全文摘要
本实用新型涉及氟化铝生产设备技术领域，具体涉及一种氟化铝结晶用养晶装置。具体技术方案为：一种氟化铝结晶用养晶装置，包括料槽和设置在料槽顶部的顶盖，所述料槽内竖直设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定盘和设置在固定盘顶部中间位置的固定轴，所述固定盘的底部设有若干个隔板，若干个所述隔板以所述固定轴的轴线为中心将所述固定盘等分，相邻两个所述隔板与所述料槽的内壁围成一个养晶槽，每个所述养晶槽内分别竖直设置有贯穿所述固定盘的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个叶片，伸出所述固定盘的所述搅拌轴上固定有槽轮。本实用新型解决了现有技术中氟化铝结晶时间长、效率低以及不便于清理养晶槽内的沉积物料的问题。
主设计要求
1.一种氟化铝结晶用养晶装置，包括料槽（1）和设置在料槽（1）顶部的顶盖（2），其特征在于：所述料槽（1）内竖直设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定盘（3）和设置在固定盘（3）顶部中间位置的固定轴（4），所述固定盘（3）的底部设有若干个隔板（5），若干个所述隔板（5）以所述固定轴（4）的轴线为中心将所述固定盘（3）等分，相邻两个所述隔板（5）与所述料槽（1）的内壁围成一个养晶槽，每个所述养晶槽内分别竖直设置有贯穿所述固定盘（3）的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上设有若干个叶片（7），伸出所述固定盘（3）的所述搅拌轴（6）上固定有槽轮（8），其中一个所述槽轮（8）通过传动带（21）连接有电机（10），该槽轮（8）还通过皮带（9）连接相邻的槽轮（8），其余若干个所述槽轮（8）通过皮带（9）顺次连接。
设计方案
1.一种氟化铝结晶用养晶装置，包括料槽（1）和设置在料槽（1）顶部的顶盖（2），其特征在于：所述料槽（1）内竖直设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定盘（3）和设置在固定盘（3）顶部中间位置的固定轴（4），所述固定盘（3）的底部设有若干个隔板（5），若干个所述隔板（5）以所述固定轴（4）的轴线为中心将所述固定盘（3）等分，相邻两个所述隔板（5）与所述料槽（1）的内壁围成一个养晶槽，每个所述养晶槽内分别竖直设置有贯穿所述固定盘（3）的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上设有若干个叶片（7），伸出所述固定盘（3）的所述搅拌轴（6）上固定有槽轮（8），其中一个所述槽轮（8）通过传动带（21）连接有电机（10），该槽轮（8）还通过皮带（9）连接相邻的槽轮（8），其余若干个所述槽轮（8）通过皮带（9）顺次连接。
2.根据权利要求1所述的一种氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述固定轴（4）的另一端穿过所述顶盖（2）、并连接有气缸（11）。
3.根据权利要求1所述的一种氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述养晶槽为扇形。
4.根据权利要求1所述的一种氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述固定盘（3）上设有若干个通孔（12），所述通孔（12）内设有过滤网（13），所述过滤网（13）位于所述通孔（12）的中上部。
5.根据权利要求1所述的一种氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述顶盖（2）上设有若干个出气孔（14）。
6.根据权利要求1所述的一种氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述料槽（1）的侧壁为空腔（15），所述空腔（15）内围绕所述料槽（1）缠绕有电热丝（16）。
7.根据权利要求1所述的一种氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述料槽（1）的顶部侧壁上设有进料管（17），所述进料管（17）上设有阀门（18）。
8.根据权利要求7所述的一种氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述料槽（1）的底部为漏斗形，所述料槽（1）的底部设有出料管（19），所述出料管（19）上同样设有阀门（18）。
9.根据权利要求1所述的一种氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述隔板（5）的底部的形状与所述料槽（1）底部的形状相适配。
