一种刨槽机的双向刀架论文和设计

全文摘要

一种刨槽机的双向刀架，包括安装滑板、第一向刨槽机驱动装置、第一向刀架、第二向刨槽机驱动装置和第二向刀架，所述第一向刨槽机驱动装置和第二向刨槽机驱动装置均设置在安装滑板上，并且第一向刨槽机驱动装置和第二向刨槽机驱动装置之间设有夹角，所述第一向刀架与第一向刨槽机驱动装置连接，所述第二向刀架与第二向刨槽机驱动装置连接，所述第一向刀架和第二向刀架的下方均设有一组刨槽刀。本实用新型通过在刨槽机的移动横梁上加设安装滑板，形成XY双轴运动，从而能够在板料上具有两个方向的移动，同时独立设置的两套第一向刨槽机驱动装置、第一向刀架、第二向刨槽机驱动装置和第二向刀架结构，能够双方向的开槽加工，大大提高了工作效率。

主设计要求

1.一种刨槽机的双向刀架，其特征在于：包括安装滑板（1）、第一向刨槽机驱动装置（2）、第一向刀架（3）、第二向刨槽机驱动装置（4）和第二向刀架（5），所述第一向刨槽机驱动装置（2）和第二向刨槽机驱动装置（4）均设置在安装滑板（1）上，并且第一向刨槽机驱动装置（2）和第二向刨槽机驱动装置（4）之间设有夹角，所述第一向刀架（3）与第一向刨槽机驱动装置（2）连接，并且第一向刨槽机驱动装置（2）可驱动第一向刀架（3）升降，所述第二向刀架（5）与第二向刨槽机驱动装置（4）连接，并且第二向刨槽机驱动装置（4）可驱动第二向刀架（5）升降，所述第一向刀架（3）和第二向刀架（5）的下方均设有一组刨槽刀（6）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的刨槽机的双向刀架，其特征在于：所述安装滑板（1）的截面为“T”字形，并且安装滑板（1）包括第一滑板本体（11）和第二滑板本体（12），所述第一滑板本体（11）上设有一组水平导轨（111），所述第一滑板本体（11）通过一组水平导轨（111）与刨槽机的移动横梁连接，所述第二滑板本体（12）沿竖直方向垂直设置在第一滑板本体（11）上，并且第二滑板本体（12）位于第一滑板本体（11）的中间位置，所述第一向刨槽机驱动装置（2）设置在第一滑板本体（11）上，所述第二向刨槽机驱动装置（4）设置在第二滑板本体（12）上，所述第一向刨槽机驱动装置（2）和第二向刨槽机驱动装置（4）的轴向沿竖直方向设置，并且第一向刨槽机驱动装置（2）的轴向和第二向刨槽机驱动装置（4）的轴向垂直于刨槽机的工作台面。

3.根据权利要求2所述的刨槽机的双向刀架，其特征在于：所述第一向刨槽机驱动装置（2）和第二向刨槽机驱动装置（4）包括伺服电机（21）、联轴器（22）、支座（23）、丝母座（24）、丝母（25）和滚珠丝杠（26），所述支座（23）固定设置在安装滑板（1）上，所述伺服电机（21）设置在支座（23）的上端面上，并且伺服电机（21）的转轴输出端与联轴器（22）连接，所述联轴器（22）的另一端与滚珠丝杠（26）连接，所述丝母（25）套设在滚珠丝杠（26）上，并且丝母（25）与滚珠丝杠（26）螺纹连接，所述丝母（25）设置在丝母座（24）上，所述第一向刀架（3）和第二向刀架（5）分别与丝母座（24）连接。

4.根据权利要求3所述的刨槽机的双向刀架，其特征在于：所述第一滑板本体（11）上设有第一向刀架燕尾导轨座（112），所述第二滑板本体（12）上设有第二向刀架燕尾导轨座（121），所述第一向刀架（3）上设有第一向刀架燕尾滑板（31），所述第二向刀架（5）上设有第二向刀架燕尾滑板（51），所述第一向刀架燕尾导轨座（112）与第一向刀架燕尾滑板（31）滑动连接，所述第二向刀架燕尾导轨座（121）和第二向刀架燕尾滑板（51）滑动连接，所述第一向刀架燕尾滑板（31）和第二向刀架燕尾滑板（51）分别与丝母座（24）连接。

