全文摘要
本实用新型公开了一种无框架透明LED显示模组，包括：LED灯板和固定连接在LED灯板背面的电控盒，LED灯板由PCB板和按阵列式分布且贴设于PCB板正面的若干LED灯珠组成，PCB板上位于每排LED灯珠之间开设长条形镂空部分，在LED灯板上一体化形成有稳定镂空部分的加强筋，LED灯板两端必须设置端部加强筋，在加强筋上留有孔洞，将螺柱压合到孔洞内，通过螺柱打螺丝将模组组装连接。本实用新型模块化设计，使得安装变得简单，减少框架型材的重量，增加整屏的通透度。
主设计要求
1.一种无框架透明LED显示模组，其特征在于，包括：LED灯板和固定连接在LED灯板背面的电控盒，LED灯板由PCB板和按阵列式分布且贴设于PCB板正面的若干LED灯珠组成，PCB板上位于每排LED灯珠之间开设长条形镂空部分，在LED灯板上一体化形成有稳定镂空部分的加强筋，LED灯板两端必须设置端部加强筋，在加强筋上留有孔洞，将螺柱压合到孔洞内，通过螺柱打螺丝将模组组装连接。
设计方案
1.一种无框架透明LED显示模组，其特征在于，包括：LED灯板和固定连接在LED灯板背面的电控盒，LED灯板由PCB板和按阵列式分布且贴设于PCB板正面的若干LED灯珠组成，PCB板上位于每排LED灯珠之间开设长条形镂空部分，在LED灯板上一体化形成有稳定镂空部分的加强筋，LED灯板两端必须设置端部加强筋，在加强筋上留有孔洞，将螺柱压合到孔洞内，通过螺柱打螺丝将模组组装连接。
2.根据权利要求1所述的无框架透明LED显示模组，其特征在于，所述LED灯板是由单独的一块大灯板所构成。
3.根据权利要求2所述的无框架透明LED显示模组，其特征在于，所述孔洞等间隔排列在加强筋上。
4.根据权利要求1所述的无框架透明LED显示模组，其特征在于，所述LED顶板是由多块小灯板拼装对接而成，电控盒与每个小灯板的拼接边进行连接固定。
5.根据权利要求4所述的无框架透明LED显示模组，其特征在于，所述孔洞在每块小灯板的加强筋上至少设置一个。
6.根据权利要求1至5任一项所述的无框架透明LED显示模组，其特征在于，所述螺柱为截顶圆锥形铜螺柱。
7.根据权利要求1至5任一项所述的无框架透明LED显示模组，其特征在于，所述电控盒内设有上下贯通的线槽，线槽内设置有相互连接的电源和控制系统集成PCB板，控制系统集成PCB板与LED灯板连接，用于控制LED灯板的供电及显像。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种无框架辅助的高通透LED显示模组。
背景技术
LED显示屏广泛应用于各个领域，在一些需求透光度的应用场合，LED显示屏则需要做到无遮挡或者少遮挡的结构，这种结构的优点在于：(1)不遮挡阳光，可以达到透视的效果；(2)尽可能的达到高通透性；(3)有效的减轻了整体LED显示屏的结构重量，同时达到同样甚至更好的显示效果。(4)利用通透度达到与现场美感的结合。利用高通透LED显示屏的上述特点，可以广泛应用于玻璃幕墙大楼、机场、酒店、舞台、商店橱窗等场合，达到较好的现场展示效果。
目前市面上常见的透明LED显示屏存在的问题：
1)由于透明LED显示屏是由一块块显示单元模组组装而成箱体，再由箱体拼接而成一整屏。其整屏的搭建需要依赖具有固定结构的箱体，而箱体需要结实的结构支撑件，繁冗的结构支撑件会对整屏的透明度有影响，而且连接安装复杂。
2)显示模组上的结构孔需要与框架箱体结构使用螺丝紧固，实现显示模组定位安装，显示模组本身无法独立完整安装。
3)如果将螺丝直接锁在模组PCB板上，可能会对板上电子器件形成破坏，有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种无框架透明LED显示模组。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种无框架透明LED显示模组，包括：LED灯板和固定连接在LED灯板背面的电控盒，LED灯板由PCB板和按阵列式分布且贴设于PCB板正面的若干LED灯珠组成，PCB板上位于每排LED灯珠之间开设长条形镂空部分，在LED灯板上一体化形成有稳定镂空部分的加强筋，LED灯板两端必须设置端部加强筋，在加强筋上留有孔洞，将螺柱压合到孔洞内，通过螺柱打螺丝将模组组装连接。
