油水井用复合转向酸酸化配套结构论文和设计-乔应武

全文摘要

本实用新型公开了一种油水井用复合转向酸酸化配套结构，涉及油井酸化的技术领域，旨在解决现有技术中的酸化配套结构导致酸与水的混合不均匀的问题。其包括搅拌液室、酸化管柱、设于酸化管柱内的套管、连接于酸化管柱与搅拌液室之间的输送管及设于搅拌液室一侧的储水罐，储水罐与搅拌液室之间连接有抽水管，抽水管及输送管上均连接液泵，搅拌液室上方设有预热室，预热室与搅拌液室之间相连通，预热室的侧壁上设有电热片；搅拌液室内设有搅拌装置，搅拌装置包括设于搅拌液室内的搅拌桨，驱动搅拌桨转动的电机。本实用新型通过设置预热室和搅拌液室，在降低负荷转向酸粘性的同时，帮助复合转向酸与水更好的混合，提升了油井酸化质量和效果。

主设计要求

1.一种油水井用复合转向酸酸化配套结构，包括搅拌液室(2)、酸化管柱(3)、设于所述酸化管柱(3)内的套管(31)、连接于所述酸化管柱(3)与所述搅拌液室(2)之间的输送管(4)及设于所述搅拌液室(2)一侧的储水罐(1)，所述储水罐(1)与所述搅拌液室(2)之间连接有抽水管(10)，所述抽水管(10)及所述输送管(4)上均连接液泵(11)，其特征在于：所述搅拌液室(2)上方设有预热室(5)，所述预热室(5)与所述搅拌液室(2)之间相连通，所述预热室(5)的侧壁上设有电热片(52)；所述搅拌液室(2)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述搅拌液室(2)内的搅拌桨(7)，驱动所述搅拌桨(7)转动的电机(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的油水井用复合转向酸酸化配套结构，其特征在于：所述搅拌桨(7)包括搅拌轴(71)、设于所述搅拌轴(71)上的上搅拌叶片(73)和下搅拌叶片(72)，所述搅拌轴(71)上端设于所述预热室(5)内、下端伸入所述搅拌液室(2)内，所述上搅拌叶片(73)连接于所述搅拌轴(71)伸入所述预热室(5)内的一端、下端设于所述搅拌轴(71)伸入所述搅拌液室(2)内的一端，所述电机(6)与所述搅拌轴(71)之间设有传动机构(8)。

3.根据权利要求2所述的油水井用复合转向酸酸化配套结构，其特征在于：所述传动机构(8)包括同轴连接于所述搅拌轴(71)上的从动齿轮(82)，与所述从动齿轮(82)相啮合的主动齿轮(81)，所述主动齿轮(81)同轴连接于所述电机(6)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的油水井用复合转向酸酸化配套结构，其特征在于：所述搅拌液室(2)上方设有散热口(13)。

5.根据权利要求4所述的油水井用复合转向酸酸化配套结构，其特征在于：所述散热口(13)处设有防尘网(14)。

6.根据权利要求5所述的油水井用复合转向酸酸化配套结构，其特征在于：所述搅拌液室(2)的顶壁下方转动连接有隔板(21)，所述防尘网(14)于所述隔板(21)上圆周阵列有多处，所述散热口(13)于所述搅拌液室(2)的顶壁上圆周阵列有多处，所述搅拌液室(2)的顶壁上设有调整所述防尘网(14)与所述散热口(13)的相对位置的调节机构(9)。

7.根据权利要求6所述的油水井用复合转向酸酸化配套结构，其特征在于：所述调节机构(9)包括设于所述搅拌液室(2)的顶壁上的弧形调节槽(91)和设于所述隔板(21)上的把手(92)，所述弧形调节槽(91)与所述搅拌液室(2)的顶壁同心设置的，所述把手(92)从所述弧形调节槽(91)向上伸出。

8.根据权利要求1所述的油水井用复合转向酸酸化配套结构，其特征在于：还包括底座(15)，所述搅拌液室(2)与所述储水罐(1)均安装于所述底座(15)上，所述底座(15)下端面上设有行走轮(16)，所述底座(15)一侧设有推把(17)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油井酸化的技术领域，尤其是涉及一种油水井用复合转向酸酸化配套结构。

背景技术

目前，油田开采过程中，油层经过多轮次的注汽后，造成了严重的地层亏空，油层孔道堵塞严重；由于稠油含较高的蜡和沥青质，因此很容易造成油层堵塞。为了解除油流通道的堵塞物，增加油层的渗透率，降低表皮系数，油田上通常采用酸化解决堵塞。

公告号为CN209369791U的实用新型公开了一种铝盐复合酸酸化配套结构，其包括配液箱，所述配液箱内设有前液室、酸液室和替换液室，还包括设于油井内的引导管和与所述引导管滑动连接的喷涂组件，所述配液箱内设有配液输送组件以连接前液室、酸液室和替换液室与喷涂组件，预先将需要使用的前液、铝盐复合酸酸液、替换液配齐，随后将引导管插入油井并安装喷涂组件，随后通过配液输送组件将前液、铝盐复合酸酸液、替换液依次通入油井，同时喷涂组件完成对井壁的喷涂和油污去除，喷涂面积大，清理效果好。

