全文摘要
本实用新型公开了一种管道检测用超声波检测装置，其结构包括固定轨、管道、固定装置，本实用新型的一种管道检测用超声波检测装置，其有益效果为，为解决无法对不同直径的管道进行检测，导致实用性低的问题，通过设置有固定装置，然后顺时针旋动旋钮，使旋钮同转杆带动第一锥齿轮进行正转，进而使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动螺杆在轴承内侧进行正转，进而使螺杆向第一固定套内侧进行传动，使第一固定套通过支撑杆压动弹簧产生形变，从而使第一固定套和第二固定套将管道进行固定，达到了能够对不同直径的管道进行检测，增加使用实用性的有益效果。
主设计要求
1.一种管道检测用超声波检测装置，包括固定轨（10）和管道（12），其特征在于：还包括固定装置（11），所述固定装置（11）通过六角螺栓与固定轨（10）左右两端面进行螺纹连接，所述管道（12）与固定装置（11）内侧壁进行垂直插接，所述固定装置（11）包括旋钮（1101）、固定框（1102）、第一锥齿轮（1103）、第二锥齿轮（1104）、螺杆（1105）、轴承（1106）、第一固定套（1107）、支撑杆（1108）、弹簧（1109）、第二固定套（1110）和转杆（1111），所述固定框（1102）通过六角螺栓与固定轨（10）左端面进行螺纹连接，所述旋钮（1101）通过转杆（1111）与第一锥齿轮（1103）右端进行传动连接，所述第一锥齿轮（1103）与第二锥齿轮（1104）右端进行啮合，所述螺杆（1105）呈圆柱体结构且螺杆（1105）通过垫片与第二锥齿轮（1104）上端中部进行垂直无缝焊接，所述螺杆（1105）贯穿于轴承（1106）下端中部且与轴承（1106）下端中部侧壁进行数据，所述螺杆（1105）与前端右端内侧壁进行螺纹连接，所述支撑杆（1108）通过溶胶与第一固定套（1107）前端左侧四分之一处进行垂直无缝粘合，所述支撑杆（1108）与第二固定套（1110）后端左侧内侧壁进行垂直插接，所述弹簧（1109）位于第二固定套（1110）左端内侧，并且与第二固定套（1110）左端内侧进行粘接，所述固定框（1102）后端与第二固定套（1110）前端进行无缝粘合。
设计方案
1.一种管道检测用超声波检测装置，包括固定轨（10）和管道（12），其特征在于：还包括固定装置（11），所述固定装置（11）通过六角螺栓与固定轨（10）左右两端面进行螺纹连接，所述管道（12）与固定装置（11）内侧壁进行垂直插接，所述固定装置（11）包括旋钮（1101）、固定框（1102）、第一锥齿轮（1103）、第二锥齿轮（1104）、螺杆（1105）、轴承（1106）、第一固定套（1107）、支撑杆（1108）、弹簧（1109）、第二固定套（1110）和转杆（1111），所述固定框（1102）通过六角螺栓与固定轨（10）左端面进行螺纹连接，所述旋钮（1101）通过转杆（1111）与第一锥齿轮（1103）右端进行传动连接，所述第一锥齿轮（1103）与第二锥齿轮（1104）右端进行啮合，所述螺杆（1105）呈圆柱体结构且螺杆（1105）通过垫片与第二锥齿轮（1104）上端中部进行垂直无缝焊接，所述螺杆（1105）贯穿于轴承（1106）下端中部且与轴承（1106）下端中部侧壁进行数据，所述螺杆（1105）与前端右端内侧壁进行螺纹连接，所述支撑杆（1108）通过溶胶与第一固定套（1107）前端左侧四分之一处进行垂直无缝粘合，所述支撑杆（1108）与第二固定套（1110）后端左侧内侧壁进行垂直插接，所述弹簧（1109）位于第二固定套（1110）左端内侧，并且与第二固定套（1110）左端内侧进行粘接，所述固定框（1102）后端与第二固定套（1110）前端进行无缝粘合。
2.根据权利要求1所述的一种管道检测用超声波检测装置，其特征在于：所述螺杆（1105）共设置有两根，并且螺杆（1105）沿第一固定套（1107）前端及固定框（1102）后端左右两侧且螺杆（1105）外表面均设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种管道检测用超声波检测装置，其特征在于：所述第一固定套（1107）前端中部与第二固定套（1110）后端中部均设置有呈圆弧状结构的橡胶垫，并且橡胶垫的后端均为2cm。
4.根据权利要求1所述的一种管道检测用超声波检测装置，其特征在于：所述支撑杆（1108）共设置有两根，并且支撑杆（1108）沿第一固定套（1107）前端左右两侧均匀分布，并且支撑杆（1108）前端均设置有弹簧（1109）。
