导读:本文包含了搅拌摩擦焊接论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:摩擦,铝合金,超声,形貌,缺陷,微观,数值。
搅拌摩擦焊接论文文献综述
周平,戴启雷,张元杰[1]（2019）在《6082铝合金搅拌摩擦焊接头根部缺陷的微观特征》一文中研究指出采用光学显微镜和扫描电镜对不同焊接速度(200,300,600mm·min~(-1))下6082-T6铝合金搅拌摩擦焊(FSW)接头根部的缺陷进行分析,确定了根部缺陷的微观形貌特征。结果表明:当焊接速度为200mm·min~(-1)时,接头根部接合面实现了良好的固相连接,其根部缺陷主要为S线缺陷;当焊接速度为300mm·min~(-1)时,接头根部缺陷主要为以不连续微裂纹形式存在的弱结合缺陷;当焊接速度为600mm·min~(-1)时,接头根部缺陷主要为呈连续微裂纹形态的未焊透缺陷,在未焊透缺陷向焊核区方向存在呈现不连续微裂纹形式的弱结合缺陷。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年12期）
孙宏宇,周琦,朱军,时孝东,孙智鸣[2]（2019）在《薄板铝合金搅拌摩擦焊接头变形情况分析》一文中研究指出采用数值模拟的方法对薄板铝合金搅拌摩擦焊接头的变形特征进行分析,并与实际接头的变形情况进行对比.结果表明,薄板铝合金搅拌摩擦焊的接头的变形成非对称形式,大变形区域主要出现在焊缝的前进侧,这种非对称变形主要是由于搅拌头对工件直接施加的机械力造成的.焊缝两侧固定点上的变形特征显示,后退侧在焊接过程中会出现剧烈波动,表明后退侧的稳定性低于前进侧.接头应力分布特征显示高应力区出现在焊缝的结束位置,x-y方向的剪切应力是影响终接头应力分布的主要原因.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
王盈辉,王快社,王文,彭湃,车倩颖[3]（2019）在《转速对铝铜异种材料水下搅拌摩擦焊接接头组织与性能的影响》一文中研究指出采用水下搅拌摩擦焊接(submerged friction stir welding,SFSW)技术对2024-T4铝合金和紫铜进行连接,研究转速对接头微观组织与力学性能的影响。结果表明:接头成型良好,无裂纹、孔洞等缺陷。随转速升高,接头表面平整度提高,大量铜被卷入焊核区(nugget zone,NZ),NZ组织结构逐渐混乱。SFSW过程中,冷却水有效抑制了晶粒粗化和脆性金属间化合物生成。当转速为750r/min时,接头抗拉强度为227MPa,达到铜母材的70.3%,随转速增大,接头的抗拉强度和伸长率降低。(本文来源于《材料工程》期刊2019年11期）
吴东,李文亚,温泉,刘西畅,高彦军[4]（2019）在《双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场数值模拟分析》一文中研究指出目的研究铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场规律。方法以2024铝合金为研究对象,借助FLUENT软件,综合考虑了温度和应变速率对铝合金粘度的影响,采用修正的本构模型,分析了典型双轴肩搅拌摩擦焊接条件下接头温度和速度特征。结果搅拌头边缘,应变速率较大,接近1000 s-1;温度场呈现出对称的哑铃状分布,最高温度为751K,达到2024铝合金熔点的83%;前进侧温度大于后退侧温度,前进侧温度为640 K左右,后退侧为600 K左右;双轴肩摩擦焊材料流动速度大于常规焊,前进侧速度大于后退侧速度,前进侧轴肩作用区域大于后退侧;前进侧轴肩作用区域延伸至板材中间,造成带状不连续缺陷。结论 CFD软件Fluent可以较为准确地分析双轴肩搅拌摩擦焊的温度场和流场,可为搅拌工具的优化提供依据。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
尹小康,李京龙,熊江涛,石俊秒,柴鹏[5]（2019）在《铝合金搅拌摩擦焊接头缺陷的超声检测方法研究综述》一文中研究指出铝合金搅拌摩擦焊技术广泛运用于航空航天、汽车、船舶等制造领域,在国防工业的发展中扮演着重要角色,而超声波检测技术在对搅拌摩擦焊接头质量评估和控制方面起着不可或缺的作用。综述了铝合金搅拌摩擦焊接头缺陷的超声检测方法。介绍了接头缺陷的复杂多样的特点,分别阐述了超声检测A信号分析,超声C扫检测和超声相控阵检测方法在搅拌摩擦焊缺陷检测的应用,并介绍了3种检测方法检测能力,明确了搅拌摩擦焊缺陷超声检测尚需解决的突出问题并展望了未来研究的发展方向。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
肖熙,彭春阳,毛育青,李瑞玲,张建伟[6]（2019）在《工艺参数对零倾角搅拌摩擦焊接头成形及力学性能的影响》一文中研究指出通过改变焊接工艺如旋转速度和焊接速度,研究了其对4 mm厚的2A12铝合金板材零倾角搅拌摩擦焊接成形及力学性能的影响。结果表明:采用零倾角搅拌摩擦焊方法成功实现了4 mm 2A12铝合金薄板无减薄焊接,所有焊接接头的硬度大致呈"W"型分布,焊接接头的性能良好。其中,随着焊接速度的增加,接头硬度呈现出增大的趋势;随着旋转速度的增加,接头硬度呈现出先增大后减小的趋势。当旋转速度为600 r/min、焊接速度为95 mm/min时,硬度最大,焊核区硬度最大值接近母材硬度。当旋转速度为600 r/min、焊接速度为60 mm/min时,所获得的接头抗拉强度最高,达370 MPa。而当旋转速度为950 r/min、焊接速度为60 mm/min时获得的接头抗拉强度最差,仅为200 MPa。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年21期）
