仓库垛码机同步升降系统论文和设计-吴根林

全文摘要

本实用新型公开了仓库垛码机同步升降系统,包括输送料道、机架，所述机架内设置升降输送台，所述升降输送台的两端分别设置为连接端和抬升端，所述连接端与输送料道连接，所述升降输送台在连接端设置有与机架连接的转轴，所述抬升端设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括两根钢丝绳、固定在机架中部的电动葫芦、滑轮组；所述滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮和第五滑轮，所述两根钢丝绳分别为第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第四滑轮和第五滑轮对称设置在抬升端；所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮间隔设置在机架上端。本实用新型通过电动葫芦驱动同时起吊或者下降升降输送台的抬升端，保证升降的同步性和稳定性。

主设计要求

1.仓库垛码机同步升降系统,其特征在于:包括输送料道、机架，所述机架内设置升降输送台，所述升降输送台的两端分别设置为连接端和抬升端，所述连接端与输送料道连接，所述升降输送台在连接端设置有与机架连接的转轴，所述抬升端设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括两根钢丝绳、固定在机架中部的电动葫芦、滑轮组；所述滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮和第五滑轮，所述两根钢丝绳分别为第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第四滑轮和第五滑轮对称设置在抬升端；所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮间隔设置在机架上端，所述第一钢丝绳依次与电动葫芦驱动端、第一滑轮、第二滑轮、第四滑轮、机架上端连接；所述第二钢丝绳依次与电动葫芦驱动端、第一滑轮、第三滑轮、第五滑轮、机架上端连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的仓库垛码机同步升降系统,其特征在于,所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮均为定滑轮，所述第四滑轮和第五滑轮均为动滑轮。

3.根据权利要求2所述的仓库垛码机同步升降系统,其特征在于,所述第一滑轮为双滑轮，所述第一滑轮设置在电动葫芦的正上方。

4.根据权利要求2所述的仓库垛码机同步升降系统,其特征在于,所述第二滑轮设置在第四滑轮的正上方；所述第三滑轮设置在第五滑轮的正上方。

5.根据权利要求1所述的仓库垛码机同步升降系统,其特征在于,所述升降输送台包括固定架、输送带和多个料辊，所述转轴设置在连接端的固定架上，所述输送带设置在连接端与抬升端之间的固定架上，所述第四滑轮和第五滑轮设置在抬升端的固定架上；所述固定架在抬升端的外侧延伸有安装架，所述多个料辊平行设置在安装架上。

6.根据权利要求1所述的仓库垛码机同步升降系统,其特征在于,所述机架包括四个立柱和两个网架，所述四个立柱包括两个前立柱和两个后立柱，所述两个后立柱与输送料道连接，所述网架固定在对应的前立柱与后立柱之间，所述两个网架之间形成与输送料道相通的升降料道。

7.根据权利要求6所述的仓库垛码机同步升降系统,其特征在于,所述前立柱的高度大于后立柱的高度；所述两个前立柱上端设置有一横梁，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮间隔设置在横梁下方。

8.根据权利要求7所述的仓库垛码机同步升降系统,其特征在于,所述第一钢丝绳的末端和第二钢丝绳末端分别固定在两个前立柱的上端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡棉生产设备技术领域,特别涉及一种仓库垛码机同步升降系统。

背景技术

发泡棉在经过发泡、切割、包装后，需要输送到仓库中通过垛码机叠放成一堆堆成品料堆，目前市场上的仓库垛码机升降系统大多采用双台链条式电动葫芦同时起吊或升降，起吊速度慢，同步性能差，导致物料输送不平衡，可能发生跑偏，导致升降系统稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种仓库垛码机同步升降系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:仓库垛码机同步升降系统,包括输送料道、机架，所述机架内设置升降输送台，所述升降输送台的两端分别设置为连接端和抬升端，所述连接端与输送料道连接，所述升降输送台在连接端设置有与机架连接的转轴，所述抬升端设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括两根钢丝绳、固定在机架中部的电动葫芦、滑轮组；所述滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮和第五滑轮，所述两根钢丝绳分别为第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第四滑轮和第五滑轮对称设置在抬升端；所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮间隔设置在机架上端，所述第一钢丝绳依次与电动葫芦驱动端、第一滑轮、第二滑轮、第四滑轮、机架上端连接；所述第二钢丝绳依次与电动葫芦驱动端、第一滑轮、第三滑轮、第五滑轮、机架上端连接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮均为定滑轮，所述第四滑轮和第五滑轮均为动滑轮。