所述LED灯板是由单独的一块大灯板所构成。
所述孔洞等间隔排列在加强筋上。
所述LED顶板是由多块小尺寸灯板拼装对接而成，电控盒与每个小灯板的拼接边进行连接固定。
所述孔洞在每块小灯板的加强筋上至少设置一个。
所述螺柱为截顶圆锥形铜螺柱。
所述电控盒内设有上下贯通的线槽，线槽内设置有相互连接的电源和控制系统集成PCB板，控制系统集成PCB板与LED灯板连接，用于控制LED灯板的供电及显像。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)模块化设计理念，将显示单元模组单独与屏体进行连接锁扣，形成稳固结构，模组单元可以独立拆除，不会影响整屏的稳固，减少箱体对于屏体的影响，形成既简单又稳固的整屏结构，同时增加了通透度。
2)通过对显示单元模组的改造，增加金属螺柱，减少直接锁扣螺丝对显示模组内层电路板的破坏。
3)本实用新型的显示单元模组完全可以独立于屏体连接，而且不会对电路板内层形成破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型的LED灯板与螺柱结构示意图；
图2为本实用新型的LED灯板结构示意图；
图3为本实用新型的拼装过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1至图3，本实用新型较佳实施例设计的一种无框架透明LED显示模组，包括：LED灯板11和电控盒12，LED灯板11由PCB板和按阵列式分布且贴设于PCB板正面的若干LED灯珠组成，PCB板上位于LED灯珠之间设置长条形镂空部分13，电控盒12固定连接在LED灯板11的背面中部，电控盒12内设有上下贯通的线槽，线槽内设置有相互连接的电源和控制系统集成PCB板，控制系统集成PCB板与LED灯板连接，用于控制LED灯板的供电及显像。
在实际生产中，LED灯板本身也可以分为多种情况，例如：LED灯板可以是由单独的一块大灯板所构成，也可以是由多块小尺寸灯板拼装对接而成，此时电控盒12要与每个小灯板的拼接边进行连接固定，以此完成显示单元模组的组装。
在LED灯板上以电控盒12为中心两侧对称设置有多列纵向加强筋14，多列加强筋14一体化形成在对应的长条形镂空部分13上下边，LED灯板的两端必须设置端部加强筋，在端部加强筋与电控盒12之间，可以根据LED灯板的实际宽度来设定非端部加强筋的条数。在加强筋14上留有一定数量的孔洞111，孔洞位置不能碰及LED灯板的电路器件。在实际生产中，如果LED灯板是由单独的一块大灯板所构成，那么孔洞可以采用等间隔排列方式，如果LED灯板是由多块小尺寸灯板拼装对接而成，那么孔洞在每块小灯板上至少设置一个。
将锥形铜螺柱3通过夹治具压合到孔洞111内，螺柱3的外形为截顶圆锥形，内部设置内螺纹，螺柱也可以采用其他金属材质，另外外形也可以设置为圆柱形，而圆锥形的好处就在于插入孔洞内时，更利于刚性连接，增加稳固程度。
本实用新型模块化设计，使得安装变得简单，减少框架型材的重量，增加整屏的通透度。作为屏体一部分的显示模组能够模块化安装以及拆除，锥形铜螺柱通过夹治具与LED灯板进行压合，形成了稳固的结构，再用螺丝将稳固结构的显示模组与屏体拧合连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920124533.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209248987U
授权时间:20190813
主分类号:G09F 9/33
专利分类号:G09F9/33
范畴分类:15E;
申请人:金罡视觉技术（深圳）有限公司
第一申请人:金罡视觉技术（深圳）有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市前海深港合作区前湾一路1号A栋201室(入驻深圳市前海商务秘书有限公司)
发明人:张真楠
第一发明人:张真楠
当前权利人:金罡视觉技术（深圳）有限公司
代理人:赵文曲
代理机构:44357
代理机构编号:深圳市深联知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计