剧烈塑性变形论文_尹雁飞,贾蔚菊,李思兰,毛成亮,应扬

导读:本文包含了剧烈塑性变形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:塑性,晶粒,剧烈,超细,镁合金,纳米,块体。

剧烈塑性变形论文文献综述

尹雁飞,贾蔚菊,李思兰,毛成亮,应扬^[1]（2019）在《剧烈塑性变形制备的纳米金属材料的力学行为》一文中研究指出通过剧烈塑性变形(SPD)技术制备的纳米金属材料,其显微组织和力学性能明显不同于普通粗晶(CG)金属材料。根据细化部位的不同,将SPD技术分为块体纳米化技术和表面纳米化技术。概述了当前较为成熟的SPD技术和两类SPD技术的组织细化原理,总结了通过SPD技术制备的纳米金属材料的组织特点和晶粒细化机制,从强度、塑性及加工硬化、断裂机制和疲劳性能等方面,综述了国内外SPD制备纳米金属材料的力学行为相关研究进展,最后结合纳米金属材料的晶粒长大现象和结构稳定性探讨了SPD制备的纳米金属材料未来的研究方向,以期为兼具高强度和良好稳定性的纳米金属材料的研制提供理论支持。(本文来源于《中国材料进展》期刊2019年10期）

梁山^[2]（2019）在《剧烈塑性变形对FeCoNiCrMn高熵合金微观组织及力学性能的影响》一文中研究指出面心立方结构的高熵合金具有一些吸引人的机械性能,如高断裂韧性,优异的延展性和低温损伤极限,是替代传统工程材料的潜在候选者,特别是低温工具材料。然而,面心立方结构的高熵合金低的室温强度限制了它们在工程结构中的广泛应用。因此,如何在面心结构高熵合金中突破强度、塑性的平衡成为近年来材料领域的研究热点。晶粒细化被认为是一种有效的金属强化手段,它不仅可以强化材料而且对材料的塑性没有明显的恶化。通过剧烈塑性变形技术细化高熵合金晶粒也被大量研究,诸如通过等通道挤压、高压扭转及低温轧制等。然而,受制于样品的尺寸,上述手段的工业化生产被限制。本研究通过异步轧制及累积迭轧分别制备了具有梯度及超细晶结构大尺度高熵合金板。在本研究中,利用室温异步轧制加工FeCoNiCrMn高熵合金,并对加工的合金进行了微观组织及力学性能表征。另外分别在高温、室温和液氮温度下累积迭轧,研究了不同温度下累积迭轧后该高熵合金的微观组织及力学性能。并使用X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜对该高熵合金进行表征,结合拉伸试验和显微硬度实验分析其力学性能。得出如下实验结论:(1)在异步轧制后进行退火处理,可以在FeCoNiCrMn高熵合金中获得具有梯度结构的微观组织。(2)梯度结构可以获得具有高强度和良好延展性的优异组合,有效的提升了高熵合金的力学性能。相比普通轧制,主要原因是退火的异步轧制板中具有明显的背应力效应和增加的晶界强烈地约束了几何位错的运动,并且促进新几何位错的空间形核。因此,异步轧制能有效改善合金的机械性能。(3)通过累积迭轧可以突破现有设备的极限,获得更大的变形量,在FeCoNiCrMn高熵合金中获得超薄板材,得到超细晶组织。(4)在液氮温度下累积迭轧可以得到高强度和良好塑性的综合性能的板材。主要原因是液氮温度下累积迭轧更有利于孪晶的形成,相交的孪晶引入更多的大角度晶界并且晶粒的细碎程度更高,强烈阻碍位错的滑移,从而使材料的强度明显提高。因此,液氮温度下累积迭轧能有效细化晶粒,提升合金的机械性能。(本文来源于《长安大学》期刊2019-04-22）

