全文摘要
本实用新型公开了一种多管径独体阀芯型真空泵机真空度在线检测装置，涉及一种用于检测真空泵的装置。它包括壳体、标准真空泵机和待测真空泵机，壳体上端安装有盖体，标准真空泵机和待测真空泵机上均安装有电控开关；所述壳体外部一端设有进气管，另一端设有上出气管和下出气管，所述壳体内部设有独体阀芯和隔板，所述进气管、上出气管和下出气管上均安装有流量计和温度计；所述隔板将壳体分成上检测腔和下检测腔，且隔板一端与壳体外壁连接，另一端与独体阀芯连接，标准真空泵机安装在下检测腔内，待测真空泵机安装在上检测腔内。本实用新型结构简单实用，安装方便，成本较低，能够帮助工作人员初步的判断真空泵真空度不高的原因。
主设计要求
1.多管径独体阀芯型真空泵机真空度在线检测装置，其特征在于：包括壳体(1)、标准真空泵机(2)和待测真空泵机(3)，标准真空泵机(2)和待测真空泵机(3)上均安装有电控开关；所述壳体(1)外部一端设有进气管(11)，另一端设有上出气管(12)和下出气管(13)，所述壳体(1)内部设有独体阀芯(4)和隔板(5)，所述进气管(11)、上出气管(12)和下出气管(13)上均安装有流量计(14)和温度计(15)；所述隔板(5)将壳体(1)分成上检测腔(51)和下检测腔(52)，且隔板(5)一端与壳体(1)外壁连接，另一端与独体阀芯(4)连接，标准真空泵机(2)安装在下检测腔(52)内，待测真空泵机(3)安装在上检测腔(51)内；所述独体阀芯(4)包括外壳(41)和转轴(42)，所述外壳(41)和转轴(42)之间连接有密封圈(43)，外壳(41)顶部安装有转动手柄(44)，外壳(41)和转轴(42)上均设有与所述进气管(11)连通的导流孔(45)，外壳(41)上端设有与待测真空泵机(3)的进气端连通的上导气孔(46)，外壳(41)下端设有与标准真空泵机(2)的进气端连通的下导气孔(47)，转轴(42)上端设有与所述上导气孔(46)的位置对应的上导气槽(48)，转轴(42)下端设有与所述下导气孔(47)的位置对应的下导气槽(49)，待测真空泵机(3)的出气端与所述上出气管(12)连通，标准真空泵机(2)的出气端与下出气管(13)连通。
设计方案
1.多管径独体阀芯型真空泵机真空度在线检测装置，其特征在于：包括壳体(1)、标准真空泵机(2)和待测真空泵机(3)，标准真空泵机(2)和待测真空泵机(3)上均安装有电控开关；
所述壳体(1)外部一端设有进气管(11)，另一端设有上出气管(12)和下出气管(13)，所述壳体(1)内部设有独体阀芯(4)和隔板(5)，所述进气管(11)、上出气管(12)和下出气管(13)上均安装有流量计(14)和温度计(15)；
所述隔板(5)将壳体(1)分成上检测腔(51)和下检测腔(52)，且隔板(5)一端与壳体(1)外壁连接，另一端与独体阀芯(4)连接，标准真空泵机(2)安装在下检测腔(52)内，待测真空泵机(3)安装在上检测腔(51)内；
所述独体阀芯(4)包括外壳(41)和转轴(42)，所述外壳(41)和转轴(42)之间连接有密封圈(43)，外壳(41)顶部安装有转动手柄(44)，外壳(41)和转轴(42)上均设有与所述进气管(11)连通的导流孔(45)，外壳(41)上端设有与待测真空泵机(3)的进气端连通的上导气孔(46)，外壳(41)下端设有与标准真空泵机(2)的进气端连通的下导气孔(47)，转轴(42)上端设有与所述上导气孔(46)的位置对应的上导气槽(48)，转轴(42)下端设有与所述下导气孔(47)的位置对应的下导气槽(49)，待测真空泵机(3)的出气端与所述上出气管(12)连通，标准真空泵机(2)的出气端与下出气管(13)连通。
2.根据权利要求1所述的多管径独体阀芯型真空泵机真空度在线检测装置，其特征在于：所述待测真空泵机(3)与上出气管(12)之间，以及标准真空泵机(2)与下出气管(13)之间均连接有真空罐(6)。
3.根据权利要求1或2所述的多管径独体阀芯型真空泵机真空度在线检测装置，其特征在于：所述上导气槽(48)和下导气槽(49)的开口方向相反。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种用于检测真空泵的装置，具体的说是一种多管径独体阀芯型真空泵机真空度在线检测装置。
背景技术
