全文摘要
本实用新型涉及石英沙生产领域，具体涉及一种新型石英砂给料斗，包括料斗筒，料斗筒内设有干燥组件，干燥组件包括加热件和干燥件；干燥件位于料斗筒内，干燥件上还设有通孔，干燥件内还设有加热腔，料斗筒上还设有和加热腔相连通的排气腔，料斗筒的内壁上还设有排气孔，排气孔位于干燥件的上方，排气孔和排气腔相连通；加热件和加热腔相连通。本实用新型可以使得在石英沙给料时，对石英沙的干燥效果更好。
主设计要求
1.一种新型石英砂给料斗，包括料斗筒，其特征在于：所述的料斗筒内设有干燥组件，所述的干燥组件包括加热件和干燥件；所述的干燥件位于料斗筒内，所述的干燥件上还设有通孔，所述的干燥件内还设有加热腔，所述的料斗筒上还设有和加热腔相连通的排气腔，所述的料斗筒的内壁上还设有排气孔，所述的排气孔位于干燥件的上方，所述的排气孔和排气腔相连通；所述的加热件和加热腔相连通。
设计方案
1.一种新型石英砂给料斗，包括料斗筒，其特征在于：所述的料斗筒内设有干燥组件，所述的干燥组件包括加热件和干燥件；
所述的干燥件位于料斗筒内，所述的干燥件上还设有通孔，所述的干燥件内还设有加热腔，所述的料斗筒上还设有和加热腔相连通的排气腔，所述的料斗筒的内壁上还设有排气孔，所述的排气孔位于干燥件的上方，所述的排气孔和排气腔相连通；
所述的加热件和加热腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型石英砂给料斗，其特征在于：所述的干燥件包括第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板倾斜设置，所述的加热腔由料斗筒的内壁和第一挡板、第二挡板形成。
3.根据权利要求1所述的一种新型石英砂给料斗，其特征在于：所述的通孔包括大孔口和小孔口，所述通孔的孔径由大孔口向小孔口方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种新型石英砂给料斗，其特征在于：所述的排气孔呈圆周状设置在料斗筒的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种新型石英砂给料斗，其特征在于：所述的加热件包括加热室和风机，所述的加热室内设有加热丝，所述的风机将加热室内的热空气抽取并输送至加热腔内。
6.根据权利要求5所述的一种新型石英砂给料斗，其特征在于：所述的加热件还包括与加热室相连通的进风管，所述的进风管与料斗筒相连通，且连通处位于干燥件的下方。
7.根据权利要求6所述的一种新型石英砂给料斗，其特征在于：所述的进风管上还设有过滤网。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石英砂生产领域，具体涉及一种新型石英砂给料斗。
背景技术
石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
工作人员作业前需要将石英砂投入给料斗中，现有的石英砂给料斗在工作人员将石英砂投入时容易混杂没有粉碎的大颗粒石英砂或杂物，而且在用石英砂制作产品时，石英砂含的水分会影响产品质量。
申请号：201720096163.3公开了一种滤杂快速通过的石英砂给料斗，包括筒体、出料斗、活动滤网、活动挡板、加热腔、加热棒和气泵，所述筒体上设置有上盖，上盖中设置有贯穿孔，贯穿孔中设置有固定滤网，贯穿孔内设置有密封盖，筒体下方设置有出料斗，出料斗上设置有凸缘，凸缘内连接设置有活动滤网，出料斗下端连接设置有活动挡板，筒体右壁焊接设置有加热腔，加热腔左壁和筒体右壁之间设置有进气口，加热腔上端连接设置有加热棒，筒体右壁设置有气泵。通过向筒体内吹入热空气，从而达到对石英砂干燥的目的。
申请号：201820054551 .X公开了一种改进型石英砂给料斗，包括抖料筒、储料筒和下料斗，所述抖料筒的一侧安装有排料口，所述排料口的一侧抖料筒侧壁上安装有振动电机，所述抖料筒的内侧设有卡座，所述卡座的上侧安装有筛网座，且筛网座的内侧设有筛网，所述筛网座上侧的两侧安装有提把，所述抖料筒的下端设有卡槽，所述卡槽的底部均匀设有减震弹簧，所述减震弹簧远离卡槽底部的一端安装有减震板，所述抖料筒的下侧安装有储料筒，所述储料筒上端延伸至卡槽内的两侧设有卡块，所述储料筒的内部下端安装有隔板，且隔板上均匀设有通孔，所述储料筒的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端安装有加热箱，所述加热箱的一侧安装有电控箱，所述储料筒的下侧安装有下料斗，且下料斗的下端设有下料口，所述下料斗的一侧设有进风管，且加热箱的下端与进风管连接。通过在储料筒内侧底部安装的隔板与隔板上设有的通孔，减缓石英砂的下料速度，从而增加加热时间，提高蒸发质量。但是依然存在干燥效果不佳的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干燥效果好的新型石英砂给料斗。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括料斗筒，料斗筒内设有干燥组件，干燥组件包括加热件和干燥件；
