导读:本文包含了菜籽油脱臭馏出物论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:脱臭,菜籽油,分子,维生素,脂肪酸,硅烷,柴油。
菜籽油脱臭馏出物论文文献综述
曾乐平[1]（2017）在《菜籽油脱臭馏出物高值化工艺研究》一文中研究指出菜籽油脱臭馏出物富含脂肪酸、甘油酯、维生素E和植物甾醇等有用物质,然而受深加工技术的限制,目前主要用于畜禽饲料,产品附加值低,造成资源严重浪费。为此,本文以脱臭馏出物为原料,对其中有价值的成分进行分离、加工,以获得高附加值产品。首先,利用低价、高效的液态协同酶最大限度地将甘油酯与脂肪酸转化为生物柴油,酯化产物经冷析过滤回收甾醇,并将其与共轭亚油酸转化为人体易于吸收的共轭亚油酸甾醇酯,最后通过分子蒸馏分离回收生物柴油与维生素E。主要研究工作与结果摘要如下:(1)分别以实验室发酵生产的低成本液态酶Candida rugosa lipase(CRL)和Rhizopus oryzae lipase(ROL)催化菜籽油脱臭馏出物(RODD)甲酯化,合成生物柴油。通过单因素优化,在加酶量750 U/g、含水量50 wt%、温度35℃、反应时间30 h的最优条件下,CRL催化生物柴油产率可达92.6%;而ROL在加酶量200 U/g、含水量37.5 wt%、温度40℃、反应时间9 h的最优条件下,产率达94.4%,发现无论是在生物柴油产率还是反应速率上都优于CRL。(2)探究了液态酶CRL与ROL间协同效应,并利用协同策略最大限度地促进菜籽油脱臭馏出物甲酯化合成生物柴油。通过单因素及响应面法优化了液态协同酶的催化工艺,在ROL占总酶配比为0.84、反应温度34℃、含水量46 wt%、反应时间6 h的条件下,生物柴油产率可达98.2%,且维生素E的保留率高达97.1%。较单一酶而言,协同策略的应用不仅提高了生物柴油的产率,还大幅缩短了反应时间。(3)利用蛋白包衣微晶技术促进CRL催化甾醇与共轭亚油酸合成人体易于吸收的共轭亚油酸甾醇酯。通过优化,在分子筛加入量为74 mg/mL、正己烷加入量10 mL、酸醇摩尔比6:1、微晶酶用量38%、反应温度40℃、反应时间48 h的条件下,共轭亚油酸甾醇酯的得率可高达97.5%。与游离酶相比,不仅提高了得率,还明显缩短了反应时间。(4)利用分子蒸馏分离提取生物柴油与维生素E。通过一级蒸馏回收生物柴油,在蒸馏温度为100℃、进料速率50 mL/h、刮膜器转速180 r/min的最优条件下,生物柴油含量可达98.0%,收率高达92.1%;以一级蒸馏的重相为原料,通过二级蒸馏工艺优化富集维生素E,在进料速率为70 mL/h、蒸馏温度为160℃、刮膜器转速为160 r/min的最优条件下,所得轻相维生素E含量可达61.4%,是原油中的11.6倍,收率可达92.3%。(本文来源于《华中科技大学》期刊2017-05-01）
朱振南[2]（2013）在《菜籽油脱臭馏出物的维生素E和甾醇提取及共轭亚油酸甾醇酯的制备》一文中研究指出菜籽油脱臭馏出物是菜籽油精炼过程中的副产物，主要含有游离脂肪酸、甘油酯、维生素E和植物甾醇等物质，是生产生物柴油、提取维生素E和植物甾醇的理想原料。然而，目前的工艺存在着生物柴油得率低，维生素E损失率高，有机溶剂消耗量大，结晶时间长等问题。此外，植物甾醇在水相和油相中的溶解度均很低，限制了它的制备和利用。为此，本文拟采用复合酶法催化菜籽油脱臭馏出物，反应结束后将酯化产物冷析过滤，滤液通过分子蒸馏得到生物柴油和维生素E，滤饼（粗甾醇）经过超声结晶得到高纯度甾醇，最后将精制甾醇与共轭亚油酸通过皱褶假丝酵母脂肪酶催化酯化生成甾醇酯，以扩大甾醇的应用范围；为高效利用菜籽油脱臭馏出物奠定技术基础。