但是，上述技术存在以下缺陷：当使用的酸为复合转向酸时，复合转向酸具有一定的粘性，尤其在酸的浓度较大的时候其粘性变大，因此，在与水混合过程中不易分散开，导致酸与水的混合不均匀，影响对油井侧壁的酸化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油水井用复合转向酸酸化配套结构，其通过设置预热室和搅拌液室，在降低负荷转向酸粘性的同时，帮助复合转向酸与水更好的混合，提升了油井酸化质量和效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油水井用复合转向酸酸化配套结构，包括搅拌液室、酸化管柱、设于所述酸化管柱内的套管、连接于所述酸化管柱与所述搅拌液室之间的输送管及设于所述搅拌液室一侧的储水罐，所述储水罐与所述搅拌液室之间连接有抽水管，所述抽水管及所述输送管上均连接液泵，所述搅拌液室上方设有预热室，所述预热室与所述搅拌液室之间相连通，所述预热室的侧壁上设有电热片；所述搅拌液室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述搅拌液室内的搅拌桨，驱动所述搅拌桨转动的电机。

通过采用上述技术方案，储水罐内储存清水或其他用于溶解复合转向酸的溶剂，预热室内用于存储复合转向酸，电热片可对预热室内的复合转向酸进行适度的加热，使得复合转向酸的流动性增加、粘性降低，当需要对油井进行酸化时，根据油井的堵塞程度，按照一定的配比在搅拌液室内注入一定量的水和复合转向酸，充分搅拌使之混合均匀，即可将其通过输送管抽到酸化管柱内的套管中对油井进行酸化解堵。上述结构中，由于设置了预热室及搅拌液室，不仅降低了复合转向酸的粘性，而且使得复合转向酸与水之间得以更加充分的混合，进而保证了油井酸化的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨包括搅拌轴、设于所述搅拌轴上的上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述搅拌轴上端设于所述预热室内、下端伸入所述搅拌液室内，所述上搅拌叶片连接于所述搅拌轴伸入所述预热室内的一端、下端设于所述搅拌轴伸入所述搅拌液室内的一端，所述电机与所述搅拌轴之间设有传动机构。

通过采用上述技术方案，传动机构带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动同时带动上搅拌叶片和下搅拌叶片转动，对预热室和搅拌液室内的物质同时进行搅拌，效率更高，上搅拌叶片通过对预热室内的复合转向酸进行搅拌，使得复合转向酸预热的更加彻底，进一步保证了后续的混合稀释效果。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括同轴连接于所述搅拌轴上的从动齿轮，与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮同轴连接于所述电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动与之同轴连接的搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动其上下端的上搅拌叶片和下搅拌叶片同时转动，对预热室内的复合转向酸和搅拌液室内的酸液同时搅拌，并且两处搅拌只需一个动力源，节约了能源，简化了结构。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌液室上方设有散热口。

通过采用上述技术方案，酸在稀释的时候会放出大量的热，散热口的设置能够将酸液稀释过程中散发的热量及时排出，避免搅拌液室内温度过高，气压上升发生爆炸。

本实用新型进一步设置为：所述散热口处设有防尘网。

通过采用上述技术方案，该装置一般用于户外，风沙较大，防尘网能够防止外部的砂石灰尘等杂质进入到搅拌液室内，导致的酸液不纯净，或造成液泵的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌液室的顶壁下方转动连接有隔板，所述防尘网于所述隔板上圆周阵列有多处，所述散热口于所述搅拌液室的顶壁上圆周阵列有多处，所述搅拌液室的顶壁上设有调整所述防尘网与所述散热口的相对位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，当进行酸液混合稀释时，转动隔板，使得隔板上的防尘网与搅拌液室顶壁上的散热口正对，以便于直接进行散热；当酸液混合稀释完成时，转动隔板，使得防尘网与散热口错开设置，从而起到保护搅拌液室内部洁净的作用。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括设于所述搅拌液室的顶壁上的弧形调节槽和设于所述隔板上的把手，所述弧形调节槽与所述搅拌液室的顶壁同心设置的，所述把手从所述弧形调节槽向上伸出。

通过采用上述技术方案，转动隔板时，通过驱动把手在弧形调节槽内转动，从而使得把手带动隔板转动，实现散热口与防尘网的正对或错开设置。

本实用新型进一步设置为：还包括底座，所述搅拌液室与所述储水罐均安装于所述底座上，所述底座下端面上设有行走轮，所述底座一侧设有推把。

通过采用上述技术方案，当对装置进行移动时，施力于推把，从而使得整体装置滚动移动，装置的移动更加方便省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.由于设置了预热室及搅拌液室，不仅降低了复合转向酸的粘性，而且使得复合转向酸与水之间得以更加充分的混合，进而保证了油井酸化的效果；

