全文摘要
本实用新型公开了一种具有搅拌功能的超声波合膏机，属于铅酸蓄电池生产设备技术领域，包括超声波发生箱体、设置在超声波发生箱体内的料筒以及对料筒内的物料进行搅拌的搅拌器；搅拌器包括设置在超声波发生箱体旁的立柱、设置在立柱上且可沿立柱上下滑动的横臂，横臂的端部设有伸入料筒底部的柔性搅拌棒。通过超声波发生箱体产生的声波对料筒内的物料进行粉碎，使不同的物料之间充分混合。使用时，首先在超声波发生箱体内放入预定量的水，将一定比例的硫酸、铅膏、辅料和水加到料筒内，再将料筒放置到超声波发生箱体内，启动超声波功能，开始合膏。在合膏过程中，开启柔性搅拌棒的搅拌按钮对物料进行搅拌，可有效避免出现物料沉底的现象。
主设计要求
1.一种具有搅拌功能的超声波合膏机，其特征在于，包括超声波发生箱体、设置在所述超声波发生箱体内的料筒以及对所述料筒内的物料进行搅拌的搅拌器；所述搅拌器包括设置在所述超声波发生箱体旁的立柱、设置在所述立柱上且可沿立柱上下滑动的横臂，所述横臂的端部设有伸入所述料筒底部的柔性搅拌棒。
设计方案
1.一种具有搅拌功能的超声波合膏机，其特征在于，包括超声波发生箱体、设置在所述超声波发生箱体内的料筒以及对所述料筒内的物料进行搅拌的搅拌器；
所述搅拌器包括设置在所述超声波发生箱体旁的立柱、设置在所述立柱上且可沿立柱上下滑动的横臂，所述横臂的端部设有伸入所述料筒底部的柔性搅拌棒。
2.根据权利要求1所述具有搅拌功能的超声波合膏机，其特征在于：所述的超声波发生箱体内设有将箱体分隔成四个分格的隔条，并设有改变分格大小的横向移动筐和纵向移动筐。
3.根据权利要求2所述具有搅拌功能的超声波合膏机，其特征在于：所述的横臂的端部设有一悬杆，所述悬杆的底端设有用于安装所述柔性搅拌棒的十字架。
4.根据权利要求2所述具有搅拌功能的超声波合膏机，其特征在于：所述的横向移动筐和所述的纵向移动筐的顶部设有搭设在所述超声波发生箱体上的挂耳。
5.根据权利要求4所述具有搅拌功能的超声波合膏机，其特征在于：所述的横向移动筐顶部的挂耳搭设在所述超声波发生箱体的边缘；
所述的超声波发生箱体内低于边缘的位置设有用于搭设所述纵向移动筐顶部的挂耳的挂槽。
6.根据权利要求1所述具有搅拌功能的超声波合膏机，其特征在于：所述的超声波发生箱体内设有用于放置所述料筒的滤网，并设有用于标致加水量的刻度线。
7.根据权利要求1所述具有搅拌功能的超声波合膏机，其特征在于：所述的柔性搅拌棒为采用细铁丝制成的螺旋状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，具体地说，涉及一种具有搅拌功能的超声波合膏机。
背景技术
电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。老式普通蓄电池一般寿命在2年左右，而且需定期检查电解液的高度并添加蒸馏水。不过随着科技的发展，铅酸蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。
但由于铅蓄电池有着其他种类蓄电池不可替代的性能优势，铅蓄电池仍然是市场上的主要流通品种。提高蓄电池极板的利用率关键技术是铅膏配方和生产工艺的突破，目前铅蓄电池负极板铅膏配方大部分采用以下几种材料：
A、无机膨胀剂，主要为硫酸钡及超细硫酸钡，主要问题是颗粒偏粗。
B、有机膨胀剂，主要为腐植酸或木素磺酸钠，腐植酸低温能力差，木素磺酸钠充电接受能力差且生产工艺性能差。
防氧化剂，主要为1-2酸、松香粉、防氧化油等，各有优缺点，防氧化性能好的会导致充电接受能力差。
目前铅膏加工工艺大部分为传统的加入搅拌方式，主要缺点就是辅料与铅粉混合度不一，造成极板性能差别很大，蓄电池充放电过程中不能使铅膏活性物质充分进行反应，导致极板活性物质利用率低。
实用新型内容
本实用新型的目的为提供一种具有搅拌功能的超声波合膏机，可使辅料与铅粉混合更均匀，从而提高活性物质利用率。
为了实现上述目的，本实用新型提供的具有搅拌功能的超声波合膏机包括超声波发生箱体、设置在超声波发生箱体内的料筒以及对料筒内的物料进行搅拌的搅拌器；搅拌器包括设置在超声波发生箱体旁的立柱、设置在立柱上且可沿立柱上下滑动的横臂，横臂的端部设有伸入料筒底部的柔性搅拌棒。
上述技术方案中，通过超声波发生箱体产生的声波对料筒内的物料进行粉碎，使不同的物料之间充分混合。使用时，首先在超声波发生箱体内放入预定量的水，将一定比例的硫酸、铅膏、辅料和水加到料筒内，再将料筒放置到超声波发生箱体内，启动超声波功能，开始合膏。在合膏过程中，利用柔性搅拌棒对料筒内的物料进行搅拌，在开启超声波功能后，启动横臂沿立柱下滑到预设高度处，使柔性搅拌棒伸入料筒内，然后开启柔性搅拌棒的搅拌按钮对物料进行搅拌，可有效避免出现物料沉底的现象。
横臂与立柱之间连接方式可以是导轨滑块式，或者在横臂的端部设一套管，套管套在立柱上，利用驱动器驱动套管沿立柱上下滑动。
