一种弹性磨块的压紧固化装置论文和设计-郑明钦

全文摘要

本实用新型涉及陶瓷磨料技术领域，尤其是指一种弹性磨块的压紧固化装置，包括压紧机构及固化机构，压紧机构包括多个压紧件及压紧驱动器，固化机构包括雾化器及喷雾件，喷雾件设置有多个喷雾腔，喷雾腔与压紧件一一对应设置，每个喷雾腔设置有多个喷雾孔，多个喷雾孔围绕压紧后的弹性磨块的四周边缘设置，每个喷雾腔均设置有容置孔。本实用新型提高了弹性磨块的粘胶强度，保证了粘胶组装后的弹性磨块的稳定性和位置精度，缩短了弹性磨块固化成型的时间，且能够一次性生产多个弹性磨块，大大地提高了生产弹性磨块的效率，保证了弹性磨块的结构稳定性和质量。

主设计要求

1.一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：包括用于将粘胶组装后的弹性磨块压紧的压紧机构及用于对压紧后的弹性磨块进行固化的固化机构，所述压紧机构包括多个压紧件及用于驱动多个压紧件升降移动的压紧驱动器，每个压紧件均用于压紧一个粘胶组装后的弹性磨块，所述固化机构包括雾化器及与雾化器连通的喷雾件，所述喷雾件设置有用于喷洒胶水固化剂的多个喷雾腔，喷雾腔与压紧件一一对应设置，每个喷雾腔设置有多个喷雾孔，多个喷雾孔围绕压紧后的弹性磨块的四周边缘设置，每个喷雾腔均设置有用于供压紧件穿过的容置孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：所述压紧机构还包括支架及升降板，所述压紧驱动器装设于支架，多个压紧件设置于升降板，所述升降板与压紧驱动器的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：所述压紧机构还包括设置于升降板与压紧件之间的缓冲组件，所述缓冲组件包括装设于升降板的连接件及套设于连接件的外侧的弹簧，所述压紧件与连接件滑动连接，所述弹簧的一端抵触升降板，弹簧的另一端抵触压紧件。

4.根据权利要求3所述的一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：所述连接件设置有升降槽，所述压紧件设置有与升降槽滑动配合的滑动部。

5.根据权利要求4所述的一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：所述滑动部设置有限位槽，所述连接件装设有限位销，所述限位销贯穿升降槽和限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：所述喷雾件与雾化器经由导管连通。

7.根据权利要求1所述的一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：所述雾化器包括用于容置胶水固化剂的容器罐及装设于容器罐内的雾化发生器，所述容器罐设置有进气端口、喷雾端口和补气端口，所述进气端口与雾化发生器的输入端连通，所述喷雾端口与雾化发生器的输出端连通，所述补气端口用于向容器罐内补充气压以使胶水固化剂喷雾从喷雾孔喷出，喷雾端口与喷雾件连通。

8.根据权利要求7所述的一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：所述进气端口与雾化发生器的输入端经由进气管连通。

9.根据权利要求1所述的一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：所述弹性磨块的压紧固化装置还包括用于承载粘胶组装后的弹性磨块的载具，所述载具设置有用于定位粘胶组装后的弹性磨块的多个定位腔。

10.根据权利要求2所述的一种弹性磨块的压紧固化装置，其特征在于：所述支架装设有导套，所述升降板设置有与导套滑动配合的导杆，所述压紧驱动器为气缸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷磨料技术领域，尤其是指一种弹性磨块的压紧固化装置。

