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【摘要】在现代建筑工程中，单元式幕墙是施工中常用的一种外围墙体，具有美观、大气等特征，而施工质量关系到了单元式幕墙的美观性及安全性。因此，加强单元幕墙施工技术的研究，具有重要意义。本文主要根据工程案例，对超高层建筑单元式幕墙施工技术进行分析。
【关键词】高层建筑；单元幕墙；施工技术
一、单元式幕墙特点
单元式幕墙主要是一种外部支撑框架，也是建筑工程的外部围护结构，此结构在使用中主要是对建筑起到装饰的作用，并通过幕墙的施工来完善建筑工程的使用功能。同时需要注意的是单元式幕墙在实际属于不承重的轻质墙体，其本身具有一定的抗位移性能及良好的变形能力，简单来说其主要的作用就是对建筑工程的外部进行修饰，从而使建筑更具美观性。目前在单元式幕墙的应用中需要注意其多数应用于高层建筑中，由于其成本较高，因此在低层建筑中应用的效益较低。此种幕墙形式总体来说属于一种高技术含量的施工工艺，同时其在实际的应用中其施工方式较为简单，具有较好的施工效果。
二、单元式幕墙施工技术
（一）工程概述
某超高层建筑塔楼外立面玻璃幕墙设计风格为“新现代建筑”，在设计时注重造型及个性。该工程建筑高度300m，A塔楼有4类幕墙计7个系统，分别为单元幕墙含A（17941m2\3722件）、B(13067m2\1913件)、C(10717m2\2223件)、D(1294m2\219件)等4种系统、首层包柱石材幕墙系统R(591m2\472件)、首层拉索玻璃幕墙系统S(914m2\221件)、首层雨篷系统Q421m2)。
（二）单元式幕墙安装施工准备
1.预埋件安装
预埋件作为连接幕墙与主体结构的作为，其埋设应该按照预埋件位置图准确定位，如图1所示。预埋件定位的一般精度要求为：①埋件平面位置偏差不大于10mm；②标高偏差不大于10mm；③表面平整度不大于5mm/200mm；预埋件定位时应与压形钢板等结构连接牢固，确保混凝土浇注时，预埋件位置不产生偏移。此外，由于主体工程验收后才能进行幕墙的安装，这就要求主体结构必须满足幕墙安装的基本条件，主体结构的垂直度、外表面平整度及结构的尺寸偏差都要符合相关要求。
图1预埋件埋设示意图
2.施工阶段的划分准备
本工程属于高度大、外形不是很复杂、主体结构基本相同的建筑工程。一般对于这样的高层建筑采用的方法是把该建筑物整体进行分段处理，同时再将每一个面划为一个批次。此外，为了方便组织各种材料，加快资金周转，要求每个批次单元板块的数量最好低于50。
3.板块进场
幕墙板块进场要有序进行，并在施工现场中空出专用的幕墙板块场地，以方便卸装幕墙板块。此外还要准备好专用吊机设备用于卸货。幕墙单元板用“单元板专用货架”包装运输到工地，暂存在地面“单元板临时周转区”的“单元板专用货架”应尽快运输到单元板所属楼层附件堆放。
(三)幕墙板块安装施工技术
1.测量放线
以土建的0.00标高为基准，利用水准仪、50m长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。确定幕墙施工测量放线的基准层面，采用激光铅锤仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。采用经纬仪、50m长卷尺复核每个测量放线基准层面上基准点、线的角度、距离，如发现偏差在允许范围内，在安装转接支座时应进行均差处理。依据复核过的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，避免结构偏差将对幕墙板块的安装造成影响。
2.单轨吊的布置
根据本工程结构的特点，本文考虑采用“单轨吊吊装”的吊装方法进行幕墙单元的吊装，如图2所示。单轨吊系统（又称环形轨道），环形轨道使用前应上报业主及监理单位检验，符合安全要求后方可以使用。
图2单元板块单轨吊装示意图
单轨吊设置楼层：A栋分别设在15层、28层、42层、55层、59层、63层、及层顶以上分别在各部位架设十次单轨吊。
3.单元体转接件安装
先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据；幕墙施工一般都为临边作业，应在楼层内将螺栓和埋件进行连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差；为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高；待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接严格按照图纸要求及螺栓紧固规定；角钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。
基准转接支座定位后，转接支座与预埋件首先进行固定，待各层转接支座全部安装完成，并经模板复核无误后全部转接支座可进行固定。
4.单元板块的安装
单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板块下行至单元板块挂点与转接支座高度之间相距200mm时，停止单元板块下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下继续板块下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接支座的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接，确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并将夹具挂钩平稳返回板块存放层。
5.单元板块的角位安装
由于转角所承受比较大的风荷载，因此一般情况下在进行转角处设计时应适当加大，并适当增设支撑点，但同样也给施工增大了很大的难度。本工程为了很好地解决此问题，因此在进行单元式幕墙的施工的过程中，采取了角位先行的施工技术，进而大大地降低了施工误差的积累。在转角安装好后，不但为整体结构进行定量，也为施工人员的顺利施工提供了基准面，进而使单元式幕墙安装误差控制在规范允许的范围内。在进行角位安装中，首先应进行测量放样，并对每个角位进行钢丝线定位，然后根据控制线进行单元板块的安装。角位的安装需要采用操作熟练的安装人员，并采用水平仪对水平高低进行跟踪检查，同时采用大铅垂对垂直钢丝进行定位，确保角位的垂直度。
6.单元板块与结构连接节点的调整
该项目的板块与结构连接节点，可采用三维六个自由度方向上进行调整，通过挂件上的调整螺栓，对单元板块Z轴方向（上下方向）进行调节。通过槽型埋件的长槽，对单元板块X轴方向（左右方向）进行调整。通过转接支座的纵向长条孔，对单元板块Y轴方向（前后方向）进行调节。通过单元板块上的挂件与挂钩的转动，对板块绕Z轴旋转进行调节。在安装的过程中对转接支座进行调整，使每层的转接支座均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样才能够保持转接支座的统一性，以确保本工程幕墙工程的平整度。
7.收口处理
本工程安装最后三块单元时，必须将中间的一块单元至最后安装，预先将最后一块单元的两侧位置的单元先行安装，安装此两块单元不需立即固定，需要将此两处单元往原已经安装好的单元预先靠拢，给最后一块单元预留出较多的位置来，方便最后一块单元插入，等最后一块单元插入后，再将最后的这三块单元同时调整分格缝和水平标高，直至满足设计要求和施工要求。最后清洁单元槽，开始注胶，推动单元连接套芯，再次注胶饱满。等胶达到强度后开始做试水试验，当试水合格后即可进入上一层单元收口安装。
三、结束语
综上所述，单元式幕墙具有很多的优势，因此幕墙施工技术在建筑工程中得到非常广泛的应用。其不仅能够起到很好的防渗漏效果，而且还能够有效地预防空气的渗透，此外其工业化程度也非常高，对于高层建筑结构来说，其施工也比较便利，只要施工人员能够认真的配合，单元式幕墙的施工质量就能够得到最大化的保证。单元式幕墙具有很多的施工工艺，为此，选择合理的单元式幕墙施工技术工艺也是保证其施工质量的关键性要素。
【参考文献】
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