液压出钢机论文和设计

全文摘要

本实用新型提供液压出钢机，包括防护壳，底座，防滑垫，进钢口，出钢口，可调节置钢架结构，可防护吸尘盒结构，可调节测量尺结构，固定板，支撑管，支撑杆，调节螺栓，固定座，出钢控制开关，吸尘控制开关，液压缸，推板，放置板和阻挡块，所述的底座分别螺栓连接在防护壳的底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的进钢口开设在防护壳内部的左下部；所述的出钢口开设在防护壳内侧的右下部。本实用新型防护管，连杆，固定螺栓，阻挡板，转轴和安装螺栓的设置，有利于对钢坯进行阻挡；储存盒，密封盖，把手，吸尘泵，套管，连通管和吸尘罩的设置，有利于对钢坯上的杂物进行吸附。

主设计要求

1.液压出钢机，其特征在于，该液压出钢机包括防护壳(1)，底座(2)，防滑垫(3)，进钢口(4)，出钢口(5)，可调节置钢架结构(6)，可防护吸尘盒结构(7)，可调节测量尺结构(8)，固定板(9)，支撑管(10)，支撑杆(11)，调节螺栓(12)，固定座(13)，出钢控制开关(14)，吸尘控制开关(15)，液压缸(16)，推板(17)，放置板(18)和阻挡块(19)，所述的底座(2)分别螺栓连接在防护壳(1)的底部的左右两侧；所述的防滑垫(3)胶接在底座(2)的下部；所述的进钢口(4)开设在防护壳(1)内部的左下部；所述的出钢口(5)开设在防护壳(1)内侧的右下部；所述的可调节置钢架结构(6)安装在防护壳(1)右侧的下部；所述的可防护吸尘盒结构(7)安装在防护壳(1)内侧上部的中间位置；所述的可调节测量尺结构(8)安装在固定板(9)正表面上部的右侧；所述的固定板(9)螺栓连接在防护壳(1)左侧的下部；所述的支撑管(10)螺栓连接在固定板(9)底部的左侧；所述的支撑杆(11)纵向插接在支撑管(10)的内侧下部；所述的调节螺栓(12)螺纹连接在支撑管(10)和支撑杆(11)的连接处；所述的固定座(13)镶嵌在支撑杆(11)的下部；所述的出钢控制开关(14)和吸尘控制开关(15)从左到右依次镶嵌在固定板(9)正表面左侧的下部；所述的液压缸(16)螺栓连接在固定板(9)上表面的左侧；所述的推板(17)镶嵌在液压缸(16)的右侧；所述的放置板(18)镶嵌在推板(17)右侧的下部；所述的阻挡块(19)镶嵌在放置板(18)上表面的右侧；所述的可调节置钢架结构(6)包括防护管(61)，连杆(62)，固定螺栓(63)，阻挡板(64)，转轴(65)和安装螺栓(66)，所述的连杆(62)横向插接在防护管(61)内部的右侧；所述的固定螺栓(63)螺纹连接在防护管(61)和连杆(62)的连接处；所述的阻挡板(64)通过转轴(65)连接在连杆(62)正表面的右侧；所述的安装螺栓(66)螺纹连接在连杆(62)和转轴(65)的连接处。

设计方案

2.如权利要求1所述的液压出钢机，其特征在于，所述的底座(2)与防滑垫(3)的连接处通过螺钉连接进行固定；所述的防滑垫(3)的厚度设置为四毫米至六毫米；所述的防滑垫(3)的底部设置有一字形防滑纹；所述的防滑垫(3)具体采用橡胶垫。

3.如权利要求1所述的液压出钢机，其特征在于，所述的进钢口(4)和出钢口(5)的高度分别设置为四十厘米至六十厘米；所述的进钢口(4)和出钢口(5)的横向间距设置为六十厘米至八十厘米。

4.如权利要求1所述的液压出钢机，其特征在于，所述的放置板(18)的上表面胶接有厚度为四毫米至六毫米的硅胶垫。

5.如权利要求1所述的液压出钢机，其特征在于，所述的连杆(62)和转轴(65)的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴(65)的外壁上；所述的转轴(65)的直径设置为十六毫米至十八毫米。