5.根据权利要求1所述的刨槽机的双向刀架，其特征在于：所述第一向刀架（3）上的刨槽刀（6）和第二向刀架（5）上的刨槽刀（6）刨切方向呈90°夹角。

6.根据权利要求3所述的刨槽机的双向刀架，其特征在于：所述滚珠丝杠（26）靠近伺服电机（21）的一端设有轴套（261），所述轴套（261）的外部套设有轴承（262），所述轴套（261）通过轴承（262）与支座（23）连接，所述滚珠丝杠（26）上套设有压帽（263），所述压帽（263）通过螺钉固定在支座（23）上，并且压帽（263）可将轴承（262）压紧固定。

7.根据权利要求1所述的刨槽机的双向刀架，其特征在于：所述刨槽机的双向刀架还包括浮动滚轮装置（7），所述浮动滚轮装置（7）可设置在第一向刀架（3）和\/或第二向刀架（5）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于刨槽机技术领域，具体地，涉及一种刨槽机的双向刀架。

背景技术

现有刨槽机的工作原理为：将待刨槽板料固定在工件台上，调整好加工起点(原点)，由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。

目前进行薄板加工的刨槽机多数都只能沿X轴方向进行开槽，然而随着生活和生产中各式各样产品的日益丰富，客户需求不断提升，要求在X轴方向及Y轴方向两个方向都能进行开槽加工。即当由X轴方向开槽变为Y轴方向开槽时，要求刀架能够顺时针方向旋转90°，以满足Y轴方向开槽。当由Y轴方向开槽变为X轴方向开槽时，要求刀架能够逆时针旋转90°，以满足X轴方向开槽。

目前现有技术中已经具有通过转动同一组刀具进行两个方向开槽的设备，但是上述刨槽结构需要不停变换刀具的方向，并且调整刀架的角度，伴随着刀具位置的变化，必然要进行重新的对刀，找准基准位置，因此大大降低了工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种刨槽机的双向刀架，解决了刨槽机进行产品开槽过程中，如何进行双方向开槽的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种刨槽机的双向刀架，包括安装滑板、第一向刨槽机驱动装置、第一向刀架、第二向刨槽机驱动装置和第二向刀架，所述第一向刨槽机驱动装置和第二向刨槽机驱动装置均设置在安装滑板上，并且第一向刨槽机驱动装置和第二向刨槽机驱动装置之间设有夹角，所述第一向刀架与第一向刨槽机驱动装置连接，并且第一向刨槽机驱动装置可驱动第一向刀架升降，所述第二向刀架与第二向刨槽机驱动装置连接，并且第二向刨槽机驱动装置可驱动第二向刀架升降，所述第一向刀架和第二向刀架的下方均设有一组刨槽刀。本实用新型的刨槽机的双向刀架，通过在刨槽机的移动横梁上加设安装滑板，形成XY双轴运动，从而能够在板料上具有两个方向的移动，同时独立设置的两套第一向刨槽机驱动装置、第一向刀架、第二向刨槽机驱动装置和第二向刀架结构，能够双方向的开槽加工，大大提高了工作效率。

进一步的，上述的刨槽机的双向刀架，所述安装滑板的截面为“T”字形，并且安装滑板包括第一滑板本体和第二滑板本体，所述第一滑板本体上设有一组水平导轨，所述第一滑板本体通过一组水平导轨与刨槽机的移动横梁连接，所述第二滑板本体沿竖直方向垂直设置在第一滑板本体上，并且第二滑板本体位于第一滑板本体的中间位置，所述第一向刨槽机驱动装置设置在第一滑板本体上，所述第二向刨槽机驱动装置设置在第二滑板本体上，所述第一向刨槽机驱动装置和第二向刨槽机驱动装置的轴向沿竖直方向设置，并且第一向刨槽机驱动装置的轴向和第二向刨槽机驱动装置的轴向垂直于刨槽机的工作台面。采用的T型滑板能够形成两套垂直结构的开槽结构。

进一步的，上述的刨槽机的双向刀架，所述第一向刨槽机驱动装置和第二向刨槽机驱动装置包括伺服电机、联轴器、支座、丝母座、丝母和滚珠丝杠，所述支座固定设置在安装滑板上，所述伺服电机设置在支座的上端面上，并且伺服电机的转轴输出端与联轴器连接，所述联轴器的另一端与滚珠丝杠连接，所述丝母套设在滚珠丝杠上，并且丝母与滚珠丝杠螺纹连接，所述丝母设置在丝母座上，所述第一向刀架和第二向刀架分别与丝母座连接。通过设置的伺服电机驱动滚珠丝杠旋转，能够驱动丝母上下移动，采用的伺服电机能够精确控制丝母的移动位置，从而控制刨槽刀的位置，进行一定深度的开槽。