兖利鹏,李全安,陈晓亚^[3]（2019）在《剧烈塑性变形工艺加工超细晶镁合金的强化机理》一文中研究指出剧烈塑性变形(SPD)工艺能够有效地细化晶粒得到超细晶晶粒,满足镁合金作为结构件的优异力学性能要求。以往的研究大多针对于剧烈塑性变形工艺内容和加工后的力学性能进行综述,缺少强化机理的讨论。因此,本文主要讨论剧烈塑性变形工艺加工镁合金后力学性能提高的强化机理,主要包括:位错强化、细晶强化、固溶强化和析出强化,简述了超细晶镁合金的组织演变过程,并提出了剧烈塑性变形加工超细晶镁合金需要解决的问题。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年03期）

贾艳艳,吴茜茜,葛安璐,杨羽,郑宏伟^[4]（2019）在《剧烈塑性变形制备超细晶的技术研究》一文中研究指出常见的剧塑性变形技术包括累计迭轧、等通道转角挤压法、多向锻造法、高压扭转法、强力旋压法等。本文对各种SPD的工艺特点、原理进行简述,对其力学性能的研究进展进行分析,基于目前SPD的应用现状,讨论和展望未来SPD的发展及应用。(本文来源于《轻工科技》期刊2019年01期）

兖利鹏,李全安,陈晓亚^[5]（2018）在《剧烈塑性变形工艺加工镁合金的研究进展》一文中研究指出镁合金结构件主要是采用传统的铸造工艺生产,变形加工后的镁合金性能比铸造镁合金更优异,镁合金的变形工艺方法成为目前研究的重点。为此,本文分析了剧烈塑性变形工艺成形镁合金的技术原理,介绍了剧烈塑性变形工艺对镁合金显微组织、力学性能、晶界取向和织构取向的影响,总结了镁合金在剧烈塑性变形下晶粒细化的机理,并展望了剧烈塑性变形制备镁合金的未来发展方向和需要解决的问题。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2018年11期）

王鹏,曲绍兴,柳占立,庄茁^[6]（2018）在《应变突跳机理和剧烈塑性变形金属强化机制》一文中研究指出揭示亚微米尺度晶体的塑性变形机理对发展晶体塑性理论、设计微型器件等具有重要意义。本文分析了实验中大/小应变突跳变形过程,通过对加载系统和单晶微柱进行几何和本构建模,分析得到加载系统失稳的临界条件相图。在满足临界条件下,预测了应变突跳大小和特征参数(反应材料的初始状态)之间关系。当金属在剧烈塑性变形中,本文基于位错演化方程预测了材料的微结构和力学性能的稳态。另外发展了基于位错机制的晶体塑性理论框架揭示了金属材料的初始状态对本构行为的影响。(本文来源于《2018年全国固体力学学术会议摘要集（上）》期刊2018-11-23）

陈海娟^[7]（2018）在《铜剧烈塑性变形微观缺陷演化机理的分子动力学模拟》一文中研究指出近些年来,随着科技的发展,对材料性能的要求越来越高。而纳米金属材料在越来越多的领域都得到了广泛的应用,正是因为纳米晶体材料具有的特殊力学性质,如晶粒尺寸在纳米级别的材料,它的硬度,强度和延展性等都远远优于普通材料。如果能够更加清楚地了解金属材料微观缺陷对其性能的影响,就可以通过改变材料的微结构来提高金属的性能。因此,了解纳米金属材料的力学性质进而熟悉微结构变形机制,对于设计出满足人们需求的应用材料具有重大的意义。本文从微观尺度出发,运用分子动力学模拟方法,对单晶Cu的剧烈塑性变形过程进行模拟计算,研究材料塑性变形过程中位错的微结构演化机理,并通过可视化软件对该材料不同阶段的微结构模拟过程进行分析。研究了纳米面心立方金属的变形机制中位错结构的演化,即位错增殖、位错塞积、晶界的运动等等,从而探究其对宏观性能的影响,最后与单晶Ni的模拟结果进行对比。模拟结果表明:在塑性变形过程中,位错主要以弗兰克—里德增殖源机制进行增殖;单晶Cu和Ni在拉伸阶段,滑移面与滑移方向趋于拉伸轴线方向,在压缩阶段,滑移面逐渐与压力轴线的方向垂直,同时结合铜和镍位错密度的对比发现,材料中出现的晶界越多,位错密度越大;对应力与密度的关系进行分析,得出材料塑性变形时,材料内部必然存在着位错的开动、增殖与消亡,而这些位错的运动最终达到结构细化的目的。(本文来源于《内蒙古工业大学》期刊2018-06-01）