在上述技术方案中,所述第一滑轮为双滑轮，所述第一滑轮设置在电动葫芦的正上方。

在上述技术方案中,所述第二滑轮设置在第四滑轮的正上方；所述第三滑轮设置在第五滑轮的正上方。

在上述技术方案中,所述升降输送台包括固定架、输送带和多个料辊，所述转轴设置在连接端的固定架上，所述输送带设置在连接端与抬升端之间的固定架上，所述第四滑轮和第五滑轮设置在抬升端的固定架上；所述固定架在抬升端的外侧延伸有安装架，所述多个料辊平行设置在安装架上。

在上述技术方案中,所述机架包括四个立柱和两个网架，所述四个立柱包括两个前立柱和两个后立柱，所述两个后立柱与输送料道连接，所述网架固定在对应的前立柱与后立柱之间，所述两个网架之间形成与输送料道相通的升降料道。

在上述技术方案中,所述前立柱的高度大于后立柱的高度；所述两个前立柱上端设置有一横梁，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮间隔设置在横梁下方。

在上述技术方案中,所述第一钢丝绳的末端和第二钢丝绳末端分别固定在两个前立柱的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过一台电动葫芦驱动第一钢丝绳和第二钢丝绳同时起吊或者下降升降输送台的抬升端，保证升降的同步性和稳定性，而且制造成本低，安装维修方便。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图。

图中：1、输送料道；21、后立柱；22、网架；23、前立柱；24、横梁；41、转轴；42、固定架；43、安装架；44、料辊；51、电动葫芦；52、第一滑轮；53、第二滑轮；54、第三滑轮；55、第四滑轮；56、第五滑轮；57、第一钢丝绳；58、第二钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，仓库垛码机同步升降系统,包括输送料道1、机架，机架内设置升降输送台，升降输送台的两端分别设置为连接端和抬升端，连接端与输送料道1连接，升降输送台在连接端设置有与机架连接的转轴41，抬升端设置有升降驱动装置，升降驱动装置包括两根钢丝绳、固定在机架中部的电动葫芦51、滑轮组；滑轮组包括第一滑轮52、第二滑轮53、第三滑轮54、第四滑轮55和第五滑轮56，两根钢丝绳分别为第一钢丝绳57和第二钢丝绳58，第四滑轮55和第五滑轮56对称设置在抬升端；第一滑轮52、第二滑轮53、第三滑轮54间隔设置在机架上端，第一钢丝绳57依次与电动葫芦51驱动端、第一滑轮52、第二滑轮53、第四滑轮55、机架上端连接；第二钢丝绳58依次与电动葫芦51驱动端、第一滑轮52、第三滑轮54、第五滑轮56、机架上端连接。通过电动葫芦51同时收卷或放卷第一钢丝绳57和第二钢丝绳58，使得抬升端的两侧提升或下降的距离相同，从而稳定的以转轴41为中心提升或下降升降输送台。

第一滑轮52、第二滑轮53和第三滑轮54均为定滑轮，第四滑轮55和第五滑轮56均为动滑轮。

第一滑轮52为双滑轮，第一滑轮52设置在电动葫芦51的正上方。

第二滑轮53设置在第四滑轮55的正上方；第三滑轮54设置在第五滑轮56的正上方。

通过第一滑轮52、第二滑轮53和第三滑轮54这三个定滑轮，第四滑轮55和第五滑轮56这两个动滑轮组成的滑轮组，大大的减少电动葫芦51的输送功率，节约电能。

升降输送台包括固定架42、输送带和多个料辊44，转轴41设置在连接端的固定架42上，输送带设置在连接端与抬升端之间的固定架42上，第四滑轮55和第五滑轮56设置在抬升端的固定架42上；固定架42在抬升端的外侧延伸有安装架43，多个料辊44平行设置在安装架43上。

机架包括四个立柱和两个网架22，四个立柱包括两个前立柱23和两个后立柱21，两个后立柱21与输送料道1连接，网架22固定在对应的前立柱23与后立柱21之间，两个网架22之间形成与输送料道1相通的升降料道。

前立柱23的高度大于后立柱21的高度；两个前立柱23上端设置有一横梁24，第一滑轮52、第二滑轮53和第三滑轮54间隔设置在横梁24下方。

第一钢丝绳57的末端和第二钢丝绳58末端分别固定在两个前立柱23的上端。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

设计图

仓库垛码机同步升降系统论文和设计

仓库垛码机同步升降系统论文和设计-吴根林

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