6.如权利要求1所述的液压出钢机，其特征在于，所述的可防护吸尘盒结构(7)包括储存盒(71)，密封盖(72)，把手(73)，吸尘泵(74)，套管(75)，连通管(76)和吸尘罩(77)，所述的密封盖(72)轴接在储存盒(71)的右侧；所述的把手(73)镶嵌在密封盖(72)右侧的下部；所述的吸尘泵(74)镶嵌在储存盒(71)底部的中间位置；所述的套管(75)套接在吸尘泵(74)的下部；所述的连通管(76)螺纹连接在套管(75)的下部；所述的吸尘罩(77)镶嵌在连通管(76)的下部。

7.如权利要求6所述的液压出钢机，其特征在于，所述的储存盒(71)与密封盖(72)的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖(72)的左侧。

8.如权利要求6所述的液压出钢机，其特征在于，所述的储存盒(71)与吸尘泵(74)相连通；所述的吸尘泵(74)与套管(75)相连通；所述的套管(75)与连通管(76)相连通；所述的连通管(76)与吸尘罩(77)相连通。

9.如权利要求1所述的液压出钢机，其特征在于，所述的可调节测量尺结构(8)包括测量尺(81)，安装块(82)，支杆(83)，连接轴(84)，连接螺栓(85)和锥头(86)，所述的安装块(82)镶嵌在测量尺(81)左侧的中间位置；所述的支杆(83)通过连接轴(84)连接在安装块(82)正表面的中间位置；所述的连接螺栓(85)螺纹连接在安装块(82)和连接轴(84)的连接处；所述的锥头(86)镶嵌在支杆(83)的右侧。

10.如权利要求9所述的液压出钢机，其特征在于，所述的测量尺(81)具体采用采用亚克力透明塑料尺；所述的测量尺(81)正表面的上部刻画有刻度线；所述的测量尺(81)的零刻度线设置在测量尺(81)正表面上部的左侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于液压出钢机技术领域，尤其涉及液压出钢机。

背景技术

不锈钢异型材的冶炼务必在固熔炉中进行，而该型固熔炉多呈狭长的流水线式，辊道相应较窄，因此在钢坯进炉前，常需要一些吊装设备将堆放在炉口附近的钢坯吊移到炉口辊道上，然后经过人力将钢坯推入炉口内。这种高温环境下依靠人力近距离操作的传统工艺，很难满足不锈钢异型材的冶炼对固熔炉的特定要求，即程序化控制自动化生产。不锈钢异型材的加工工艺能够实现固熔工艺的现代化，成了该行业共同的课题。

中国专利公开号为CN205062130U，发明创造名称为一种液压推钢机包括：底盘、液压缸、推钢横梁、液压推杆、推钢导杆、油管接口及导杆轴承座；液压缸及推钢导杆固置在底盘上，推钢横梁固接推杆及推钢导杆构成本实用新型；其特征在于：所述的底盘为一长方形金属板，底盘固置在炉口前方，所述的液压缸包括液压推杆及油管接口，液压缸固置在底盘中线上，所述的推钢导杆有两根，为圆拄状金属棒，两根推钢导杆以液压缸为轴对称分列在液压缸两侧的底盘上，并经过固置于底盘上的前后两组导杆轴承座固定，确保推钢导杆在导杆轴承座内可随液压推杆同步运行，所述的推钢横梁为一长方体钢梁，该钢梁的后侧面均与液压推杆推钢导杆的端部固接，确保在液压推杆的作用下，推钢横梁及推钢导杆可做向前推进或向后复位的运动。但是现有的液压出钢机还存在着不方便调节阻挡，不具备吸尘功能和不方便测量划线的问题。