2.通过你一个电机的启动，带动搅拌轴上的上搅拌叶片和下搅拌叶片同时转动而对预热室及搅拌液室内的液体同时进行搅拌，并且两处搅拌只需一个动力源，节约了能源，简化了结构；

3.通过设置散热口和防尘网，便于酸液稀释时的放热，又能避免灰尘杂质进入到搅拌液室内。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、储水罐；2、搅拌液室；21、隔板；3、酸化管柱；31、套管；4、输送管；5、预热室；51、连通管；511、电磁阀；52、电热片；6、电机；7、搅拌桨；71、搅拌轴；72、下搅拌叶片；73、上搅拌叶片；8、传动机构；81、主动齿轮；82、从动齿轮；9、调节机构；91、弧形调节槽；92、把手；10、抽水管；11、液泵；12、加强板；13、散热口；14、防尘网；15、底座；16、行走轮；17、推把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油水井用复合转向酸酸化配套结构，包括底座15、设于底座15上的搅拌液室2、酸化管柱3、设置于酸化管柱3内的套管31、连接于套管31与搅拌液室2之间的输送管4及设置于搅拌液室2一侧的储水罐1，搅拌液室2与储水罐1均安装于底座15上，底座15下端面上安装有四个行走轮16，底座15一侧设置有推把17；储水罐1与搅拌液室2之间连接有抽水管10，抽水管10及输送管4上均连接液泵11，搅拌液室2上方设置有预热室5，预热室5外周设有多个加强板12，加强板12的一个边固定于预热室5侧壁上，另一个边固定连接于搅拌液室2的顶壁上，预热室5与搅拌液室2之间通过连通管51连接，连通管51上连接有电磁阀511，预热室5的侧壁上包覆有电热片52；搅拌液室2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括设于搅拌液室2内的搅拌桨7，驱动搅拌桨7转动的电机6。

参照图1，搅拌桨7包括搅拌轴71、连接于搅拌轴71上的上搅拌叶片73和下搅拌叶片72，搅拌轴71上端伸入预热室5内、下端伸入搅拌液室2内，且搅拌轴71的两端分别抵设于预热室5的顶壁和搅拌液室2的底壁上，上搅拌叶片73连接于搅拌轴71伸入预热室5内的一端、下端连接于搅拌轴71伸入搅拌液室2内的一端，电机6与搅拌轴71之间设有传动机构8。

参照图1，传动机构8包括同轴连接于搅拌轴71上的从动齿轮，与从动齿轮82相啮合的主动齿轮81，主动齿轮81同轴连接于电机6的输出轴上，电机6连接于搅拌液室2的顶壁上。

使用时，首先将复合转向酸加入到预热室5内，使电热片52通电，对预热室5进行加热，高温使得预热室5内的复合转向酸粘性降低，流动性增强，便于向搅拌液室2内加入和与水进行混合，当需要对有进进行酸化时，通过推把17将整个装置推动到相应的油井旁，先将储水罐1内储存的清水或其他用于溶解复合转向酸的溶剂通过抽水管10引入到搅拌液室2内，再打开连通管51上的电磁阀511，按照一定的配比在搅拌液室2内注入一定量的复合转向酸，到达一定的量后，关闭电磁阀511。

然后启动电机6，电机6带动主动齿轮81转动，主动齿轮81带动与之啮合的从动齿轮82转动，从动齿轮82的转动带动与之同轴连接的搅拌轴71转动，搅拌轴71的转动带动其上下端的上搅拌叶片73和下搅拌叶片72同时转动，对预热室5内的复合转向酸和搅拌液室2内的酸液同时搅拌，上搅拌叶片73通过对预热室5内的复合转向酸进行搅拌，使得复合转向酸预热的更加彻底；下搅拌叶片72通过对搅拌液室2内的酸性溶液进行搅拌使得酸性溶液混合的更加均匀。当搅拌液室2内的酸性溶液搅拌均匀之后，即可将其通过输送管4抽到酸化管柱3内的套管31中对油井进行酸化解堵。

参照图1，为了释放搅拌液室2内复合转向酸稀释时释放的大量热量，搅拌液室2的顶壁上圆周阵列有多处散热口13，搅拌液室2的顶壁下方转动连接有隔板21，隔板21上圆周阵列有多处防尘网14，搅拌液室2的顶壁上设置有调整防尘网14与散热口13的相对位置的调节机构9。参照图1，调节机构9包括,开设于搅拌液室2的顶壁边缘处的弧形调节槽91和竖直连接于隔板21上的把手92，弧形调节槽91与搅拌液室2的顶壁同心设置的，把手92从弧形调节槽91向上伸出。

当进行酸液混合稀释时，通过驱动把手92在弧形调节槽91内转动而转动隔板21，使得隔板21上的防尘网14与搅拌液室2顶壁上的散热口13正对，以便于直接进行散热；当酸液混合稀释完成时，同样通过驱动把手92转动隔板21，使得防尘网14与散热口13错开设置，从而起到保护搅拌液室2内部洁净的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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