徐淑波,张小东,景财年,林晓娟,刘鹏^[8]（2018）在《剧烈塑性变形对AZ31镁合金微观组织演化的影响》一文中研究指出等截面通道角挤压(equal channel angular extrusion,ECAE)是制备无疏松孔洞大块超细晶材料的重要方法之一。通过刚塑性有限元法对ECAE进行叁维数值仿真,采用单元点映射方法,结合叁维模型转换进行了A,Ba,Bc和C多次挤压路线的有限元连续仿真,得出了圆形截面挤压试样等效应变分布及其变形均匀性规律,同时,给出了多次挤压不同挤压路线等截面通道角挤压晶粒细化机理。通过变换挤压路线可以改变挤压试样内部微观组织结构。随着挤压次数的增加,不同挤压路线对应挤压试样均得到有效细化,与其它挤压路线相比,路线Bc和C能够得到大角度晶界的等轴晶粒分布的挤压试样。同时,通过实验得到的各路线挤压试样对应的微观结构演化规律与模拟分析得到的应变分布规律一致。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年05期）

祁登科^[9]（2018）在《动态剧烈塑性变形下6061铝合金微结构演化及力学性能研究》一文中研究指出铝合金具有成型性好、耐腐蚀性强、比强度高等特点,在航空、航天、汽车等领域有着广泛的应用前景,且是未来轻量化材料的优选之一。孪晶作为一种重要的变形机制一直是材料变形机理研究的热点问题。高密度的变形孪晶可以有效提高金属协调变形能力和材料的破坏强度。本文采用动态剧烈塑性变形方法研究6061铝合金中的孪晶现象并对加载后的样品进行力学性能测试,取得的结论如下:(1)研究了6061铝合金分别沿RD、TD和ND方向加载后的微观组织演化。EBSD表征结果显示,沿RD方向加载后的样品中出现了微米级尺寸的孪晶,而另外两个方向加载后的结果中没有发现孪晶。(2)探讨了晶粒的各向异性对孪晶形成的影响。RD方向晶粒的取向差大,而且晶粒形态近乎于等轴晶,挤压过程中产生的大量位错有足够的空间在晶界处成核、传播、长大,因此在RD方向发现了微米级尺寸的孪晶,而其他两个方向没有。(3)对D-ECAP加载后的6061铝合金进行力学性能测试。拉伸测试结果显示沿RD方向加载后的样品拉伸强度提高的最多,ND次之,TD最少。并对RD方向多道次加载后的样品进行硬度测试,发现硬度值随着挤压道次的增加而增加。(4)从孪晶强化、位错强化、晶界强化叁个方面探讨了6061铝合金在D-ECAP加载后力学性能变化的原因。晶界和孪晶界两侧的取向不同,大大增加了位错运动的阻力,阻碍了位错的运动,从而提高了材料的强度。位错不断的增值,使得位错密度不断增加,导致位错间的交互作用进一步增强,导致材料的流变应力提高,宏观上的表现即为加工硬化。根据传统位错理论建立的“Hall-Petch”关系,晶粒尺寸越小,材料的屈服强度越大,D-ECAP加载后,晶粒得到细化,晶粒尺寸越小,晶界所占的比例就越大,材料的强度越高。(本文来源于《西南交通大学》期刊2018-05-01）

张文井,丁桦,王凯^[10]（2017）在《钛及钛合金剧烈塑性变形研究进展》一文中研究指出剧烈塑性变形(SPD)是制备超细晶材料的重要技术手段。基于国内外在钛及钛合金剧烈塑性变形领域所取得的成果,介绍了等通道转角挤压、搅拌摩擦加工、高压扭转、累积迭轧和多向锻造5种典型的剧烈塑性变形技术的基本原理和研究进展,探讨分析了剧烈塑性变形对钛及钛合金组织演变和力学性能的影响。指出了目前钛及钛合金剧烈塑性变形技术所存在的问题,并对今后的发展进行了展望。(本文来源于《钛工业进展》期刊2017年03期）