5.根据权利要求1所述的一种管道检测用超声波检测装置，其特征在于：所述旋钮（1101）上端设置有防滑套，并且防滑套上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿防滑套外表面均匀分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及超声波检测装置技术领域，具体涉及一种管道检测用超声波检测装置。
背景技术
超声波探伤检测是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，根据这些波形来判断缺陷位置和大小；管道是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管，现有管道检测用超声波检测装置无法对不同直径的管道进行检测，导致实用性低，无法将检测数据进行快速传输，导致数据记录不方便。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种管道检测用超声波检测装置，以解决现有管道检测用超声波检测装置无法对不同直径的管道进行检测，导致实用性低，达到了能够对不同直径的管道进行检测，增加使用实用性的有益效果。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种管道检测用超声波检测装置，包括固定轨、管道、固定装置，所述固定装置通过六角螺栓与固定轨左右两端面进行螺纹连接，所述管道与固定装置内侧壁进行垂直插接，所述固定装置包括旋钮、固定框、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、轴承、第一固定套、支撑杆、弹簧、第二固定套和转杆，所述固定框通过六角螺栓与固定轨左端面进行螺纹连接，所述旋钮通过转杆与第一锥齿轮右端进行传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮右端进行啮合，所述螺杆呈圆柱体结构且螺杆通过垫片与第二锥齿轮上端中部进行垂直无缝焊接，所述螺杆贯穿于轴承下端中部且与轴承下端中部侧壁进行数据，所述螺杆与前端右端内侧壁进行螺纹连接，所述支撑杆通过溶胶与第一固定套前端左侧四分之一处进行垂直无缝粘合，所述支撑杆与第二固定套后端左侧内侧壁进行垂直插接，所述弹簧位于第二固定套左端内侧，并且与第二固定套左端内侧进行粘接，所述固定框后端与第二固定套前端进行无缝粘合。
进一步的，所述螺杆共设置有两根，并且螺杆沿第一固定套前端及固定框后端左右两侧且螺杆外表面均设置有螺纹，利于起到对第一固定套和固定框进行固定连接的作用，并且使连接更稳固。
进一步的，所述第一固定套前端中部与第二固定套后端中部均设置有呈圆弧状结构的橡胶垫，并且橡胶垫的后端均为2cm，利于起到对管道进行保护作用。
进一步的，所述支撑杆共设置有两根，并且支撑杆沿第一固定套前端左右两侧均匀分布，并且支撑杆前端均设置有弹簧，利于起到对第一固定套进行固定支撑的作用。
进一步的，所述旋钮上端设置有防滑套，并且防滑套上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿防滑套外表面均匀分布，利于操作者进行旋动，并且起到防滑作用。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决无法对不同直径的管道进行检测，导致实用性低的问题，通过设置有固定装置，然后顺时针旋动旋钮，使旋钮同转杆带动第一锥齿轮进行正转，进而使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动螺杆在轴承内侧进行正转，进而使螺杆向第一固定套内侧进行传动，使第一固定套通过支撑杆压动弹簧产生形变，从而使第一固定套和第二固定套将管道进行固定，达到了能够对不同直径的管道进行检测，增加使用实用性的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的超声波检测装置固定结构示意图；
图3为本实用新型的固定装置内部结构示意图；
图中：固定轨-10、管道-12、固定装置-11、旋钮-1101、固定框-1102、第一锥齿轮-1103、第二锥齿轮-1104、螺杆-1105、轴承-1106、第一固定套-1107、支撑杆-1108、弹簧-1109、第二固定套-1110、转杆-1111。
具体实施方式
本技术方案中：
