一种转台式抛丸机论文和设计-江震

全文摘要

本实用新型提供一种转台式抛丸机，包括机箱，机箱的顶部安装有抛丸器；机箱的侧壁上设有可开启的箱门，箱门的内侧壁上固定安装有水平的载台，载台上安装有用于放置工件的转盘，转盘的底部中央键连接有竖直的转轴，转轴与载台内的轴承连接，转轴的下端伸出载台并且键连接第一锥齿轮；箱门的内侧壁上还水平地安装有电机，电机位于载台的正下方，电机的输出轴连接减速机，减速机的输出轴键连接第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，电机可间接驱动转盘旋转；箱门上还安装有防尘罩，防尘罩覆盖住电机、减速机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转轴的下侧。本实用新型能够方便上下料，劳动强度低，环境洁净度高，抛丸工作稳定。

主设计要求

1.一种转台式抛丸机，其特征在于，包括机箱，所述机箱的顶部中央安装有抛丸器，所述抛丸器可对所述机箱内部抛丸；所述机箱的侧壁上设有可开启的箱门，所述箱门的内侧壁上固定安装有水平的载台，所述载台上安装有用于放置工件的转盘，所述转盘的底部中央键连接有竖直的转轴，所述转轴与所述载台内的轴承连接，所述转轴的下端伸出所述载台并且键连接第一锥齿轮；所述箱门的内侧壁上还水平地安装有电机，所述电机位于所述载台的正下方，所述电机的输出轴连接减速机，所述减速机的输出轴键连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接所述第一锥齿轮，所述电机可间接驱动所述转盘旋转；所述箱门上还安装有防尘罩，所述防尘罩覆盖住所述转轴的下侧、所述电机、所述减速机、所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮。

设计方案

2.根据权利要求1所述的转台式抛丸机，其特征在于，所述转盘的顶面设有若干个与待加工的工件形状匹配的工件槽，所述工件槽的深度小于所述工件的厚度，所述工件可放置于所述工件槽内。

3.根据权利要求2所述的转台式抛丸机，其特征在于，所述防尘罩为长方体形，所述防尘罩的底壁和侧壁上分别冲压有散热格栅。

4.根据权利要求3所述的转台式抛丸机，其特征在于，所述载台靠近所述箱门一侧的厚度大于远离所述箱门一侧的厚度。

5.根据权利要求3所述的转台式抛丸机，其特征在于，所述机箱的顶部靠近箱门的一侧安装有除尘风扇，所述除尘风扇的出风方向朝向所述转盘。

6.根据权利要求5所述的转台式抛丸机，其特征在于，所述箱门上安装有启动按钮、停止按钮和除尘按钮，所述箱门上还安装有把手。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种转台式抛丸机。

背景技术

转台抛丸机适用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂氧化皮等附着物。通过抛丸清理，可以去除工件表面的锈蚀、毛刺、污物等，提高工件的表面质量。转台式抛丸机主要用于清理中小型机械零件，它使转台不断旋转以便零件的各个表面均匀地接受抛丸处理。现有的转台式抛丸机通常将转台固定于机箱内部，这种结构的抛丸机使用时需要将身体探入机箱内进行上下料，使用不方便，劳动强度大，机箱内的尘屑浓度高，不利于操作人员的人身健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转台式抛丸机，该转台式抛丸机能够方便上下料，劳动强度低，环境洁净度高，抛丸工作稳定。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种转台式抛丸机，包括机箱，机箱的顶部中央安装有抛丸器，抛丸器可对机箱内部抛丸；机箱的侧壁上设有可开启的箱门，箱门的内侧壁上固定安装有水平的载台，载台上安装有用于放置工件的转盘，转盘的底部中央键连接有竖直的转轴，转轴与载台内的轴承连接，转轴的下端伸出载台并且键连接第一锥齿轮；箱门的内侧壁上还水平地安装有电机，电机位于载台的正下方，电机的输出轴连接减速机，减速机的输出轴键连接第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，电机可间接驱动转盘旋转；箱门上还安装有防尘罩，防尘罩覆盖住转轴的下侧以及电机、减速机、第一锥齿轮、第二锥齿轮。