主要研究内容和结果摘要如下：1.以Novozyme435脂肪酶和固定化PS脂肪酶为催化剂，复合酶法催化菜籽油脱臭馏出物制备生物柴油。考察了不同酯化条件对生物柴油得率和维生素E保留率的影响。通过单因素优化和正交试验确定的最佳工艺条件为：复合酶用量2.5%（w/w，油重），复合酶配比1:1(w/w)，油醇比1:0.25(m/v)，反应温度35℃，反应时间8h。在最佳条件下，生物柴油得率达97.93%，维生素E的保留率为98.19%。较单一酶催化生物柴油得率提高17%，维生素E的损失率较酸碱催化降低了18%。2.运用超声结晶法精制植物甾醇。考察了超声功率、超声时间、结晶时间和料液比对甾醇得率和纯度的影响。通过单因素优化和正交试验确定的最佳工艺条件为：超声功率75W，超声时间1.5min，结晶时间2h，料液比1:10(m/v)。在此工艺条件下，甾醇的收率为85.7%，纯度高达96.2%。较传统的溶剂结晶法有机溶剂用量减少50%，结晶时间缩短2/3~7/8。3.以酶法制备共轭亚油酸甾醇酯。以皱褶假丝酵母脂肪酶为催化剂，在正己烷反应体系中催化合成共轭亚油酸甾醇酯。以甾醇酯化率为考察指标，通过单因素和响应面优化确定的最优工艺参数为：酸醇摩尔比6:1，反应温度40℃，酶用量9.6%（w/w，底物质量），反应时间87h。在此条件下，甾醇的酯化率高达97.5%。并以薄层层析检测和傅立叶红外检测证实所得酯化产物为共轭亚油酸甾醇酯。4.分子蒸馏法提取维生素E。一级蒸馏以去甾醇的酯化产物为原料，在蒸馏温度100℃，刮膜器转速150r/min，进料速率90mL/h的条件下将脂肪酸甲酯蒸出，维生素E的浓度由4.9%浓缩到29.5%，保留率为98.7%。二级蒸馏以一级蒸馏后的重相组分为原料，在蒸馏温度160℃，刮膜器转速170r/min，进料速率80mL/h的条件下，将维生素E组分蒸出，维生素E的纯度高达83.4%，收率为94.6%。较当前报道的工艺，简化了工艺流程，且维生素E纯度和收率均有提高。(本文来源于《华中科技大学》期刊2013-01-01）
刘云,王玲,林亲雄[3]（2009）在《利用菜籽油脱臭馏出物制备生物柴油新工艺》一文中研究指出以菜籽油脱臭馏出物为原料,首先以D002阳离子交换树脂作催化剂,进行酯化反应,降低原料酸值;然后以氢氧化钾作催化剂进行醇解反应来制备生物柴油的二步法新工艺路线。结果表明:D002阳离子交换树脂具有很强的催化活性,游离脂肪酸最高转化率达97.7%,连续使用4次后,催化活性仍然很高,达96%以上;碱催化过程中甘油酯的最高转化率达97.4%。产品品质大都符合美国ASTMD6751-03生物柴油标准。由此可见,先用树脂催化处理高酸值废油,然后进行碱催化制备生物柴油二步法工艺是一种切实可行的方法。(本文来源于《化学工程》期刊2009年03期）
刘亮,杨根生[4]（2008）在《皂化酸解法提取菜籽油脱臭馏出物中植物甾醇的工艺研究》一文中研究指出用皂化酸解法对菜籽油脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺进行了研究。通过单因素实验和正交实验得到最适工艺参数为:甲醇与原料(W∶W)的比为0.5∶1,片碱与原料(W∶W)的比为1∶0.025,皂化时间为4.0±0.5h,皂化温度应选定在60～65℃为宜。酸解反应的适宜工艺参数为浓硫酸与原料(W∶W)的比为0.075±0.01,酸解时间为1.5±0.2h。皂化实验的最优组合为A2B2C2D2,皂化率达98%,植物甾醇收率为78%以上。(本文来源于《浙江化工》期刊2008年09期）