进一步的，上述的刨槽机的双向刀架，所述第一滑板本体上设有第一向刀架燕尾导轨座，所述第二滑板本体上设有第二向刀架燕尾导轨座，所述第一向刀架上设有第一向刀架燕尾滑板，所述第二向刀架上设有第二向刀架燕尾滑板，所述第一向刀架燕尾导轨座与第一向刀架燕尾滑板滑动连接，所述第二向刀架燕尾导轨座和第二向刀架燕尾滑板滑动连接，所述第一向刀架燕尾滑板和第二向刀架燕尾滑板分别与丝母座连接。第一向刀架燕尾滑板和第二向刀架燕尾滑板上分别设有第一向刀架和第二向刀架，通过驱动结构，驱动燕尾滑板在燕尾导轨座内滑动，提高了刀具竖直移动的稳定性。

进一步的，上述的刨槽机的双向刀架，所述第一向刀架上的刨槽刀和第二向刀架上的刨槽刀刨切方向呈90°夹角。垂直结构的两套刨槽刀能够在板料上形成垂直的开槽，提高了工作效率。

进一步的，上述的刨槽机的双向刀架，所述滚珠丝杠靠近伺服电机的一端设有轴套，所述轴套的外部套设有轴承，所述轴套通过轴承与支座连接，所述滚珠丝杠上套设有压帽，所述压帽通过螺钉固定在支座上，并且压帽可将轴承压紧固定。通过轴承与滚珠丝杠的铆接，能够保持滚珠丝杠在支座上稳定的旋转，并且压帽能够限制轴承的位置。

进一步的，上述的刨槽机的双向刀架，所述刨槽机的双向刀架还包括浮动滚轮装置，所述浮动滚轮装置可设置在第一向刀架和\/或第二向刀架上。设置的浮动滚轮装置，整体结构稳定可靠，起到辅助压料的作用，提高了板料的加工精度和质量，此结构随开槽过程一起移动，形成随动结构，提高了待开槽板料的平面度，平整的板料有利于保证开槽深度一致。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的刨槽机的双向刀架，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过T字形滑板结构，能够形成双方向刀架的设置，并且两套刨槽刀的结构完全独立，能够根据系统设定单独进行开槽加工，不需要开槽完毕后，需要另外调节刀具的位置才能进行另一个方向的开槽，大大提高了工作效率，并且设有稳定的刨槽刀的升降驱动结构，适应不同开槽深度的使用要求，还可另外设置浮动压料装置，滚轮随刀架移动而移动，起到一定的辅助压料作用，并且具有一定的缓冲结构，能够对板料形成有效保护。

附图说明

图1为本实用新型所述刨槽机的双向刀架实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型图1中B-B向的剖面图；

图3为本实用新型图1中A-A向的剖面图；

图4为本实用新型所述刨槽机的双向刀架实施例二的主视图；

图5为本实用新型所述刨槽机的双向刀架实施例二的剖面图；

图6为本实用新型所述刨槽机的双向刀架实施例二的俯视图。

图中：安装滑板1、第一滑板本体11、水平导轨111、第一向刀架燕尾导轨座112、第二滑板本体12、第二向刀架燕尾导轨座121、第一向刨槽机驱动装置2、伺服电机21、联轴器22、支座23、丝母座24、丝母25、滚珠丝杠26、轴套261、轴承262、压帽263、第一向刀架3、第一向刀架燕尾滑板31、第二向刨槽机驱动装置4、第二向刀架5、第二向刀架燕尾滑板51、刨槽刀6、浮动滚轮装置7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示的刨槽机的双向刀架，包括安装滑板1、第一向刨槽机驱动装置2、第一向刀架3、第二向刨槽机驱动装置4和第二向刀架5，所述第一向刨槽机驱动装置2和第二向刨槽机驱动装置4均设置在安装滑板1上，并且第一向刨槽机驱动装置2和第二向刨槽机驱动装置4之间设有夹角，所述第一向刀架3与第一向刨槽机驱动装置2连接，并且第一向刨槽机驱动装置2可驱动第一向刀架3升降，所述第二向刀架5与第二向刨槽机驱动装置4连接，并且第二向刨槽机驱动装置4可驱动第二向刀架5升降，所述第一向刀架3和第二向刀架5的下方均设有一组刨槽刀6。其中，安装滑板1的截面为“T”字形，并且安装滑板1包括第一滑板本体11和第二滑板本体12，所述第一滑板本体11上设有一组水平导轨111，所述第一滑板本体11通过一组水平导轨111与刨槽机的移动横梁连接，所述第二滑板本体12沿竖直方向垂直设置在第一滑板本体11上，并且第二滑板本体12位于第一滑板本体11的中间位置，所述第一向刨槽机驱动装置2设置在第一滑板本体11上，所述第二向刨槽机驱动装置4设置在第二滑板本体12上，所述第一向刨槽机驱动装置2和第二向刨槽机驱动装置4的轴向沿竖直方向设置，并且第一向刨槽机驱动装置2的轴向和第二向刨槽机驱动装置4的轴向垂直于刨槽机的工作台面。并且第一向刀架3上的刨槽刀6和第二向刀架5上的刨槽刀6刨切方向呈90°夹角。通过将第一向刨槽机驱动装置2和第二向刨槽机驱动装置4设置在两块垂直的第一滑板本体11和第二滑板本体12上，从而形成第一向刀架3和第二向刀架5互相垂直的结构，第一向刀架3和第二向刀架5分别沿刨槽机的机台面的长度和宽度方向设置，例如：当第一向刀架3沿刨槽机长度方向设置，第二向刀架5沿刨槽机宽度方向设置，通过刨槽机的移动横梁带动第一向刀架3进行板料的长度方向开槽，开槽完成后，移动横梁固定不动，通过设置在移动横梁上的安装滑板1在移动横梁上沿刨槽机宽度方向移动，进行板料宽度方向开槽，安装滑板1上设有驱动装置，通过驱动装置可驱动安装滑板1在水平导轨111稳定滑移。

