一种桅杆吊装装置论文和设计-张钢

全文摘要

本实用新型提供了一种桅杆吊装装置，属于市政施工技术领域。它解决了现有的桅杆吊机吊装效率低、不适于用电困难地区使用及安全性差的问题。本桅杆吊装装置，包括底板、垂直固定在底板上的立柱和设于立柱上的可沿立柱中轴线转动的转动套，转动套上铰接有可上下摆动的撑杆，撑杆与转动套之间设有当撑杆摆动到位后用于将撑杆固定的固定结构，转动套的顶端设有定滑轮一，撑杆远离转动套的一端设有定滑轮二，转动套上固定有支撑座，支撑座上设有绞盘和用于防止绞盘反转的防反转结构，由绞盘引出的牵引绳依次绕过定滑轮一和定位轮二后与一夹持结构连接。本实用新型具有吊装效率高、适用范围广且安全性高等优点。

主设计要求

1.一种桅杆吊装装置，包括底板(1)、垂直固定在底板(1)上的立柱(2)和设于立柱(2)上的可沿立柱(2)中轴线转动的转动套(3)，所述的转动套(3)上铰接有可上下摆动的撑杆(4)，所述的撑杆(4)与转动套(3)之间设有当撑杆(4)摆动到位后用于将撑杆(4)固定的固定结构，所述转动套(3)的顶端设有定滑轮一(6)，所述的撑杆(4)远离转动套(3)的一端设有定滑轮二(7)，其特征在于，所述的转动套(3)上固定有支撑座(8)，所述的支撑座(8)上设有绞盘(9)和用于防止绞盘(9)反转的防反转结构，由绞盘(9)引出的牵引绳(10)依次绕过定滑轮一(6)和定位轮二后与一夹持结构连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种桅杆吊装装置，其特征在于，所述的支撑座(8)上固定有两相对设置的支座(11)，两所述的支座(11)之间穿设有转轴(12)，所述的绞盘(9)套设在转轴(12)上且绞盘(9)位于两支座(11)之间，所述的绞盘(9)上设有摇把(13)。

3.根据权利要求2所述的一种桅杆吊装装置，其特征在于，所述的防反转结构包括固定在支撑座(8)上的铰接座(14)、铰接在铰接座(14)上的卡钩和若干环形阵列分布于绞盘(9)一端上的卡销(15)，所述的卡销(15)沿转轴(12)的轴向延伸，所述的卡钩包括与卡销(15)垂直的杆体(16)和设于杆体(16)一端的与杆体(16)垂直的钩部(17)，所述的钩部(17)与卡销(15)垂直，当杆体(16)倾斜靠在其中一个卡销(15)上时所述的钩部(17)靠在与该卡销(15)相邻设置的另一卡销(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种桅杆吊装装置，其特征在于，若干所述的卡销(15)远离绞盘(9)的一端与一挡环(18)固连，所述挡环(18)至绞盘(9)的距离大于杆体(16)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种桅杆吊装装置，其特征在于，所述的支撑座(8)上固定有两相互平行设置的限位杆(19)，所述的限位杆(19)位于铰接座(14)与卡销(15)之间，所述的杆体(16)位于两限位杆(19)之间。

6.根据权利要求1所述的一种桅杆吊装装置，其特征在于，所述的夹持结构包括吊环(20)和剪刀夹(21)，所述剪刀夹(21)的两个柄部分别通过一根连接绳(22)与吊环(20)连接，所述剪刀夹(21)的两个夹持部处分别设有一个夹具(23)，两所述的夹具(23)相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种桅杆吊装装置，其特征在于，所述的牵引绳(10)由绞盘(9)引出后依次绕过定滑轮一(6)、定滑轮二(7)后与撑杆(4)固连，所述的牵引绳(10)位于定滑轮二(7)与撑杆(4)之间的部分上设有动滑轮(24)，上述的吊环(20)设于动滑轮(24)上。

8.根据权利要求1所述的一种桅杆吊装装置，其特征在于，所述的固定结构包括一端与撑杆(4)固连的拉绳(25)，所述拉绳(25)的另一端与转动套(3)的上端固连，所述的拉绳(25)上设有用于调节拉绳(25)长度的花篮螺栓(26)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于市政施工技术领域，涉及一种桅杆吊装装置。