干燥件位于料斗筒内，干燥件上还设有通孔，干燥件内还设有加热腔，料斗筒上还设有和加热腔相连通的排气腔，料斗筒的内壁上还设有排气孔，排气孔位于干燥件的上方，排气孔和排气腔相连通；
加热件和加热腔相连通。
进一步，干燥件包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板倾斜设置，加热腔由料斗筒的内壁和第一挡板、第二挡板形成。
进一步，通孔包括大孔口和小孔口，通孔的孔径由大孔口向小孔口方向逐渐减小。
进一步，排气孔呈圆周状设置在料斗筒的内壁上。
进一步，加热件包括加热室和风机，加热室内设有加热丝，风机将加热室内的热空气抽取并输送至加热腔内。
进一步，加热件还包括与加热室相连通的进风管，进风管与料斗筒相连通，且连通处位于干燥件的下方。
进一步，进风管上还设有过滤网。
对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，加热件将热空气输送至加热腔内，因此落在干燥件表面并通过通孔下落的石英砂能够被充分干燥，同时由于排气腔和加热腔相连通，因此热空气会进入排气腔，并通过排气孔进入料斗筒的内部空腔，从而对料斗筒内的石英沙起到预干燥的效果，因此使得对石英砂的干燥效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1对本实用新型做进一步说明。
一种新型石英砂给料斗，包括料斗筒1，料斗筒1内设有干燥组件，干燥组件包括加热件21和干燥件22；
干燥件22位于料斗筒1内，干燥件22上还设有通孔23，干燥件22内还设有加热腔24，料斗筒1上还设有和加热腔24相连通的排气腔11，料斗筒1的内壁上还设有排气孔12，排气孔12位于干燥件22的上方，排气孔12和排气腔11相连通；
加热件21和加热腔24相连通；在使用时，加热件21将热空气输送至加热腔24内，因此落在干燥件22表面并通过通孔23下落的石英砂能够被充分干燥，同时由于排气腔11和加热腔24相连通，因此热空气会进入排气腔11，并通过排气孔12进入料斗筒1的内部空腔，从而对料斗筒1内的石英沙起到预干燥的效果，因此使得对石英砂的干燥效果更好。
进一步，干燥件22包括第一挡板221和第二挡板222，第一挡板221和第二挡板222倾斜设置，加热腔24由料斗筒1的内壁和第一挡板221、第二挡板222形成，倾斜设置的第一挡板221能够便于石英沙的下滑，避免石英沙堆积在第一挡板221的表面，从而影响对后续石英沙的干燥效果的问题发生。
进一步，通孔23包括大孔口和小孔口，通孔23的孔径由大孔口向小孔口方向逐渐减小，因此石英沙在从通孔23下落的过程中，充分与通孔23的孔壁相接触，进一步提升了干燥效果。
进一步，排气孔12呈圆周状设置在料斗筒1的内壁上，因此在对石英沙进行吹拂时，更加全面，使得预干燥效果更好。
进一步，加热件21包括加热室211和风机212，加热室211内设有加热丝，风机212将加热室211内的热空气抽取并输送至加热腔24内，因此使得可以根据实际的生产需要采用不同的风力及加热丝的功率，使得节能效果更好。
进一步，加热件21还包括与加热室211相连通的进风管213，进风管213与料斗筒1相连通，且连通处位于干燥件22的下方，因此可以将部分具有一定的热量的空气抽取至加热室内进行加热，使得节能效果更好，也可以根据实际情况抽取外界空气进入加热室进行混合\\单独加热。
进一步，进风管213上还设有过滤网214，过滤网214的存在能够有效的避免石英沙粉末进入加热室211的问题发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074684.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209623316U
授权时间:20191112
主分类号:F26B 17/16
专利分类号:F26B17/16;F26B21/00;F26B25/00
范畴分类:35E;
申请人:沭阳荣盛石英制品有限公司
第一申请人:沭阳荣盛石英制品有限公司
申请人地址:223600江苏省宿迁市沭阳县西圩乡工业园区
发明人:蒋晨;蒋鹏;孙丹娜
第一发明人:蒋晨
当前权利人:沭阳荣盛石英制品有限公司
代理人:祝进
代理机构:32333
代理机构编号:南京中高专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计