背景技术

弹性磨块由卡板、弹性胶和磨块组成。在弹性磨块的生产中，通常需要将卡板、弹性胶和磨块通过胶水粘合在一起。生产时，人工将胶水分别涂覆在卡板的上表面和弹性胶的上表面，然后再将弹性胶的下表面粘合在卡板的上表面，磨块的下表面粘合在弹性胶的上表面，最后再将三者压合成型，从而生产出弹性磨块。但在生产弹性磨块的过程中，需要等待胶水固化的时间较长，大大降低了生产弹性磨块的效率，且在等待胶水固化的过程中，卡板、弹性胶和磨块的位置容易发生偏移，难以保证弹性磨块的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弹性磨块的压紧固化装置，其通过压紧机构将粘胶组装后的弹性磨块压紧，提高了弹性磨块的粘胶强度，且保证了粘胶组装后的弹性磨块的稳定性和位置精度，再通过固化机构对粘胶组装后的弹性磨块上的胶水进行快速固化，从而生产出成型的弹性磨块，缩短了弹性磨块固化成型的时间，且能够一次性生产多个弹性磨块，大大地提高了生产弹性磨块的效率，保证了弹性磨块的结构稳定性和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弹性磨块的压紧固化装置，包括用于将粘胶组装后的弹性磨块压紧的压紧机构及用于对压紧后的弹性磨块进行固化的固化机构，所述压紧机构包括多个压紧件及用于驱动多个压紧件升降移动的压紧驱动器，每个压紧件均用于压紧一个粘胶组装后的弹性磨块，所述固化机构包括雾化器及与雾化器连通的喷雾件，所述喷雾件设置有用于喷洒胶水固化剂的多个喷雾腔，喷雾腔与压紧件一一对应设置，每个喷雾腔设置有多个喷雾孔，多个喷雾孔围绕压紧后的弹性磨块的四周边缘设置，每个喷雾腔均设置有用于供压紧件穿过的容置孔。

进一步地，所述压紧机构还包括支架及升降板，所述压紧驱动器装设于支架，多个压紧件设置于升降板，所述升降板与压紧驱动器的输出端连接。

进一步地，所述压紧机构还包括设置于升降板与压紧件之间的缓冲组件，所述缓冲组件包括装设于升降板的连接件及套设于连接件的外侧的弹簧，所述压紧件与连接件滑动连接，所述弹簧的一端抵触升降板，弹簧的另一端抵触压紧件。

进一步地，所述连接件设置有升降槽，所述压紧件设置有与升降槽滑动配合的滑动部。

进一步地，所述滑动部设置有限位槽，所述连接件装设有限位销，所述限位销贯穿升降槽和限位槽。

进一步地，所述喷雾件与雾化器经由导管连通。

进一步地，所述雾化器包括用于容置胶水固化剂的容器罐及装设于容器罐内的雾化发生器，所述容器罐设置有进气端口、喷雾端口和补气端口，所述进气端口与雾化发生器的输入端连通，所述喷雾端口与雾化发生器的输出端连通，所述补气端口用于向容器罐内补充气压以使胶水固化剂喷雾从喷雾孔喷出，喷雾端口与喷雾件连通。

进一步地，所述进气端口与雾化发生器的输入端经由进气管连通。

进一步地，所述弹性磨块的压紧固化装置还包括用于承载粘胶组装后的弹性磨块的载具，所述载具设置有用于定位粘胶组装后的弹性磨块的多个定位腔。

进一步地，所述支架装设有导套，所述升降板设置有与导套滑动配合的导杆，所述压紧驱动器为气缸。

本实用新型的有益效果：实际工作时，当多个粘胶组装后的弹性磨块位于压紧机构和固化机构的正下方时，粘胶组装后的弹性磨块与压紧件一一对应设置，然后压紧机构的压紧驱动器驱动多个压紧件靠近粘胶组装后的弹性磨块下移，直至压紧件将粘胶组装后的弹性磨块压紧，最后雾化器将雾化后的胶水固化剂经由喷雾件的喷雾腔上的喷雾孔喷洒在粘胶组装后的弹性磨块上，使得压紧后的弹性磨块上的胶水快速固化，进而使得弹性磨块快速固化成型，缩短了胶水固化的时间，且一次性能够生产多个弹性磨块，大大地提高了弹性磨块生产的效率和质量；其中，容置孔的设置不但使得喷雾件与压紧件的结构紧凑，还使得喷雾件和压紧件的工作互不干扰。本弹性磨块的压紧固化装置的结构简单且紧凑，通过压紧机构将粘胶组装后的弹性磨块压紧，提高了弹性磨块的粘胶强度，且保证了粘胶组装后的弹性磨块的稳定性和位置精度，再通过固化机构对粘胶组装后的弹性磨块上的胶水进行快速固化，从而生产出成型的弹性磨块，缩短了弹性磨块固化成型的时间，且能够一次性生产多个弹性磨块，大大地提高了生产弹性磨块的效率，保证了弹性磨块的结构稳定性和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏固化机构后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的缓冲组件、压紧件和限位销的分解结构示意图。