当真空泵的真空度不高，需要对真空泵进行检测维修时，工作人员需要先判断出造成真空泵真空度不高的原因，但是由于造成真空泵真空度不高的原因有很多(如真空泵温度太高和真空泵本身漏气等)，因此，提供一种能帮助工作人员快速的在线初步判断真空泵真空度不高的原因的装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种多管径独体阀芯型真空泵机真空度在线检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：多管径独体阀芯型真空泵机真空度在线检测装置，包括壳体、标准真空泵机和待测真空泵机，壳体上端安装有盖体，标准真空泵机和待测真空泵机上均安装有电控开关；所述壳体外部一端设有进气管，另一端设有上出气管和下出气管，所述壳体内部设有独体阀芯和隔板，所述进气管、上出气管和下出气管上均安装有流量计和温度计；所述隔板将壳体分成上检测腔和下检测腔，且隔板一端与壳体外壁连接，另一端与独体阀芯连接，标准真空泵机安装在下检测腔内，待测真空泵机安装在上检测腔内；所述独体阀芯包括外壳和转轴，所述外壳和转轴之间连接有密封圈，外壳顶部安装有转动手柄，外壳和转轴上均设有与所述进气管连通的导流孔，外壳上端设有与待测真空泵机的进气端连通的上导气孔，外壳下端设有与标准真空泵机的进气端连通的下导气孔，转轴上端设有与所述上导气孔的位置对应的上导气槽，转轴下端设有与所述下导气孔的位置对应的下导气槽，待测真空泵机的出气端与所述上出气管连通，标准真空泵机的出气端与下出气管连通。
优选的，所述待测真空泵机与上出气管之间，以及标准真空泵机与下出气管之间均连接有真空罐。
优选的，所述上导气槽和下导气槽的开口方向相反。
本实用新型结构简单实用，安装方便，成本较低，能够帮助工作人员初步的在线判断真空泵真空度不高的原因。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：多管径独体阀芯型真空泵机真空度在线检测装置，包括壳体1、标准真空泵机2和待测真空泵机3，壳体1上端安装有盖体4，标准真空泵机2和待测真空泵机3上均安装有电控开关；
所述壳体1外部一端设有进气管11，另一端设有上出气管12和下出气管13，所述壳体1内部设有独体阀芯4和隔板5，所述进气管11、上出气管12和下出气管13上均安装有流量计14和温度计15；
所述隔板5将壳体1分成上检测腔51和下检测腔52，且隔板5一端与壳体1外壁连接，另一端与独体阀芯4连接，标准真空泵机2安装在下检测腔52内，待测真空泵机3安装在上检测腔51内；
所述独体阀芯4包括外壳41和转轴42，所述外壳41和转轴42之间连接有密封圈43，外壳41顶部安装有转动手柄44，外壳41和转轴42上均设有与所述进气管11连通的导流孔45，外壳41上端设有与待测真空泵机3的进气端连通的上导气孔46，外壳41下端设有与标准真空泵机2的进气端连通的下导气孔47，转轴42上端设有与所述上导气孔46的位置对应的上导气槽48，转轴42下端设有与所述下导气孔47的位置对应的下导气槽49，待测真空泵机3的出气端与所述上出气管12连通，标准真空泵机2的出气端与下出气管13连通。
优选的，所述待测真空泵机3与上出气管12之间，以及标准真空泵机2与下出气管13之间均连接有真空罐6。
优选的，所述上导气槽48和下导气槽49的开口方向相反。
实际使用时，将待测真空泵放置到上检测腔内并连接本申请的各个部件即可，本实用新型的工作原理如下：
先调解转轴的位置进而连通进气管和下出气管，并分别记录进气管上此时的流量计读数和温度计读数，以及下出气管上此时的流量计读数和温度计读数；
接着调解转轴的位置进而连通进气管和上出气管，并分别记录进气管上此时的流量计读数和温度计读数，以及下出气管此时上的流量计读数和温度计读数；
然后，对比上述流量计读数和温度计读数，若进气管上温度计的读数高于下出气管上温度计读数，则造成真空泵真空度不高的原因包括真空泵温度太高；若进气管上流量计的读数小于下出气管上流量计读数，则造成真空泵真空度不高的原因真空泵本身漏气。
其它未说明的部分均属于现有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920290695.X
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209372301U
授权时间:20190910
主分类号:G01L 21/00
专利分类号:G01L21/00
范畴分类:31J;
申请人:广西送变电建设有限责任公司
第一申请人:广西送变电建设有限责任公司
申请人地址:530031 广西壮族自治区南宁市江南区淡村路18号
发明人:梁洪;魏胜友;农仕胜;程显飞;周彤;卢强;粟增宜;黎勇跃;农坤;杨永春;彭小武
第一发明人:梁洪
当前权利人:广西送变电建设有限责任公司
代理人:王敏锋
代理机构:42001
代理机构编号:武汉宇晨专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计