10.根据权利要求1所述的一种氟化铝结晶用养晶装置，其特征在于：所述固定盘（3）的直径与所述料槽（1）的内径相适配，使所述固定盘（3）刚好放进所述料槽（1）内；所述隔板（5）的侧面与所述固定盘（3）的端面在同一平面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及氟化铝生产设备技术领域，具体涉及一种氟化铝结晶用养晶装置。
背景技术
无水氟化铝，白色三斜晶体或粉末，相对密度2.882(25℃)，难溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，也不溶于氢氟酸及液态氟化氢；性质非常稳定，与液氨、甚至与浓硫酸加热至发烟仍不起反应，与氢氧化钾共熔无变化，也不被氢气还原，加热不分解；但升华，升华温度1291℃。在300～400℃下，可被水蒸气部分水解为氟化氢和氧化铝。
在氟化铝生产过程中，氟化铝料浆在养晶槽中结晶时，一般采用自然沉降提浓的办法实现增加氟化铝料浆中的固含量，并将养晶槽内的温度控制在80℃～100℃之间，从而提高过滤效率并保证较低的过滤后物料的含水量，但采用自然沉降提浓的办法，养晶槽底部和侧壁会沉积\/粘附物料，必须人工的方式清理，存在工作连续性不够及劳动强度大的缺点，而且，结晶速度慢，效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟化铝结晶用养晶装置，解决了现有技术中氟化铝结晶时间长、效率低以及不便于清理养晶槽内的沉积物料的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种氟化铝结晶用养晶装置，包括料槽和设置在料槽顶部的顶盖，所述料槽内竖直设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定盘和设置在固定盘顶部中间位置的固定轴，所述固定盘的底部设有若干个隔板，若干个所述隔板以所述固定轴的轴线为中心将所述固定盘等分，相邻两个所述隔板与所述料槽的内壁围成一个养晶槽，每个所述养晶槽内分别竖直设置有贯穿所述固定盘的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个叶片，伸出所述固定盘的所述搅拌轴上固定有槽轮，其中一个所述槽轮通过传动带连接有电机，该槽轮还通过皮带连接相邻的槽轮，其余若干个所述槽轮通过皮带顺次连接。
优选的，所述固定轴的另一端穿过所述顶盖、并连接有气缸。
优选的，所述养晶槽为扇形。
优选的，所述固定盘上设有若干个通孔，所述通孔内设有过滤网，所述过滤网位于所述通孔的中上部。
优选的，所述顶盖上设有若干个出气孔。
优选的，所述料槽的侧壁为空腔，所述空腔内围绕所述料槽缠绕有电热丝。
优选的，所述料槽的顶部侧壁上设有进料管，所述进料管上设有阀门。
优选的，所述料槽的底部为漏斗形，所述料槽的底部设有出料管，所述出料管上同样设有阀门。
优选的，所述隔板的底部的形状与所述料槽底部的形状相适配。
优选的，所述固定盘的直径与所述料槽的内径相适配，使所述固定盘刚好放进所述料槽内；所述隔板的侧面与所述固定盘的端面在同一平面。
本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型通过在料槽内设置搅拌机构以及将料槽的侧壁设置成空腔，在空腔内缠绕电热丝，在加热和搅拌的双重作用下，从而对氟化铝料浆进行结晶工作；而搅拌机构为固定盘和设置在固定盘底部的若干个隔板，隔板将固定盘等分，相邻的两个隔板和料槽的内壁围成一个养晶槽，而在每个养晶槽内设置搅拌轴和叶片，通过电机驱动每个养晶槽内的搅拌轴转动，将氟化铝料浆进行分开蒸发结晶，从而加快料浆中水分散发的速度。而且，在结晶完成后，隔板的侧面和底部端面均能对粘附在料槽侧壁和底部的氟化铝晶体进行刮除，从而很好的解决了氟化铝结晶时间长、效率低以及不便于清理养晶槽内的沉积物料的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为搅拌机构仰视图；
图3为搅拌机构俯视图；
图中：料槽1、顶盖2、固定盘3、固定轴4、隔板5、搅拌轴6、叶片7、槽轮8、皮带9、电机10、气缸11、通孔12、过滤网13、出气孔14、空腔15、电热丝16、进料管17、阀门18、出料管19、温度传感器20、传动带21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-图3，本实用新型公开了一种氟化铝结晶用养晶装置，包括料槽1和设置在料槽1顶部的顶盖2，顶盖2和料槽1是可拆卸连接的；料槽1内竖直设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定盘3和设置在固定盘3顶部中间位置的固定轴4，固定轴4的另一端穿过顶盖2、并连接有气缸11，气缸11为伸缩旋转气缸，实现固定轴4上下和旋转运动；固定盘3的底部固定有若干个隔板5，若干个隔板5以固定轴4的轴线为中心将固定盘3等分，相邻两个隔板5与料槽1的内壁围成一个养晶槽，养晶槽为扇形，每个养晶槽内分别竖直设置有贯穿固定盘3的搅拌轴6，搅拌轴6上设有若干个叶片7，伸出固定盘3的搅拌轴6上固定有槽轮8，其中一个槽轮8通过传动带21连接有电机10，该槽轮8还通过皮带9连接相邻的槽轮8，其余若干个槽轮8通过皮带9顺次连接。