全文摘要
本实用新型公开了一种新型藜麦研磨加工装置，包括叶轮、主轴、流化室，其特征在于：所述流化室上部的中心处固定有L形的出料管，所述流化室上部中心处出口的下方设有叶轮，所述叶轮固定在主轴的下部，所述叶轮为锥形结构，所述叶轮上部通过通过支撑杆与主轴相连接，所述流化室的下部固定有风室，所述流化室与风室之间固定有水平方向的布风板，所述布风板上固定有风帽，所述风室通过风帽与流化室相通，所述布风板的中心处固定有进料管，所述进料管的出口为锥形结构，所述进料管的下部从风室的下部穿出，所述主轴的上部穿过轴承箱，所述轴承箱固定在出料管的顶板上，本实用新型具有稳定性好、结构简单的优点。
主设计要求
1.一种新型藜麦研磨加工装置，包括叶轮（5）、主轴（4）、流化室（6），其特征在于：所述流化室（6）上部的中心处固定有L形的出料管（3），所述流化室（6）上部中心处出口的下方设有叶轮（5），所述叶轮（5）固定在主轴（4）的下部，所述叶轮（5）为锥形结构，所述叶轮（5）上部通过通过支撑杆（12）与主轴（4）相连接，所述流化室（6）的下部固定有风室（9），所述流化室（6）与风室（9）之间固定有水平方向的布风板（8），所述布风板（8）上固定有风帽（7），所述风室（9）通过风帽（7）与流化室（6）相通，所述布风板（8）的中心处固定有进料管（10），所述进料管（10）的出口为锥形结构，所述进料管（10）的下部从风室（9）的下部穿出，所述主轴（4）的上部穿过轴承箱（2），所述轴承箱（2）固定在出料管（3）的顶板上。
设计方案
1.一种新型藜麦研磨加工装置，包括叶轮（5）、主轴（4）、流化室（6），其特征在于：所述流化室（6）上部的中心处固定有L形的出料管（3），所述流化室（6）上部中心处出口的下方设有叶轮（5），所述叶轮（5）固定在主轴（4）的下部，所述叶轮（5）为锥形结构，所述叶轮（5）上部通过通过支撑杆（12）与主轴（4）相连接，所述流化室（6）的下部固定有风室（9），所述流化室（6）与风室（9）之间固定有水平方向的布风板（8），所述布风板（8）上固定有风帽（7），所述风室（9）通过风帽（7）与流化室（6）相通，所述布风板（8）的中心处固定有进料管（10），所述进料管（10）的出口为锥形结构，所述进料管（10）的下部从风室（9）的下部穿出，所述主轴（4）的上部穿过轴承箱（2），所述轴承箱（2）固定在出料管（3）的顶板上。
2.如权利要求1所述的一种新型藜麦研磨加工装置，其特征在于：所述主轴（4）的上端固定有带轮（1）。
3.如权利要求1所述的一种新型藜麦研磨加工装置，其特征在于：所述风室（9）的侧部固定有进气管（11）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于藜麦加工装置技术领域，具体涉及一种新型藜麦研磨加工装置。
背景技术
藜麦具有极高而且全面的营养价值，在植物和动物王国里几乎无与匹敌，蛋白质、矿物质、氨基酸、纤维素、维生素等微量元素含量都高于普通的食物，与人类生命活动的基本物质需求完美匹配。联合国粮农组织研究认为藜麦是唯一一种单体植物即可满足人体基本营养需求的食物，正式推荐藜麦为最适宜人类的完美“全营养食品”，列为全球10大健康营养食品之一。
藜麦要进行深加工时，往往需要将其粉碎成细粉，现有的技术主要通过球磨或粉碎机进行加工。球磨或粉碎机结构较为复杂，运行的稳定性较差，能耗高，设备成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型藜麦研磨加工装置。
一种新型藜麦研磨加工装置，包括叶轮、主轴、流化室，其特征在于：所述流化室上部的中心处固定有L形的出料管，所述流化室上部中心处出口的下方设有叶轮，所述叶轮固定在主轴的下部，所述叶轮为锥形结构，所述叶轮上部通过通过支撑杆与主轴相连接，所述流化室的下部固定有风室，所述流化室与风室之间固定有水平方向的布风板，所述布风板上固定有风帽，所述风室通过风帽与流化室相通，所述布风板的中心处固定有进料管，所述进料管的出口为锥形结构，所述进料管的下部从风室的下部穿出，所述主轴的上部穿过轴承箱，所述轴承箱固定在出料管的顶板上。