此外，第一向刨槽机驱动装置2和第二向刨槽机驱动装置4包括伺服电机21、联轴器22、支座23、丝母座24、丝母25和滚珠丝杠26，所述支座23固定设置在安装滑板1上，所述伺服电机21设置在支座23的上端面上，并且伺服电机21的转轴输出端与联轴器22连接，所述联轴器22的另一端与滚珠丝杠26连接，所述丝母25套设在滚珠丝杠26上，并且丝母25与滚珠丝杠26螺纹连接，所述丝母25设置在丝母座24上，所述第一向刀架3和第二向刀架5分别与丝母座24连接。上述结构中，通过伺服电机21驱动滚珠丝杠26转动，带动丝母25上下移动，从而调节刨槽刀6的高度，可根据板料的具体要求调节刨槽刀6的高度，在板料上开出不同深度的凹槽，适应多种使用需求。其中，滚珠丝杠26靠近伺服电机21的一端设有轴套261，所述轴套261的外部套设有轴承262，所述轴套261通过轴承262与支座23连接，所述滚珠丝杠26上套设有压帽263，所述压帽263通过螺钉固定在支座23上，并且压帽263可将轴承262压紧固定。上述结构的设置，能够使得滚珠丝杠26在支座23上稳定转动。

另外，第一滑板本体11上设有第一向刀架燕尾导轨座112，所述第二滑板本体12上设有第二向刀架燕尾导轨座121，所述第一向刀架3上设有第一向刀架燕尾滑板31，所述第二向刀架5上设有第二向刀架燕尾滑板51，所述第一向刀架燕尾导轨座112与第一向刀架燕尾滑板31滑动连接，所述第二向刀架燕尾导轨座121和第二向刀架燕尾滑板51滑动连接，所述第一向刀架燕尾滑板31和第二向刀架燕尾滑板51分别与丝母座24连接。通过设置燕尾结构的滑板对应的在第一向刀架燕尾导轨座112和第二向刀架燕尾导轨座121上设有燕尾滑槽，第一向刀架燕尾滑板31和第二向刀架燕尾滑板51在燕尾滑槽内滑动，能够防止第一向刀架燕尾滑板31和第二向刀架燕尾滑板51从滑槽内滑出，同时能够进行顺滑的上下移动，提高刀架的稳定性。

实施例二

如图4-6所示刨槽机的双向刀架还包括浮动滚轮装置7，所述浮动滚轮装置7可设置在第一向刀架3和\/或第二向刀架5上。本申请中的浮动滚轮装置7可随移动横梁或者安装滑板1移动，提高开槽过程的稳定性，本申请中浮动滚轮装置7的具体结构可参考一种刀架用前置浮动滚轮装置-CN201721612643.7中的结构，具体结构尺寸可根据刨槽机的尺寸结构进行改善优化，浮动滚轮装置7随两个方向的刨槽刀6在开槽过程中一起移动，能够起到辅助压料的作用，保证板料的加工精度，同时浮动滚轮装置7为浮动结构，具有一定的弹力（弹力大小可调节，可根据板料的材料性能调节弹力设置），防止压坏或者损伤板料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种刨槽机的双向刀架论文和设计

一种刨槽机的双向刀架论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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