因此，发明液压出钢机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供液压出钢机，以解决现有的液压出钢机不方便调节阻挡，不具备吸尘功能和不方便测量划线的问题。液压出钢机，包括防护壳，底座，防滑垫，进钢口，出钢口，可调节置钢架结构，可防护吸尘盒结构，可调节测量尺结构，固定板，支撑管，支撑杆，调节螺栓，固定座，出钢控制开关，吸尘控制开关，液压缸，推板，放置板和阻挡块，所述的底座分别螺栓连接在防护壳的底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的进钢口开设在防护壳内部的左下部；所述的出钢口开设在防护壳内侧的右下部；所述的可调节置钢架结构安装在防护壳右侧的下部；所述的可防护吸尘盒结构安装在防护壳内侧上部的中间位置；所述的可调节测量尺结构安装在固定板正表面上部的右侧；所述的固定板螺栓连接在防护壳左侧的下部；所述的支撑管螺栓连接在固定板底部的左侧；所述的支撑杆纵向插接在支撑管的内侧下部；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑管和支撑杆的连接处；所述的固定座镶嵌在支撑杆的下部；所述的出钢控制开关和吸尘控制开关从左到右依次镶嵌在固定板正表面左侧的下部；所述的液压缸螺栓连接在固定板上表面的左侧；所述的推板镶嵌在液压缸的右侧；所述的放置板镶嵌在推板右侧的下部；所述的阻挡块镶嵌在放置板上表面的右侧；所述的可调节置钢架结构包括防护管，连杆，固定螺栓，阻挡板，转轴和安装螺栓，所述的连杆横向插接在防护管内部的右侧；所述的固定螺栓螺纹连接在防护管和连杆的连接处；所述的阻挡板通过转轴连接在连杆正表面的右侧；所述的安装螺栓螺纹连接在连杆和转轴的连接处。

优选的，所述的底座与防滑垫的连接处通过螺钉连接进行固定；所述的防滑垫的厚度设置为四毫米至六毫米；所述的防滑垫的底部设置有一字形防滑纹；所述的防滑垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的进钢口和出钢口的高度分别设置为四十厘米至六十厘米；所述的进钢口和出钢口的横向间距设置为六十厘米至八十厘米。

优选的，所述的放置板的上表面胶接有厚度为四毫米至六毫米的硅胶垫。

优选的，所述的连杆和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为十六毫米至十八毫米。

优选的，所述的可防护吸尘盒结构包括储存盒，密封盖，把手，吸尘泵，套管，连通管和吸尘罩，所述的密封盖轴接在储存盒的右侧；所述的把手镶嵌在密封盖右侧的下部；所述的吸尘泵镶嵌在储存盒底部的中间位置；所述的套管套接在吸尘泵的下部；所述的连通管螺纹连接在套管的下部；所述的吸尘罩镶嵌在连通管的下部。

优选的，所述的储存盒与密封盖的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖的左侧。

优选的，所述的储存盒与吸尘泵相连通；所述的吸尘泵与套管相连通；所述的套管与连通管相连通；所述的连通管与吸尘罩相连通。

优选的，所述的可调节测量尺结构包括测量尺，安装块，支杆，连接轴，连接螺栓和锥头，所述的安装块镶嵌在测量尺左侧的中间位置；所述的支杆通过连接轴连接在安装块正表面的中间位置；所述的连接螺栓螺纹连接在安装块和连接轴的连接处；所述的锥头镶嵌在支杆的右侧。

优选的，所述的测量尺具体采用采用亚克力透明塑料尺；所述的测量尺正表面的上部刻画有刻度线；所述的测量尺的零刻度线设置在测量尺正表面上部的左侧。

优选的，所述的锥头具体采用不锈钢头；所述的锥头的外表面涂刷有防锈漆层。

优选的，所述的防护管与防护壳螺栓连接设置。

优选的，所述的储存盒与防护壳螺栓连接设置。

优选的，所述的测量尺与固定板镶嵌设置。

优选的，所述的出钢控制开关电性连接液压缸；所述的吸尘控制开关电性连接吸尘泵。

优选的，所述的出钢控制开关和吸尘控制开关分别采用型号为SB16型的开关；所述的液压缸具体采用型号为HOB型的液压缸；所述的吸尘泵具体采用型号为DM-001型的吸尘泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防护管，连杆，固定螺栓，阻挡板，转轴和安装螺栓的设置，有利于对钢坯进行阻挡。