优选地，所述主轴的上端固定有带轮。
优选地，所述风室的侧部固定有进气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，需要进行研磨粉碎的藜麦通过正压气力输送系统输送，空气携带藜麦从进料管喷入到流化室，在惯性的作用下藜麦撞击在高速选装的叶轮上，藜麦被破碎成小颗粒，一部分颗粒较大的碎料落在布风板，压缩空气从进气管进入，压缩空气能够将落在布风板上的碎料吹起，碎料不断的撞击在叶轮上。细粉则跟随空气一起穿过叶轮从出料管排出，空气和细粉进入到布袋除尘器中进行分离得到最终的藜麦粉。本实用新型中，只有藜麦达到一定的粒径后才能跟随气流一起穿过叶轮，不需要设置筛网，从而大大简化装置的结构；本实用新型除了叶轮，无其他传动部件，具有运行稳定性好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种新型藜麦研磨加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型中主轴和叶轮的连接示意图。
图中，1、带轮，2、轴承箱，3、出料管，4、主轴，5、叶轮，6、流化室，7、风帽，8、布风板，9、风室，10、进料管，11、进气管，12、支撑杆。
具体实施方式
参见图1、图2，一种新型藜麦研磨加工装置，包括叶轮5、主轴4、流化室6，其特征在于：所述流化室6上部的中心处固定有L形的出料管3，所述流化室6上部中心处出口的下方设有叶轮5，所述叶轮5固定在主轴4的下部，所述叶轮5为锥形结构，所述叶轮5上部通过通过支撑杆12与主轴4相连接，所述流化室6的下部固定有风室9，所述流化室6与风室9之间固定有水平方向的布风板8，所述布风板8上固定有风帽7，所述风室9通过风帽7与流化室6相通，所述布风板8的中心处固定有进料管10，所述进料管10的出口为锥形结构，所述进料管10的下部从风室9的下部穿出，所述主轴4的上部穿过轴承箱2，所述轴承箱2固定在出料管3的顶板上。
所述主轴4的上端固定有带轮1。
所述风室9的侧部固定有进气管11。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，需要进行研磨粉碎的藜麦通过正压气力输送系统输送，空气携带藜麦从进料管10喷入到流化室6，在惯性的作用下藜麦撞击在高速选装的叶轮5上，藜麦被破碎成小颗粒，一部分颗粒较大的碎料落在布风板8，压缩空气从进气管11进入，压缩空气能够将落在布风板8上的碎料吹起，碎料不断的撞击在叶轮5上。细粉则跟随空气一起穿过叶轮5从出料管3排出，空气和细粉进入到布袋除尘器中进行分离得到最终的藜麦粉。本实用新型中，只有藜麦达到一定的粒径后才能跟随气流一起穿过叶轮5，不需要设置筛网，从而大大简化装置的结构；本实用新型除了叶轮5，无其他传动部件，具有运行稳定性好的优点。
需要说明的是：叶轮5是叶轮粉碎机中通用部件，因此未在本技术方案中详细说明叶轮的具体结构。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920310916.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209772333U
授权时间:20191213
主分类号:B02C19/06
专利分类号:B02C19/06
范畴分类:26B;
申请人:甘肃祁连谷雨农业科技发展有限公司
第一申请人:甘肃祁连谷雨农业科技发展有限公司
申请人地址:730070 甘肃省兰州市安宁区营门村1号甘肃农业大学图书馆202室
发明人:王凯
第一发明人:王凯
当前权利人:甘肃祁连谷雨农业科技发展有限公司
代理人:李冉冉
代理机构:62202
代理机构编号:兰州嘉诺知识产权代理事务所(普通合伙) 62202
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计