凌庆枝,黄秀彦,高莉莉[5]（2008）在《菜籽油脱臭馏出物和皂脚的衍生气相色谱-质谱分析》一文中研究指出本文主要研究了菜籽油脚中的脂肪酸、甾醇及生育酚等组分的检测方法。采用蒸馏技术脱除菜籽油脚重组分,将馏出液经叁甲基氯硅烷(TMCS)和N,O-双(叁甲基)叁氟乙酰胺(BSTFA)吡啶溶液硅烷衍生化,采用程序升温气相色谱-质谱法分析化学成分,面积归一化法测定相对含量。脱臭馏出物中检出8种游离脂肪酸、1种生育酚和4种甾醇,总含量分别是74.54%、1.56%和11.87%。皂脚中检出10种游离脂肪酸和2种甾醇,总含量分别是90.33%和1.50%。油酸含量在脱臭馏出物和皂脚中分别达到35.38%和39.9%。通过对油脚主要成分分析,为其活性成分的研究和资源利用提供了科学依据。(本文来源于《粮油加工》期刊2008年06期）
刘亮[6]（2008）在《菜籽油脱臭馏出物中植物甾醇的提取工艺研究》一文中研究指出植物甾醇被誉为“生命的钥匙”，具有十分重要的生理功能，其应用涉及医药、化妆品、食品、光学产品、饲料、油漆、颜料、树脂、造纸、纺织、杀虫剂及除草剂等。近年来，用发酵法生产甾体激素类产品的研究越来越多，植物甾醇的需求急剧上升。随着对植物甾醇生理功能认识的不断深化，其药用价值越来越受到人们的重视，植物甾醇已成为世人关注热点。植物油脂脱臭馏出物中富含植物甾醇。我国是油料生产、制油和油脂消费大国，油脂工业副产物中蕴藏着极为丰富的植物甾醇资源。目前，提取植物甾醇的方法有很多种，常见的提取方法有溶剂结晶法、络合法、皂化法、蒸馏法、吸附法、超临界CO_2萃取法、酶法等。这些方法大多收率低、成本高，有些方法目前只局限在理论研究而不能实现工业化生产。因此，研究开发出经济、有效的生产工艺，已显得迫在眉睫，具有重要的理论意义、应用价值和经济价值。为此，本论文特对菜籽油脱臭馏出物中植物甾醇的提取工艺进行了研究，主要研究结果如下：1、甲酯法单因素和正交实验研究结果显示：(1)甲酯化率分别随甲醇用量、浓H_2SO_4的量、甲酯化时间和温度的升高而上升。甲醇用量、甲酯化时间和温度对植物甾醇收率均没明显影响，但浓硫酸与原料(W：W)比的增大对植物甾醇收率有下降趋势；(2)甲酯法的适宜工艺参数为甲醇：原料(W：W)为0．5：1，浓硫酸：原料(W：W)为0．05：1左右，甲酯化时间控制在3．5±0．5 h比较合适，甲酯化温度为60～65℃。酯化率达98％，甾醇收率为74％以上。2、皂化法单因素和正交实验研究结果显示：(1)皂化率分别随甲醇用量、NaOH的量、皂化时间和温度的升高而呈上升趋势。植物甾醇的收率随甲醇用量的增加而上升。碱量过多会降低甾醇收率。皂化时间和温度对甾醇收率的影响均先上升后下降；(2)酸解时，浓硫酸的量和酸解时间对甾醇收率没有明显影响；(3)皂化反应的适宜工艺参数为甲醇：原料(W：W)为0．5：1，片碱与原料(W：W)的比为0．025：1，皂化时间为4．0±0．5 h，皂化温度应选定在60～65℃为宜。酸解反应的适宜工艺参数为浓硫酸：原料(W：W)为0．075：1，酸解时间为1．5±0．2 h。皂化率达98％，甾醇收率为78％以上。3、对植物甾醇粗品和精品结晶的工艺参数研究结果显示：(1)粗品结晶的适宜工艺参数为：结晶温度为O±1℃，结晶时间为6±0．5h，搅拌速度以料液能搅拌开为准，搅拌时间为6±0．5 h。(2)精品结晶的适宜工艺参数为：湿粗品：石油醚(W：V)为1：2～3，加热回流时间为2±0．5 h，结晶温度为0±1℃，结晶及搅拌时间为6±0．5 h，搅拌速度以料液能搅拌开为准。4、菜籽油脱臭流出物中提取植物甾醇，同时能后续生产脂肪酸甲酯和V_E的工艺为：先甲酯化，再皂化，然后冷却结晶，用石油醚加热回流洗涤湿粗品，烘干，得精品。5、根据本研究确定的工艺按年产250吨含量65％的植物甾醇粗品来算，年利润为380．73万元，利润率为19．25％，估计7个月能收回固定资产成本(200万)，具有可观的经济效益。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2008-04-01）