优选的，转盘的顶面设有若干个与待加工的工件形状匹配的工件槽，工件槽的深度小于工件的厚度，工件放置于工件槽内。

优选的，防尘罩为长方体形，防尘罩的底壁和侧壁上分别冲压有散热格栅。

优选的，载台靠近箱门一侧的厚度大于远离箱门一侧的厚度。

优选的，机箱的顶部靠近箱门的一侧安装有除尘风扇，除尘风扇的出风方向朝向转盘。

优选的，箱门上安装有用于控制抛丸机工作的启动按钮、停止按钮和除尘按钮，箱门上还安装有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机和互相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮控制转轴转动，从而驱动转盘及其上方的工件同步转动，加大丸料对工件表面的冲击力度，实现抛丸器对转盘上的工件表面均匀、有效的抛丸处理。转盘通过载台固定于箱门上，并且电机也固定于箱门上，因此电机与转盘之间的相对位置关系是固定的，当抛丸结束后，可打开箱门，同时将转盘和电机拉出来，对工件进行上下料，使用方便，不需要将身体探入机箱内，降低了劳动强度，改善了工作环境的洁净度；上下料时第一锥齿轮和第二锥齿轮始终啮合，二者之间连接稳定可靠，保证了转盘转动的稳定性；电机安装于箱门的内侧壁上，而不是在箱门的外侧，因此不占用箱门外侧的空间，不会对箱门的开启产生干涉。箱门内侧壁上的防尘罩可覆盖住电机、减速机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转轴，避免机箱内产生的丸屑、铁屑等附着在电机和两个锥齿轮上而造成运动卡阻，保证了它们的稳定运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的箱门关闭时的结构示意图；

图2是本实用新型转盘的俯视结构示意图。

图中标记为：1.机箱；2.抛丸器；3.箱门；4.载台；5.转盘；6.转轴；7.轴承；8.第一锥齿轮；9.电机；10.减速机；11.第二锥齿轮；12.防尘罩；13.工件槽；14.工件；15.除尘风扇；16.启动按钮；17.停止按钮；18.除尘按钮；19.把手。

具体实施方式

如图1所示，一种转台式抛丸机，包括机箱1，机箱1的顶部中央安装有抛丸器2，抛丸器2可对机箱1内部抛丸；机箱1的前侧壁上通过合页安装有可开启的箱门3，箱门3的内侧壁上栓接或者焊接有水平的载台4，载台4上安装有用于放置工件的转盘5，转盘5的底部中央键连接有竖直的转轴6，转轴6与载台4内的轴承7连接，转轴6的下端伸出载台4并且键连接第一锥齿轮8；箱门3的尺寸足够大，以保证开启箱门时转盘5不会与机箱侧壁产生干涉。箱门3的内侧壁上还水平地安装有电机9，电机9位于载台4的正下方，电机9的输出轴连接减速机10，减速机10的输出轴键连接第二锥齿轮11，第二锥齿轮11啮合连接第一锥齿轮8，电机9工作时，驱动减速机10的输出轴带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动转轴6旋转，从而使转盘5上的工件14相对于抛丸器2抛出的丸料高速转动，加大了丸料对工件14表面的冲击力度，提高了丸料对工件表面处理的效率；箱门3的内侧壁上还安装有防尘罩12，防尘罩12覆盖住电机9、减速机10、第一锥齿轮8、第二锥齿轮11以及转轴6的下侧，避免丸屑和铁屑进入防尘罩12内。

如图1和图2所示，转盘5的顶面设有若干个与待加工的工件14形状匹配的工件槽13，工件槽13的深度小于工件14的厚度，工件14放置于工件槽13内，工件14的顶部凸出于工件槽13。工件槽13可固定工件14，防止工件14随转盘5转动时发生位移或者被甩出转盘5。工件14的顶部凸出于工件槽13，方便将加工好的工件14从工件槽13中取出。

防尘罩12为长方体形，防尘罩12的底壁和侧壁上分别冲压有散热格栅，散热格栅用于及时将电机9和减速机10工作产生的热量从防尘罩12内散发出去，避免防尘罩12内热量聚集而降低电机的安全性能。

载台4靠近箱门一侧的厚度大于远离箱门一侧的厚度，从而使载台4对远离箱门一侧的转盘5提供更可靠的支撑作用。

机箱1的顶部靠近箱门3的一侧安装有除尘风扇15，除尘风扇15的出风方向朝向转盘5。当抛丸结束后，启动除尘风扇15，将转盘5上堆积的丸屑和铁屑吹落，无需人工清理。除尘风扇15安装于机箱顶部靠近箱门3的一侧，并且出风方向朝向转盘5，因此是朝向与箱门3相反的方向吹风的，从而减少了尘屑对箱门处的工作人员造成的粉尘污染。

箱门3上安装有用于控制抛丸机工作的启动按钮16、停止按钮17和除尘按钮18，箱门上还安装有把手19。启动按钮16和停止按钮17与抛丸器2和电机9电连接，可同时对抛丸器2和电机9进行启\/停控制；除尘按钮18与除尘风扇15电连接，可及时对转盘5表面除尘。

工作时，打开箱门3，转盘5和防尘罩12内的电机以及其他部件跟随箱门3一起从机箱1内移出，将若干个工件14依次放入转盘5上的工件槽13内，再关闭箱门3，将转盘5和电机9推入机箱1内，然后按下启动按钮16，启动抛丸器2和电机9工作，抛丸器2从机箱1的顶部对转盘5抛丸，电机9驱动转盘5转动，使工件14相对于丸料高速移动，加大了丸料对工件表面的冲击力。抛丸结束后，按下停止按钮17，此时还可按下除尘按钮18，开启除尘风扇15，对转盘5表面除尘，除尘结束后，再次打开箱门3，转盘5随箱门3一起移出机箱，将工件14从转盘5上取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种转台式抛丸机论文和设计

一种转台式抛丸机论文和设计-江震

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