背景技术

桅杆式起重机是工程施工中用于对重物进行搬运的设备，如中国专利公开了一种桅杆式起重机吊臂组件[授权公告号为CN204823910U]，它包括底座，底座的上表面中部设置有桅杆，底座的上表面设置有销轴旋转构件，销轴旋转构件连接有吊臂，桅杆上端设有钢丝绳，钢丝绳通过吊臂的顶端连接有吊钩，销轴旋转构件的下部设置有齿轮导轨，底座的内侧设置有底座凸台，底座凸台上侧设置有滚轮。

虽然它具有吊臂旋转范围大的优点，但在使用时仍存在以下问题：由于在钢丝绳通过吊臂的顶端连接有有吊钩，在吊装前需对被吊装重物进行捆绑，捆绑困难，而且影响吊装效率；钢丝绳的收卷通过卷扬机实现，卷扬机一般为电驱动，当设备处于用电困难的地区时，卷扬机无法工作；若采用人力驱动卷扬机，为了防止卷扬机反转而发生安全事故，就需要有外力一直作用在卷扬机上，对工人的力量要求较高，工人易疲劳，安全性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于人力操作的桅杆吊装装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种桅杆吊装装置，包括底板、垂直固定在底板上的立柱和设于立柱上的可沿立柱中轴线转动的转动套，所述的转动套上铰接有可上下摆动的撑杆，所述的撑杆与转动套之间设有当撑杆摆动到位后用于将撑杆固定的固定结构，所述转动套的顶端设有定滑轮一，所述的撑杆远离转动套的一端设有定滑轮二，其特征在于，所述的转动套上固定有支撑座，所述的支撑座上设有绞盘和用于防止绞盘反转的防反转结构，由绞盘引出的牵引绳依次绕过定滑轮一和定位轮二后与一夹持结构连接。

转动套套设在立柱上，转动套与立柱之间设有轴承。为了提高立柱的稳定性，在底板上固定有倾斜设置的拉杆，拉杆的上端与立柱的中部位置固连。定滑轮一和定滑轮二配合设置，牵引绳为钢丝绳。支撑座位于转动套远离撑杆的一侧，其高度便于人工操作。工作时，将底板固定，将重物通过夹持结构夹持好，人工驱动绞盘收卷牵引绳，带动夹持结构向上运动。由于设置防反转结构，可提高吊装安全性。固定结构位于撑杆的上方，跨设在定滑轮一和定滑轮二之间的牵引绳位于固定结构的上方。

为了便于拆卸，立柱与底板通过螺栓连接，拉杆通过螺栓与立柱连接，且拉杆通过螺栓与底板连接。

在上述的一种桅杆吊装装置中，所述的支撑座上固定有两相对设置的支座，两所述的支座之间穿设有转轴，所述的绞盘套设在转轴上且绞盘位于两支座之间，所述的绞盘上设有摇把。

绞盘与转轴同轴固连，转轴与一直支座之间设有轴承，与另一个支座之间也设有轴承，摇把固定在转轴上。扳动摇把时，会带动转轴转动，从而带动绞盘转动。

在上述的一种桅杆吊装装置中，所述的防反转结构包括固定在支撑座上的铰接座、铰接在铰接座上的卡钩和若干环形阵列分布于绞盘一端上的卡销，所述的卡销沿转轴的轴向延伸，所述的卡钩包括与卡销垂直的杆体和设于杆体一端的与杆体垂直的钩部，所述的钩部与卡销垂直，当杆体倾斜靠在其中一个卡销上时所述的钩部靠在与该卡销相邻设置的另一卡销上。

正常提升时摇把带动绞盘转动，卡销依次与杆体接触，绞盘能正常转动收拢提升物体的牵引绳，其中摇把长度是绞盘直径的四倍，根据轮轴原理，可以省4倍的力。非正常提升时，即绞盘反转时，钩部正好顶住卡销，使绞盘停止转动，重物升降工作停止。非提升状态时，扳动卡钩使其转动至远离绞盘的一侧，绞盘反转不受限制，快速下放夹持结构。

在上述的一种桅杆吊装装置中，若干所述的卡销远离绞盘的一端与一挡环固连，所述挡环至绞盘的距离大于杆体的直径。挡环可提高若干卡销的稳定性，同时可对卡钩进行限位，防止卡钩脱落。