剧烈塑性变形论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

面心立方结构的高熵合金具有一些吸引人的机械性能,如高断裂韧性,优异的延展性和低温损伤极限,是替代传统工程材料的潜在候选者,特别是低温工具材料。然而,面心立方结构的高熵合金低的室温强度限制了它们在工程结构中的广泛应用。因此,如何在面心结构高熵合金中突破强度、塑性的平衡成为近年来材料领域的研究热点。晶粒细化被认为是一种有效的金属强化手段,它不仅可以强化材料而且对材料的塑性没有明显的恶化。通过剧烈塑性变形技术细化高熵合金晶粒也被大量研究,诸如通过等通道挤压、高压扭转及低温轧制等。然而,受制于样品的尺寸,上述手段的工业化生产被限制。本研究通过异步轧制及累积迭轧分别制备了具有梯度及超细晶结构大尺度高熵合金板。在本研究中,利用室温异步轧制加工FeCoNiCrMn高熵合金,并对加工的合金进行了微观组织及力学性能表征。另外分别在高温、室温和液氮温度下累积迭轧,研究了不同温度下累积迭轧后该高熵合金的微观组织及力学性能。并使用X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜对该高熵合金进行表征,结合拉伸试验和显微硬度实验分析其力学性能。得出如下实验结论:(1)在异步轧制后进行退火处理,可以在FeCoNiCrMn高熵合金中获得具有梯度结构的微观组织。(2)梯度结构可以获得具有高强度和良好延展性的优异组合,有效的提升了高熵合金的力学性能。相比普通轧制,主要原因是退火的异步轧制板中具有明显的背应力效应和增加的晶界强烈地约束了几何位错的运动,并且促进新几何位错的空间形核。因此,异步轧制能有效改善合金的机械性能。(3)通过累积迭轧可以突破现有设备的极限,获得更大的变形量,在FeCoNiCrMn高熵合金中获得超薄板材,得到超细晶组织。(4)在液氮温度下累积迭轧可以得到高强度和良好塑性的综合性能的板材。主要原因是液氮温度下累积迭轧更有利于孪晶的形成,相交的孪晶引入更多的大角度晶界并且晶粒的细碎程度更高,强烈阻碍位错的滑移,从而使材料的强度明显提高。因此,液氮温度下累积迭轧能有效细化晶粒,提升合金的机械性能。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

剧烈塑性变形论文参考文献

[1].尹雁飞,贾蔚菊,李思兰,毛成亮,应扬.剧烈塑性变形制备的纳米金属材料的力学行为[J].中国材料进展.2019

[2].梁山.剧烈塑性变形对FeCoNiCrMn高熵合金微观组织及力学性能的影响[D].长安大学.2019

[3].兖利鹏,李全安,陈晓亚.剧烈塑性变形工艺加工超细晶镁合金的强化机理[J].材料热处理学报.2019

[4].贾艳艳,吴茜茜,葛安璐,杨羽,郑宏伟.剧烈塑性变形制备超细晶的技术研究[J].轻工科技.2019

[5].兖利鹏,李全安,陈晓亚.剧烈塑性变形工艺加工镁合金的研究进展[J].材料热处理学报.2018

[6].王鹏,曲绍兴,柳占立,庄茁.应变突跳机理和剧烈塑性变形金属强化机制[C].2018年全国固体力学学术会议摘要集（上）.2018

[7].陈海娟.铜剧烈塑性变形微观缺陷演化机理的分子动力学模拟[D].内蒙古工业大学.2018

[8].徐淑波,张小东,景财年,林晓娟,刘鹏.剧烈塑性变形对AZ31镁合金微观组织演化的影响[J].稀有金属材料与工程.2018

[9].祁登科.动态剧烈塑性变形下6061铝合金微结构演化及力学性能研究[D].西南交通大学.2018

[10].张文井,丁桦,王凯.钛及钛合金剧烈塑性变形研究进展[J].钛工业进展.2017

论文知识图

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