胡浩宇,刘晓宇,高政,周仪,吴谋成[7]（2008）在《菜籽油脱臭馏出物中提取VE的研究进展》一文中研究指出油脂脱臭馏出物是油脂精炼过程中最后过程的副产物。脱臭馏出物主要成分为游离脂肪酸、生育酚、植物甾醇、甘油酯、碳氢化合物、水以及其他物质。脱臭馏出物中的生育酚可以作为提取VE的原料。据文献报道,目前提取生育酚的方法主要有溶剂萃取、化学处理、分子蒸馏和超临界萃取;生育酚的检测方法主要有高效液相色谱法和气相色谱法。(本文来源于《农产品加工(学刊)》期刊2008年03期）
邵平,姜绍通,郑志,孙培龙[8]（2007）在《分子蒸馏浓缩菜籽油脱臭馏出物中维生素E的研究》一文中研究指出菜籽油脱臭馏出物(RODD)中富含天然VE,是浓缩VE的重要原料。RODD直接结晶去除甾醇,并在蒸馏温度473K和压力2.66Pa时分子蒸馏脱除重组分。分子蒸馏馏出液经皂化、盐酸酸化、水洗干燥后作为分子蒸馏浓缩VE原料。当分子蒸馏刮膜转速为150rpm、真空度5.3Pa、蒸馏温度403K、进料速率2.068ml/min时,得到含26.32%VE的产品,VE回收率可达69.23%,轻组分FFA回收率达85%。甲酯化-蒸馏方法在蒸馏温度403K时获得30%纯度的VE。(本文来源于《核农学报》期刊2007年06期）
邵平,姜绍通,潘丽军,孙培龙[9]（2007）在《分子蒸馏模拟分离菜籽油脱臭馏出物中维生素E》一文中研究指出通过对分子蒸馏液膜表面流体流动和传质传热分析,建立了二维分子蒸馏模型的传质和传热方程,并对菜籽油脱臭馏出物中维生素 E 的分离进行模拟。研究结果表明：随着蒸馏温度和进料温度的增加,维生素 E 质量分数增大；随着进料速率增加,维生素 E 质量分数降低。维生素 E 均达到最高质量分数时的模拟蒸馏温度比试验结果增大了20K,质量分数相差15%,为分子蒸馏分离脱臭馏出物中维生素 E 的操作参数优化提供了理论依据。(本文来源于《中国食品科学技术学会第五届年会暨第四届东西方食品业高层论坛论文摘要集》期刊2007-11-01）
邵平,姜绍,孙培龙[10]（2007）在《分子蒸馏浓缩菜籽油脱臭馏出物中维生素E的研究》一文中研究指出菜籽油脱臭馏出物(RODD)中富含天然 VE,是浓缩 VE 的重要原料。RODD 直接结晶去除甾醇,并在蒸馏温度473K 和压力2．66Pa 时分子蒸馏脱除重组分。分子蒸馏馏出液经皂化、盐酸酸化、水洗干燥后作为分子蒸馏浓缩 VE 原料。当分子蒸馏刮膜转速为150rpm、真空度5．3Pa、蒸馏温度403K、进料速率2．068ml/min 时,得到含2．70%脂肪酸(FFA)和26．32% 的 VE,VE 回收率可达69．23%,轻组分 FFA 回收率达85%。甲酯化-蒸馏方法在蒸馏温度 403K 时获得纯度30%的 VE．(本文来源于《中国食品科学技术学会第五届年会暨第四届东西方食品业高层论坛论文摘要集》期刊2007-11-01）
菜籽油脱臭馏出物论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