周平,戴启雷,张元杰[7]（2019）在《S线微观形貌对搅拌摩擦焊接头力学性能的影响》一文中研究指出以采用搅拌摩擦焊(FSW)技术焊接的6082-T6铝合金接头S线作为研究对象,研究通过电解抛光配合扫描电镜(SEM)观察法,揭示不同工艺参数下S线的微观形貌特征及其对力学性能的影响。结果表明:S线由微孔洞、微裂纹和氧化铝颗粒组成。当沿S线上分布有不连续的微孔洞或者微裂纹等缺陷时,伴随着接头力学性能的降低。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年21期）
王波,高双胜,马明[8]（2019）在《2024铝合金薄板搅拌摩擦焊接头缺陷超声无损检测》一文中研究指出采用自制相控阵超声探头对薄板铝合金搅拌摩擦焊接头进行无损检测,通过金相试验分析,验证焊接接头存在隧道、孔洞和未焊透等典型缺陷。结果表明,自制相控阵超声探头能较好地检测出搅拌摩擦焊接头中隧道、孔洞和未焊透缺陷,从前进侧入射超声对典型缺陷的检测效果优于后退侧入射。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年05期）
姜泽东[9]（2019）在《7075铝合金板搅拌摩擦焊接头再结晶过程研究》一文中研究指出针对7075铝合金板搅拌摩擦焊对接接头组织变化过程及搅拌头下压深度对焊接过程中焊缝塑性金属流动行为进行研究。研究结果表明:焊核区金属发生了动态再结晶,由细小的等轴晶组成;热机影响区晶粒出现弯曲变形,并发生了动态回复与部分再结晶;热影响区晶粒没有发生明显长大,晶粒间界随着热输入增大而加宽。搅拌摩擦焊接过程中,焊缝塑化金属存在叁种运动,表层的水平圆周运动,探针周围的无序运动,底层的向上运动。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年10期）
秦志恒,许鸿吉,金鹏,孙雨萌[10]（2019）在《表面状态对6005A-T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头疲劳性能的影响》一文中研究指出对采用双轴肩搅拌摩擦焊的两种不同焊前表面状态6005A-T6铝合金型材焊接接头进行脉动拉伸疲劳试验。断口疲劳断裂分析结果表明:焊前打磨时接头疲劳强度略高;焊前打磨状态对6005A-T6铝合金型材双轴肩搅拌摩擦焊接头疲劳强度影响不大。电镜扫描结果显示:两种类型接头试件宏观断裂形貌均为纤维状,启裂位置均集中在热影响区(焊核边缘),未出现明显缺陷;启裂区断口齐平光滑、疲劳源清晰;扩展区可观察到相互平行的塑性疲劳条带;终断区断口表现为韧性断裂,呈明显的等轴韧窝型。(本文来源于《电焊机》期刊2019年10期）
搅拌摩擦焊接论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用数值模拟的方法对薄板铝合金搅拌摩擦焊接头的变形特征进行分析,并与实际接头的变形情况进行对比.结果表明,薄板铝合金搅拌摩擦焊的接头的变形成非对称形式,大变形区域主要出现在焊缝的前进侧,这种非对称变形主要是由于搅拌头对工件直接施加的机械力造成的.焊缝两侧固定点上的变形特征显示,后退侧在焊接过程中会出现剧烈波动,表明后退侧的稳定性低于前进侧.接头应力分布特征显示高应力区出现在焊缝的结束位置,x-y方向的剪切应力是影响终接头应力分布的主要原因.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
搅拌摩擦焊接论文参考文献
[1].周平,戴启雷,张元杰.6082铝合金搅拌摩擦焊接头根部缺陷的微观特征[J].机械工程材料.2019
[2].孙宏宇,周琦,朱军,时孝东,孙智鸣.薄板铝合金搅拌摩擦焊接头变形情况分析[J].焊接学报.2019
[3].王盈辉,王快社,王文,彭湃,车倩颖.转速对铝铜异种材料水下搅拌摩擦焊接接头组织与性能的影响[J].材料工程.2019
[4].吴东,李文亚,温泉,刘西畅,高彦军.双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场数值模拟分析[J].精密成形工程.2019
[5].尹小康,李京龙,熊江涛,石俊秒,柴鹏.铝合金搅拌摩擦焊接头缺陷的超声检测方法研究综述[J].精密成形工程.2019
[6].肖熙,彭春阳,毛育青,李瑞玲,张建伟.工艺参数对零倾角搅拌摩擦焊接头成形及力学性能的影响[J].热加工工艺.2019
[7].周平,戴启雷,张元杰.S线微观形貌对搅拌摩擦焊接头力学性能的影响[J].热加工工艺.2019
[8].王波,高双胜,马明.2024铝合金薄板搅拌摩擦焊接头缺陷超声无损检测[J].机械制造与自动化.2019
[9].姜泽东.7075铝合金板搅拌摩擦焊接头再结晶过程研究[J].轻合金加工技术.2019
[10].秦志恒,许鸿吉,金鹏,孙雨萌.表面状态对6005A-T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头疲劳性能的影响[J].电焊机.2019
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