固定装置11、旋钮1101、固定框1102、第一锥齿轮1103、第二锥齿轮1104、螺杆1105、轴承1106、第一固定套1107、支撑杆1108、弹簧1109、第二固定套1110和转杆1111为本实用新型含有实质创新性构件。
固定轨10、管道12为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种管道检测用超声波检测装置：包括固定轨10、管道12、固定装置11，固定装置11通过六角螺栓与固定轨10左右两端面进行螺纹连接，管道12与固定装置11内侧壁进行垂直插接，固定装置11包括旋钮1101、固定框1102、第一锥齿轮1103、第二锥齿轮1104、螺杆1105、轴承1106、第一固定套1107、支撑杆1108、弹簧1109、第二固定套1110和转杆1111，固定框1102通过六角螺栓与固定轨10左端面进行螺纹连接，旋钮1101通过转杆1111与第一锥齿轮1103右端进行传动连接，第一锥齿轮1103与第二锥齿轮1104右端进行啮合，螺杆1105呈圆柱体结构且螺杆1105通过垫片与第二锥齿轮1104上端中部进行垂直无缝焊接，螺杆1105贯穿于轴承1106下端中部且与轴承1106下端中部侧壁进行数据，螺杆1105与前端右端内侧壁进行螺纹连接，支撑杆1108通过溶胶与第一固定套1107前端左侧四分之一处进行垂直无缝粘合，支撑杆1108与第二固定套1110后端左侧内侧壁进行垂直插接，弹簧1109位于第二固定套1110左端内侧，并且与第二固定套1110左端内侧进行粘接，固定框1102后端与第二固定套1110前端进行无缝粘合。
其中，所述螺杆1105共设置有两根，并且螺杆1105沿第一固定套1107前端及固定框1102后端左右两侧且螺杆1105外表面均设置有螺纹，利于起到对第一固定套1107和固定框1102进行固定连接的作用，并且使连接更稳固。
其中，所述第一固定套1107前端中部与第二固定套1110后端中部均设置有呈圆弧状结构的橡胶垫，并且橡胶垫的后端均为2cm，利于起到对管道进行保护作用。
其中，所述支撑杆1108共设置有两根，并且支撑杆1108沿第一固定套1107前端左右两侧均匀分布，并且支撑杆1108前端均设置有弹簧1109，利于起到对第一固定套1107进行固定支撑的作用。
其中，所述旋钮1101上端设置有防滑套，并且防滑套上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿防滑套外表面均匀分布，利于操作者进行旋动，并且起到防滑作用。
本专利所述的轴承1106是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
工作原理：给管道检测用超声波检测装置提供电源，接下来将第一固定套1107与第二固定套1110分开，然后将管道12套接进入到第一固定套1107与第二固定套1110内侧，然后将支撑杆1108插接进入到弹簧1109内侧凹槽内，接下开用手捏住旋钮1101，然后顺时针旋动旋钮1101，使旋钮1101同转杆1111带动第一锥齿轮1103进行正转，进而使第一锥齿轮1103通过第二锥齿轮1104带动螺杆1105在轴承1106内侧进行正转，进而使螺杆1105向第一固定套1107内侧进行传动，使第一固定套1107通过支撑杆1108压动弹簧1109产生形变，进而使第一固定套1107和第二固定套1110之间的间距缩短，从而使第一固定套1107和第二固定套1110将管道12进行固定，启动超声波检测装置，辐射出超声波，对管道12缺陷进行检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822261613.7
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209727855U
授权时间:20191203
主分类号:G01N29/04
专利分类号:G01N29/04;G01N29/22
范畴分类:31E;
申请人:中科智清（天津）环境科技有限公司
第一申请人:中科智清（天津）环境科技有限公司
申请人地址:300541 天津市滨海新区自贸试验区(中心商务区）宝元大厦21层YT-2111
发明人:刘艳玲
第一发明人:刘艳玲
当前权利人:中科智清（天津）环境科技有限公司
代理人:高正方
代理机构:12217
代理机构编号:天津市尚仪知识产权代理事务所(普通合伙) 12217
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计