡胶颗粒，以备进一步加工。
经发明人检索，中国专利授权号为CN201620495666.3的专利，公开了一种新型橡胶造粒机装置，包括进料斗，所述进料斗的底部安装有加热箱，在加热箱上安装有热风机和温度控制块，所述加热箱的底部安装有热干切单元且热干切单元上设有切割电机，所述热干切单元的底部设有底座，在热干切单元旁设有一级冷却箱。
上述专利中的一种新型橡胶造粒机装置存在以下不足：采用多级冷却冷却时没有对散热的热量进行收集，造成热量的浪费，冷却时没有对橡胶粒进行搅动，造成冷却时间过长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产用造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶生产用造粒机，包括安装架，所述安装架顶部外壁固定有制粒管，所述制粒管的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁焊接有进料斗。
所述制粒管的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，所述制粒管的内壁通过螺栓固定有固定架，且固定架和制粒管的一侧内壁通过轴承固定有第一螺旋输送杆。
所述制粒管内壁靠近第一电机的一侧通过螺栓固定有第一网孔板，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接在第一螺旋输送杆的传动轴上，所述第一螺旋输送杆远离第一电机的一端通过联轴器连接有螺旋铰刀，所述制粒管靠近安装架的外壁上开设有出料口，且出料口的内壁通过螺栓固定有第二网孔板，所述第二网孔板的外壁通过螺栓固定有连接斗。
所述安装架的上通过螺栓固定有冷却管，所述冷却管的顶部外壁开设有开口，且连接斗的一端套接在开口的内壁上。
所述冷却管的内壁开设有安装腔，且安装腔的内壁镶嵌有弯曲的铜管，所述冷却管两端的内壁通过轴承固定有第二螺旋输送杆，且第二螺旋输送杆上通过螺栓固定有第一温度传感器，所述冷却管的一端外壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接在第二螺旋输送杆的传动轴上。
所述安装架底部内壁分别通过螺栓固定有风机和风箱，所述风箱的内壁通过螺栓固定有冷凝器，所述铜管的一端通过管道连接在冷凝器上，且铜管的另一端通过管道连接水泵，所述水泵的进水端和冷凝器的出水端都通过管道连接有水箱。
所述风箱的进风口通过管道连接在风机的出风端，且风箱的出风口通过管道连接在制粒管上。
优选的，所述风箱底部内壁通过螺栓固定有第二温度传感器，且第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端均通过信号线连接有微处理器。
优选的，所述冷却管远离第二电机的一端开设有开口，且开口内壁铰接有盖板，所述盖板的一侧外壁通过螺纹连接有紧固盘。
优选的，所述第一电机、第二电机和风机均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接
本实用新型的有益效果为：
1、本橡胶生产用造粒机，在冷却管中设置铜管，通过铜管内的水循环将热量带动，再通过冷凝器将风箱中的空气加热，再通过风机将加热的空气吹进制粒管中，通过第一网孔板避免橡胶将管道堵塞，解决了现有的造粒机冷却时热量浪费的问题。
2、本橡胶生产用造粒机，通过冷却管中的第二螺旋输送杆对热的橡胶粒进行搅拌，减少了橡胶粒冷却的时间，提高了橡胶粒的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶生产用造粒机的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶生产用造粒机的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶生产用造粒机的冷却管内部安装腔装配铜管横向切视图。
图中：1安装架、2制粒管、3进料斗、4第一电机、5第一螺旋输送杆、6第一网孔板、7螺旋铰刀、8第二网孔板、9连接斗、10冷却管、11第二电机、12第二螺旋输送杆、13第一温度传感器、14风箱、15冷凝器、16第二温度传感器、17风机、18紧固盘、19铜管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种橡胶生产用造粒机，包括安装架1，安装架1顶部外壁通过螺栓固定有制粒管2。
制粒管2的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁焊接有进料斗3，制粒管2的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机4，制粒管2的内壁通过螺栓固定有固定架，且固定架和制粒管2的一侧内壁通过轴承固定有第一螺旋输送杆5，制粒管2内壁靠近第一电机4的一侧通过螺栓固定有第一网孔板6，第一电机4的输出轴通过联轴器连接在第一螺旋输送杆5的传动轴上，第一螺旋输送杆5远离第一电机4的一端通过联轴器连接有螺旋铰刀7，制粒管2靠近安装架1的外壁上开设有出料口，且出料口的内壁通过螺栓固定有第二网孔板8，第二网孔板8的外壁通过螺栓固定有连接斗9。
安装架1的底部通过螺栓固定有冷却管10，冷却管10的顶部外壁开设有开口，且连接斗9的一端套接在开口的内壁上，冷却管10的内壁开设有安装腔，且安装腔的内壁镶嵌有弯曲的铜管19。
冷却管10两端的内壁通过轴承固定有第二螺旋输送杆12，且第二螺旋输送杆12的外壁上通过螺栓固定有第一温度传感器13，冷却管10的一端外壁通过螺栓固定有第二电机11，且第二电机11的输出轴通过联轴器连接在第二螺旋输送杆12的传动轴上，冷却管10远离第二电机11的一端开设有开口，且开口内壁铰接有盖板，盖板的一侧外壁通过螺纹连接有紧固盘18。
安装架1底部内壁分别通过螺栓固定有风机17和风箱14，风箱14的内壁通过螺栓固定有冷凝器15，风箱14的进风口通过管道连接在风机17的出风端，且风箱14的出风口通过管道连接在制粒管2上，风箱14底部内壁通过螺栓固定有第二温度传感器16，且第一温度传感器13和第二温度传感器16的信号输出端均通过信号线连接有微处理器。
铜管19的一端通过管道连接在冷凝器15上，且铜管19的另一端通过管道连接水泵，水泵的进水端和冷凝器15的出水端都通过管道连接有水箱，第一电机4、第二电机11和风机17均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为ARM9TDMI。
工作原理：使用时，将预热后的橡胶原料从进料斗3倒入制粒管2中，开启第一电机4通过第一螺旋输送杆5将橡胶原料输送至螺旋铰刀7处进行切割，切割后的橡胶粒从第二网孔板8掉落进冷却管10，同时冷却管10上的第二电机11启动，然后水泵启动将水抽进铜管19中，通过水的循环将冷却管10中的热量带走，带走的热量通过冷凝器15将风箱14中的空气加热，当风箱14内的温度到达一定的值时风机17启动，将热空气吹入制粒管2中，通过紧固盘18将盖板打开，将冷却后的橡胶粒导出，送入风送管或输送带。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007337.3
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209812852U
授权时间:20191220
主分类号:B29B9/02
专利分类号:B29B9/02;B29B9/16;B29B13/04;B29B13/02
范畴分类:17K;
申请人:鲁艳琴
第一申请人:鲁艳琴
申请人地址:650000 云南省昆明市盘龙区白云路北京路花苑1栋702
发明人:倪启忠
第一发明人:倪启忠
当前权利人:鲁艳琴
代理人:董建国
代理机构:53207
代理机构编号:云南凌云律师事务所 53207
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计