作为优选，超声波发生箱体内设有将箱体分隔成四个分格的隔条，并设有改变分格大小的横向移动筐和纵向移动筐。可方便料筒放置更加稳，适应不同大小的料筒。
为了方便柔性搅拌棒的安装，作为优选，横臂的端部设有一悬杆，悬杆的底端设有用于安装柔性搅拌棒的十字架。
作为优选，横向移动筐和纵向移动筐的顶部设有搭设在超声波发生箱体上的挂耳。
为了方便横向移动筐和纵向移动筐的移动，作为优选，横向移动筐顶部的挂耳搭设在超声波发生箱体的边缘；超声波发生箱体内低于边缘的位置设有用于搭设纵向移动筐顶部的挂耳的挂槽。
为了使料筒放置更加稳定，作为优选，超声波发生箱体内设有用于放置料筒的滤网，并设有用于标致加水量的刻度线，用于控制加水量。
作为优选，柔性搅拌棒为采用细铁丝制成的螺旋状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的具有搅拌功能的超声波合膏机可使辅料与铅粉混合更均匀，从而提高活性物质利用率，减少极板之间性能的差别，从而使蓄电池充放电过程中铅膏活性物质充分进行反应，进而提高极板活性物质的利用率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的具有搅拌功能的超声波合膏机的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的搅拌器的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的超声波发生箱体的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
参见图1至图3，本实施例的具有搅拌功能的超声波合膏机包括超声波发生箱体100、设置在超声波发生箱体100内的料筒200以及对料筒200内的物料进行搅拌的搅拌器300；搅拌器300包括设置在超声波发生箱体100旁的立柱301、设置在立柱301上且可沿立柱301上下滑动的横臂302，横臂302的端部设有伸入料筒底部的柔性搅拌棒303。本实施例的柔性搅拌棒303为采用细铁丝制成的螺旋状。
通过超声波发生箱体100产生的声波对料筒200内的物料进行粉碎，使不同的物料之间充分混合。使用时，首先在超声波发生箱体100内放入预定量的水，将一定比例的硫酸、铅膏、辅料和水加到料筒200内，再将料筒200放置到超声波发生箱体100内，启动超声波功能，开始合膏。在合膏过程中，利用柔性搅拌棒303对料筒200内的物料进行搅拌，在开启超声波功能后，启动横臂302沿立柱301下滑到预设高度处，使柔性搅拌棒303伸入料筒200内，然后开启柔性搅拌棒303的搅拌按钮对物料进行搅拌，可有效避免出现物料沉底的现象。
本实施例的横臂302与立柱301之间连接方式可以是导轨滑块式，或者在横臂的端部设一套管，套管套在立柱301上，利用驱动器驱动套管沿立柱301上下滑动(图中未示出)。
本实施例的超声波发生箱体100内设有将箱体分隔成四个分格400的隔条101，并设有改变分格400大小的横向移动筐102和纵向移动筐103。可方便料筒200放置更加稳，适应不同大小的料筒200。
为了方便柔性搅拌棒303的安装，本实施例的横臂302的端部设有一悬杆304，悬杆304的底端设有用于安装柔性搅拌棒的十字架305。横向移动筐102和纵向移动筐103的顶部设有搭设在超声波发生箱体上的挂耳104。
为了方便横向移动筐和纵向移动筐的移动，本实施例的横向移动筐102顶部的挂耳104搭设在超声波发生箱体100的边缘；超声波发生箱体100内低于边缘的位置设有用于搭设纵向移动筐103顶部的挂耳的挂槽(图中未示出)。
为了使料筒200放置更加稳定，本实施例的超声波发生箱体100内设有用于放置料筒200的滤网，并设有用于标致加水量的刻度线，用于控制加水量(图中未示出)。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822269338.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209680032U
授权时间:20191126
主分类号:B01F13/10
专利分类号:B01F13/10;H01M10/12
范畴分类:23A;
申请人:浙江奥龙电源有限公司
第一申请人:浙江奥龙电源有限公司
申请人地址:312369 浙江省绍兴市上虞杭州湾上虞经济技术开发区纬三东路3号
发明人:董春光;陈敏;魏忠
第一发明人:董春光
当前权利人:浙江奥龙电源有限公司
代理人:胡红娟
代理机构:33224
代理机构编号:杭州天勤知识产权代理有限公司 33224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：蓄电池论文;