在上述的一种桅杆吊装装置中，所述的支撑座上固定有两相互平行设置的限位杆，所述的限位杆位于铰接座与卡销之间，所述的杆体位于两限位杆之间。两限位杆之间的距离等于\/略大于杆体的直径，可防止杆体偏离。杆体能在两限位杆之间滑动运动。

在上述的一种桅杆吊装装置中，所述的夹持结构包括吊环和剪刀夹，所述剪刀夹的两个柄部分别通过一根连接绳与吊环连接，所述剪刀夹的两个夹持部处分别设有一个夹具，两所述的夹具相对设置。夹持结构用于快速夹紧和松开重物，牵引绳带动夹持结构上升，使两根软的连接绳受力作用在剪刀夹的柄部使剪刀夹具有合拢的趋势，通过剪刀夹上部合拢产生力促使两夹具合拢。所夹物体越重，通过剪刀夹传递给夹具的力就越大，产生的摩擦阻力越大，物体夹得越稳。夹具为两个金属块，通过焊接的方式固定在剪刀夹上，夹具的相对面上具有内凹的“十”字槽，增加与重物的受力作用点。

在上述的一种桅杆吊装装置中，所述的牵引绳由绞盘引出后依次绕过定滑轮一、定滑轮二后与撑杆固连，所述的牵引绳位于定滑轮二与撑杆之间的部分上设有动滑轮，上述的吊环设于动滑轮上。动滑轮上设有挂钩，吊环挂在挂钩上。通过定滑轮一和定滑轮二改变受力方向，一个定滑轮省一半的力。

在上述的一种桅杆吊装装置中，所述的固定结构包括一端与撑杆固连的拉绳，所述拉绳的另一端与转动套的上端固连，所述的拉绳上设有用于调节拉绳长度的花篮螺栓。通过花篮螺栓的伸缩可使撑杆在0°至70°范围内上下摆动，配合转动套的360°转动，可满足对任意位置的重物进行吊装。

与现有技术相比，本桅杆吊装装置具有以下优点：

通过设置的剪刀夹用于快速夹紧和松开重物，可有效提高工作效率，当重物越重时夹持越紧，安全性高；通过设置动滑轮和较长的摇把，可轻松将较重的重物提起，省力，便于单人操作；设置有防反转结构，可提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的防反转结构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的防反转结构的俯视图。

图中，1、底板；2、立柱；3、转动套；4、撑杆；5、拉杆；6、定滑轮一；7、定滑轮二；8、支撑座；9、绞盘；10、牵引绳；11、支座；12、转轴；13、摇把；14、铰接座；15、卡销；16、杆体；17、钩部；18、挡环；19、限位杆；20、吊环；21、剪刀夹；22、连接绳；23、夹具；24、动滑轮；25、拉绳；26、花篮螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的桅杆吊装装置，包括底板1、垂直固定在底板1上的立柱2和设于立柱2上的可沿立柱2中轴线转动的转动套3，转动套3上铰接有可上下摆动的撑杆4，撑杆4与转动套3之间设有当撑杆4摆动到位后用于将撑杆4固定的固定结构，转动套3的顶端设有定滑轮一6，撑杆4远离转动套3的一端设有定滑轮二7，转动套3上固定有支撑座8，所述的支撑座8上设有绞盘9和用于防止绞盘9反转的防反转结构，由绞盘9引出的牵引绳10依次绕过定滑轮一6和定位轮二后与一夹持结构连接。为了便于拆卸，立柱2与底板1通过螺栓连接，拉杆5通过螺栓与立柱2连接，且拉杆5通过螺栓与底板1连接。

转动套3套设在立柱2上，转动套3与立柱2之间设有轴承。为了提高立柱2的稳定性，在底板1上固定有倾斜设置的拉杆5，拉杆5的上端与立柱2的中部位置固连。定滑轮一6和定滑轮二7配合设置，牵引绳10为钢丝绳。支撑座8位于转动套3远离撑杆4的一侧，其高度便于人工操作。工作时，将底板1固定，将重物通过夹持结构夹持好，人工驱动绞盘9收卷牵引绳10，带动夹持结构向上运动。由于设置防反转结构，可提高吊装安全性。固定结构位于撑杆4的上方，跨设在定滑轮一6和定滑轮二7之间的牵引绳10位于固定结构的上方。