需要说明的是：隔板5优选为6个，可通过粘结的方式固定在固定盘3的底部，6个隔板5将固定盘3分为6等分，相邻的两个隔板5与料槽1的内壁围成一个养晶槽，共计6个养晶槽；每个养晶槽内的搅拌轴6上分别设有槽轮8，槽轮8可为双槽轮，也可为多槽轮，根据实际需要进行选择即可，共计6个槽轮8，6个槽轮通过皮带9顺次连接，但是首尾不连接，并在这不连接的两个槽轮8上连接电机10，实现了只需启动电机10，驱动与电机10连接的槽轮8转动，并通过皮带9的传动使其他5个槽轮8也相继转动，最终使所有的搅拌6转动，搅拌轴6可通过轴承与固定盘3连接。
固定盘3上设有若干个通孔12，通孔12内设有过滤网13，过滤网13位于通孔12的中上部。需要说明的是：滤网13具有一定的厚度，其厚度小于通孔12高度的一半，使氟化铝料浆在进行蒸发结晶时，产生的热气能够通过通孔12溢出，而氟化铝料浆不能通过通孔12溢出；同时，顶盖2上需要设有若干个出气孔14，便于料槽1内的热气排出。而为了便于对料槽1内的氟化铝料浆进行加热，将料槽1的侧壁设置成空腔15，在空腔15内围绕料槽1缠绕有电热丝16，通过电热丝16对料槽1内的氟化铝料浆进行蒸发结晶；为了避免料槽1内的温度过高，导致结晶后的氟化铝被分解，可在顶盖2上插设一温度传感器20，以便于随时监控料槽1内的温度，当料槽1内的温度快达到临界值时，可对电热丝16断电，停止对料槽1进行加热。
料槽1的顶部侧壁上设有进料管17，进料管17上设有阀门18。料槽1的底部为漏斗形，便于结晶后的氟化铝排出；料槽1的底部设有出料管19，出料管19上同样设有阀门18。隔板5的底部的形状与料槽1底部的形状相适配。固定盘3的直径与料槽1的内径相适配，使固定盘3刚好放进料槽1内；隔板5的侧面与固定盘3的端面在同一平面。需要说明的是：在对氟化铝料浆进行蒸发结晶时，只需要启动电机10，驱动搅拌轴6转动，从而加快氟化铝料浆中水分的蒸发，加快结晶速度；而隔板5、与隔板5固定的固定轴4是静止不动的，只有氟化铝料浆结晶完成后，启动气缸11进行伸缩运动，将整个搅拌机构提起后，打开出料管19上的阀门18，将氟化铝晶体排出，排出后，再将整个搅拌机构放下；启动气缸11进行旋转运动，由于固定盘3的端面和隔板5的侧面与料槽1的内壁是相贴合的，所以，固定轴4带动固定盘3和隔板5转动的过程中，能够将粘附在料槽1侧壁上的氟化铝晶体刮下；而隔板5的底部的形状与料槽1底部的形状相适配，也主要是为了将料槽1底部上沉积\/粘附的氟化铝晶体刮下，当刮除完毕后，启动气缸11上下运动，将整个搅拌机构提起，使最后的氟化铝晶体排出。
在使用本实用新型时，现将顶盖2和搅拌机构放置在料槽1的外边，可通过进料管17或从料槽1的顶部向料槽1内加入氟化铝料浆，所加入的料浆的深度要小于隔板5的高度，避免料浆从通孔12溢出；加好料浆后，启动电热丝16，对料浆进行加热，同时放入搅拌装置和顶盖2，并启动电机10，使电机10带动养晶槽内所有的搅拌轴6转动，从而驱动叶片7对料浆进行搅动，搅拌轴6的搅拌速度不宜过快，缓慢搅拌即可，在加热和搅拌的双重作用下，料浆里的水分快速蒸发；温度传感器20监控料槽1内的温度，从而决定电热丝16的启闭。当氟化铝料浆结晶完成后，关闭电机10，启动气缸11进行上下运动，将整个搅拌机构提起后，打开出料管19上的阀门18，将氟化铝晶体排出，排出后，再将整个搅拌机构放下；启动气缸11进行旋转运动，使隔板5将料槽1侧壁和底部粘附的氟化铝晶体刮下，当刮除完毕后，启动气缸11上下运动，将整个搅拌机构提起，使最后的氟化铝晶体排出，从而完成对氟化铝料浆的结晶过程。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046288.4
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209790917U
授权时间:20191217
主分类号:B01D9/02
专利分类号:B01D9/02;C01F7/50
范畴分类:23A;
申请人:多氟多（昆明）科技开发有限公司
第一申请人:多氟多（昆明）科技开发有限公司
申请人地址:650300 云南省昆明市安宁市禄脿镇下禄脿村
发明人:菅玉航;罗红雷
第一发明人:菅玉航
当前权利人:多氟多（昆明）科技开发有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：氟化铝论文;