图4为本实用新型的喷雾件的结构示意图。

附图标记说明：

1、压紧机构；11、压紧件；111、滑动部；112、限位槽；12、压紧驱动器；13、支架；14、升降板；15、缓冲组件；151、连接件；1511、升降槽；152、弹簧；16、限位销；17、导套；18、导杆；2、固化机构；211、容器罐；212、进气端口；213、补气端口；22、喷雾件；221、喷雾腔；222、喷雾孔；223、容置孔；3、导管；4、载具；41、定位腔；5、弹性磨块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种弹性磨块的压紧固化装置，其包括用于将粘胶组装后的弹性磨块5压紧的压紧机构1及用于对压紧后的弹性磨块5进行固化的固化机构2，所述压紧机构1包括多个压紧件11及用于驱动多个压紧件11升降移动的压紧驱动器12，每个压紧件11均用于压紧一个粘胶组装后的弹性磨块5，所述固化机构2包括雾化器及与雾化器连通的喷雾件22，所述喷雾件22设置有用于喷洒胶水固化剂的多个相互连通的喷雾腔221，喷雾腔221与压紧件11一一对应设置，每个喷雾腔221的底部设置有多个喷雾孔222，多个喷雾孔222围绕压紧后的弹性磨块5的四周边缘设置，每个喷雾腔221均设置有用于供压紧件11穿过的容置孔223，所述喷雾腔221呈矩形状。上表面涂有胶水的卡板、上表面涂有胶水的弹性胶及磨块依次叠加起来形成粘胶组装后的弹性磨块5，此时粘胶组装后的弹性磨块5中的胶水还没有固化成型。

实际工作时，当多个粘胶组装后的弹性磨块5位于压紧机构1和固化机构2的正下方时，粘胶组装后的弹性磨块5与压紧件11一一对应设置，然后压紧机构1的压紧驱动器12驱动多个压紧件11靠近粘胶组装后的弹性磨块5下移，直至压紧件11将粘胶组装后的弹性磨块5压紧，最后雾化器将雾化后的胶水固化剂经由喷雾件22的喷雾腔221上的喷雾孔222喷洒在粘胶组装后的弹性磨块5上，使得压紧后的弹性磨块5上的胶水快速固化，进而使得弹性磨块5快速固化成型，缩短了胶水固化的时间，且一次性能够生产多个弹性磨块5，大大地提高了弹性磨块5生产的效率和质量；其中，容置孔223的设置不但使得喷雾件22与压紧件11的结构紧凑，还使得喷雾件22和压紧件11的工作互不干扰。本弹性磨块的压紧固化装置的结构简单且紧凑，通过压紧机构1将粘胶组装后的弹性磨块5压紧，提高了弹性磨块5的粘胶强度，且保证了粘胶组装后的弹性磨块5的稳定性和位置精度，再通过固化机构2对粘胶组装后的弹性磨块5上的胶水进行快速固化，从而生产出成型的弹性磨块5，缩短了弹性磨块5固化成型的时间，且能够一次性生产多个弹性磨块5，大大地提高了生产弹性磨块5的效率，保证了弹性磨块5的结构稳定性和质量。