如图1-3所示，支撑座8上固定有两相对设置的支座11，两支座11之间穿设有转轴12，绞盘9套设在转轴12上且绞盘9位于两支座11之间，绞盘9上设有摇把13。绞盘9与转轴12同轴固连，转轴12与一直支座11之间设有轴承，与另一个支座11之间也设有轴承，摇把13固定在转轴12上。扳动摇把13时，会带动转轴12转动，从而带动绞盘9转动。摇把13长度是绞盘9直径的四倍，根据轮轴原理，可以省4倍的力。

如图2所示，防反转结构包括固定在支撑座8上的铰接座14、铰接在铰接座14上的卡钩和若干环形阵列分布于绞盘9一端上的卡销15，卡销15沿转轴12的轴向延伸，卡钩包括与卡销15垂直的杆体16和设于杆体16一端的与杆体16垂直的钩部17，钩部17与卡销15垂直，当杆体16倾斜靠在其中一个卡销15上时钩部17靠在与该卡销15相邻设置的另一卡销15上。

杆体16的长度小于转轴12至铰接座14的距离，当杆体16的上端靠近绞盘9时卡钩倾斜向上延伸，当绞盘9处于如图2所示的状态时，绞盘9逆时针旋转时收卷，顺时针旋转时放卷。其中，卡销15为8个，相邻两个卡销15之间的圆心角为45°，当杆体16倾斜靠在位于0°角处的卡销15上时卡钩靠在位于45°角处的卡销15上。当绞盘9逆时针旋转时，卡销15挤压杆体16使杆体16向上运动，不会阻碍绞盘9的转动，绞盘9每转动45°角杆体16向上运动一次。当绞盘9顺时针旋转时，受卡钩的阻碍作用，使绞盘9停止转动，重物升降工作停止。

非提升状态时，扳动卡钩使其转动至远离绞盘9的一侧，绞盘9反转不受限制，快速下放夹持结构。

如图3所示，若干卡销15远离绞盘9的一端与一挡环18固连，挡环18至绞盘9的距离大于杆体16的直径。挡环18可提高若干卡销15的稳定性，同时可对卡钩进行限位，防止卡钩脱落。

如图2和图3所示，支撑座8上固定有两相互平行设置的限位杆19，限位杆19位于铰接座14与卡销15之间，杆体16位于两限位杆19之间。两限位杆19之间的距离略大于杆体16的直径，可防止杆体16偏离。杆体16能在两限位杆19之间滑动运动。

如图1所示，夹持结构包括吊环20和剪刀夹21，剪刀夹21的两个柄部分别通过一根连接绳22与吊环20连接，剪刀夹21的两个夹持部处分别设有一个夹具23，两夹具23相对设置。夹持结构用于快速夹紧和松开重物，牵引绳10带动夹持结构上升，使两根软的连接绳22受力作用在剪刀夹21的柄部使剪刀夹21具有合拢的趋势，通过剪刀夹21上部合拢产生力促使两夹具23合拢。所夹物体越重，通过剪刀夹21传递给夹具23的力就越大，产生的摩擦阻力越大，物体夹得越稳。夹具23为两个金属块，通过焊接的方式固定在剪刀夹21上，夹具23的相对面上具有内凹的“十”字槽，增加与重物的受力作用点。

如图1所示，牵引绳10由绞盘9引出后依次绕过定滑轮一6、定滑轮二7后与撑杆4固连，牵引绳10位于定滑轮二7与撑杆4之间的部分上设有动滑轮24，吊环20设于动滑轮24上。动滑轮24上设有挂钩，吊环20挂在挂钩上。通过定滑轮一6和定滑轮二7改变受力方向，一个定滑轮省一半的力。

如图1所示，固定结构包括一端与撑杆4固连的拉绳25，拉绳25为钢丝绳，拉绳25的另一端与转动套3的上端固连，所述的拉绳25上设有用于调节拉绳25长度的花篮螺栓26。通过花篮螺栓26的伸缩可使撑杆4在0°至70°范围内上下摆动，配合转动套3的360°转动，可满足对任意位置的重物进行吊装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

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