菜籽油脱臭馏出物是菜籽油精炼过程中的副产物，主要含有游离脂肪酸、甘油酯、维生素E和植物甾醇等物质，是生产生物柴油、提取维生素E和植物甾醇的理想原料。然而，目前的工艺存在着生物柴油得率低，维生素E损失率高，有机溶剂消耗量大，结晶时间长等问题。此外，植物甾醇在水相和油相中的溶解度均很低，限制了它的制备和利用。为此，本文拟采用复合酶法催化菜籽油脱臭馏出物，反应结束后将酯化产物冷析过滤，滤液通过分子蒸馏得到生物柴油和维生素E，滤饼（粗甾醇）经过超声结晶得到高纯度甾醇，最后将精制甾醇与共轭亚油酸通过皱褶假丝酵母脂肪酶催化酯化生成甾醇酯，以扩大甾醇的应用范围；为高效利用菜籽油脱臭馏出物奠定技术基础。主要研究内容和结果摘要如下：1.以Novozyme435脂肪酶和固定化PS脂肪酶为催化剂，复合酶法催化菜籽油脱臭馏出物制备生物柴油。考察了不同酯化条件对生物柴油得率和维生素E保留率的影响。通过单因素优化和正交试验确定的最佳工艺条件为：复合酶用量2.5%（w/w，油重），复合酶配比1:1(w/w)，油醇比1:0.25(m/v)，反应温度35℃，反应时间8h。在最佳条件下，生物柴油得率达97.93%，维生素E的保留率为98.19%。较单一酶催化生物柴油得率提高17%，维生素E的损失率较酸碱催化降低了18%。2.运用超声结晶法精制植物甾醇。考察了超声功率、超声时间、结晶时间和料液比对甾醇得率和纯度的影响。通过单因素优化和正交试验确定的最佳工艺条件为：超声功率75W，超声时间1.5min，结晶时间2h，料液比1:10(m/v)。在此工艺条件下，甾醇的收率为85.7%，纯度高达96.2%。较传统的溶剂结晶法有机溶剂用量减少50%，结晶时间缩短2/3~7/8。3.以酶法制备共轭亚油酸甾醇酯。以皱褶假丝酵母脂肪酶为催化剂，在正己烷反应体系中催化合成共轭亚油酸甾醇酯。以甾醇酯化率为考察指标，通过单因素和响应面优化确定的最优工艺参数为：酸醇摩尔比6:1，反应温度40℃，酶用量9.6%（w/w，底物质量），反应时间87h。在此条件下，甾醇的酯化率高达97.5%。并以薄层层析检测和傅立叶红外检测证实所得酯化产物为共轭亚油酸甾醇酯。4.分子蒸馏法提取维生素E。一级蒸馏以去甾醇的酯化产物为原料，在蒸馏温度100℃，刮膜器转速150r/min，进料速率90mL/h的条件下将脂肪酸甲酯蒸出，维生素E的浓度由4.9%浓缩到29.5%，保留率为98.7%。二级蒸馏以一级蒸馏后的重相组分为原料，在蒸馏温度160℃，刮膜器转速170r/min，进料速率80mL/h的条件下，将维生素E组分蒸出，维生素E的纯度高达83.4%，收率为94.6%。较当前报道的工艺，简化了工艺流程，且维生素E纯度和收率均有提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
菜籽油脱臭馏出物论文参考文献
[1].曾乐平.菜籽油脱臭馏出物高值化工艺研究[D].华中科技大学.2017
[2].朱振南.菜籽油脱臭馏出物的维生素E和甾醇提取及共轭亚油酸甾醇酯的制备[D].华中科技大学.2013
[3].刘云,王玲,林亲雄.利用菜籽油脱臭馏出物制备生物柴油新工艺[J].化学工程.2009
[4].刘亮,杨根生.皂化酸解法提取菜籽油脱臭馏出物中植物甾醇的工艺研究[J].浙江化工.2008
[5].凌庆枝,黄秀彦,高莉莉.菜籽油脱臭馏出物和皂脚的衍生气相色谱-质谱分析[J].粮油加工.2008
[6].刘亮.菜籽油脱臭馏出物中植物甾醇的提取工艺研究[D].浙江工业大学.2008
[7].胡浩宇,刘晓宇,高政,周仪,吴谋成.菜籽油脱臭馏出物中提取VE的研究进展[J].农产品加工(学刊).2008
[8].邵平,姜绍通,郑志,孙培龙.分子蒸馏浓缩菜籽油脱臭馏出物中维生素E的研究[J].核农学报.2007
[9].邵平,姜绍通,潘丽军,孙培龙.分子蒸馏模拟分离菜籽油脱臭馏出物中维生素E[C].中国食品科学技术学会第五届年会暨第四届东西方食品业高层论坛论文摘要集.2007
[10].邵平,姜绍,孙培龙.分子蒸馏浓缩菜籽油脱臭馏出物中维生素E的研究[C].中国食品科学技术学会第五届年会暨第四届东西方食品业高层论坛论文摘要集.2007
论文知识图