本实施例中，所述压紧机构1还包括支架13及升降板14，所述压紧驱动器12装设于支架13，多个压紧件11设置于升降板14，多个压紧件11沿着升降板14的长度方向排列设置，所述升降板14与压紧驱动器12的输出端连接。实际工作时，压紧驱动器12驱动升降板14连带多个压紧件11升降移动，从而使得压紧件11压紧或松开弹性磨块5，能够一次性生产多个弹性磨块5。

本实施例中，所述压紧机构1还包括设置于升降板14与压紧件11之间的缓冲组件15，所述缓冲组件15包括装设于升降板14的底部的连接件151及套设于连接件151的外侧的弹簧152，所述压紧件11与连接件151滑动连接，所述弹簧152的一端抵触升降板14，弹簧152的另一端抵触压紧件11；具体地，所述连接件151设置有升降槽1511，所述压紧件11设置有与升降槽1511滑动配合的滑动部111。

实际工作时，在压紧驱动器12驱动升降板14连带压紧件11压紧弹性磨块5的过程中，压紧件11的滑动部111沿着升降槽1511上移并压缩弹簧152，从而在压紧件11压紧弹性磨块5时起到缓冲的作用，避免压紧件11压伤或压坏弹性磨块5，保证了弹性磨块5的质量；在压紧件11松开弹性磨块5后，在弹簧152的弹性力作用下，压紧件11复位，以便于压紧下一个弹性磨块5。

本实施例中，所述滑动部111设置有限位槽112，所述连接件151装设有限位销16，所述限位销16贯穿升降槽1511和限位槽112，滑动部111经由限位销16与连接件151连接。限位销16对压紧件11的上下移动进行限位，以保证压紧件11的移动行程；当限位槽112的底壁与限位销16抵触时，证明达到缓冲的行程；当限位槽112的顶壁与限位销16抵触时，证明压紧件11完全复位。

本实施例中，所述喷雾件22与雾化器经由导管3连通，导管3能够延长喷雾件22与雾化器之间的距离，便于对喷雾件22和雾化器的位置进行布局。

本实施例中，所述雾化器包括用于容置胶水固化剂的容器罐211及装设于容器罐211内的雾化发生器，所述容器罐211设置有进气端口212、喷雾端口和补气端口213，所述进气端口212与雾化发生器的输入端连通，所述喷雾端口与雾化发生器的输出端连通，所述补气端口213用于向容器罐211内补充气压以使胶水固化剂喷雾从喷雾孔222喷出，喷雾端口与喷雾件22经由导管3连通；所述进气端口212与雾化发生器的输入端经由进气管连通。实际工作时，容器罐211内存储有大量的胶水固化剂，外界的压缩气体与进气端口212连通并向进气端口212提供压缩空气，使得雾化发生器对容器罐211内的胶水固化剂进行雾化处理，此时补气端口213向容器罐211补气，在气压的作用下，雾化后的胶水固化剂沿着喷雾端口、导管3和喷雾件22的路径移动，最后经由喷雾腔221上的喷雾孔222喷洒在弹性磨块5上，从而使得弹性磨块5上的胶水快速固化。

本实施例中，所述弹性磨块的压紧固化装置还包括用于承载粘胶组装后的弹性磨块5的载具4，所述载具4设置有用于定位粘胶组装后的弹性磨块5的多个定位腔41。机械手或人工将粘胶组装后的弹性磨块5放置在载具4的定位腔41内，再将承载有粘胶组装后的弹性磨块5的载具4输送至压紧机构1和固化机构2的正下方；通过设置有载具4，一方面是便于一次性对多个粘胶组装后的弹性磨块5进行输送，提高了输送的效率，另一方面是对粘胶组装后的弹性磨块5进行定位，保证了粘胶组装后的弹性磨块5的位置精度，进而提高了生产弹性磨块5的质量。

本实施例中，所述支架13装设有导套17，所述升降板14设置有与导套17滑动配合的导杆18，通过导套17与导杆18进行配合，起到导向的作用，提高了升降板14升降移动的稳定性，所述压紧驱动器12为气缸。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种弹性磨块的压紧固化装置论文和设计

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主设计要求

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