2.本实用新型中，所述的储存盒，密封盖，把手，吸尘泵，套管，连通管和吸尘罩的设置，有利于对钢坯上的杂物进行吸附。

3.本实用新型中，所述的测量尺，安装块，支杆，连接轴，连接螺栓和锥头的设置，有利于对钢坯进行测量划线。

4.本实用新型中，所述的底座与防滑垫的连接处通过螺钉连接进行固定；所述的防滑垫的厚度设置为四毫米至六毫米；所述的防滑垫的底部设置有一字形防滑纹；所述的防滑垫具体采用橡胶垫，有利于防止出钢机滑动。

5.本实用新型中，所述的放置板的上表面胶接有厚度为四毫米至六毫米的硅胶垫，有利于防止放置板上的钢坯滑落。

6.本实用新型中，所述的连杆和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为十六毫米至十八毫米，有利于防止转轴磨损。

7.本实用新型中，所述的储存盒与密封盖的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖的左侧，有利于增加储存盒与密封盖之间的紧密性。

8.本实用新型中，所述的测量尺具体采用采用亚克力透明塑料尺；所述的测量尺正表面的上部刻画有刻度线；所述的测量尺的零刻度线设置在测量尺正表面上部的左侧，有利于对钢坯的尺寸进行测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节置钢架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可防护吸尘盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节测量尺结构的结构示意图。

图中：

1、防护壳；2、底座；3、防滑垫；4、进钢口；5、出钢口；6、可调节置钢架结构；61、防护管；62、连杆；63、固定螺栓；64、阻挡板；65、转轴；66、安装螺栓；7、可防护吸尘盒结构；71、储存盒；72、密封盖；73、把手；74、吸尘泵；75、套管；76、连通管；77、吸尘罩；8、可调节测量尺结构；81、测量尺；82、安装块；83、支杆；84、连接轴；85、连接螺栓；86、锥头；9、固定板；10、支撑管；11、支撑杆；12、调节螺栓；13、固定座；14、出钢控制开关；15、吸尘控制开关；16、液压缸；17、推板；18、放置板；19、阻挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供液压出钢机，包括防护壳1，底座2，防滑垫3，进钢口4，出钢口5，可调节置钢架结构6，可防护吸尘盒结构7，可调节测量尺结构8，固定板9，支撑管10，支撑杆11，调节螺栓12，固定座13，出钢控制开关14，吸尘控制开关15，液压缸16，推板17，放置板18和阻挡块19，所述的底座2分别螺栓连接在防护壳1的底部的左右两侧；所述的防滑垫3胶接在底座2的下部；所述的进钢口4开设在防护壳1内部的左下部；所述的出钢口5开设在防护壳1内侧的右下部；所述的可调节置钢架结构6安装在防护壳1右侧的下部；所述的可防护吸尘盒结构7安装在防护壳1内侧上部的中间位置；所述的可调节测量尺结构8安装在固定板9正表面上部的右侧；所述的固定板9螺栓连接在防护壳1左侧的下部；所述的支撑管10螺栓连接在固定板9底部的左侧；所述的支撑杆11纵向插接在支撑管10的内侧下部；所述的调节螺栓12螺纹连接在支撑管10和支撑杆11的连接处；所述的固定座13镶嵌在支撑杆11的下部；所述的出钢控制开关14和吸尘控制开关15从左到右依次镶嵌在固定板9正表面左侧的下部；所述的液压缸16螺栓连接在固定板9上表面的左侧；所述的推板17镶嵌在液压缸16的右侧；所述的放置板18镶嵌在推板17右侧的下部；所述的阻挡块19镶嵌在放置板18上表面的右侧；所述的可调节置钢架结构6包括防护管61，连杆62，固定螺栓63，阻挡板64，转轴65和安装螺栓66，所述的连杆62横向插接在防护管61内部的右侧；所述的固定螺栓63螺纹连接在防护管61和连杆62的连接处；所述的阻挡板64通过转轴65连接在连杆62正表面的右侧；所述的安装螺栓66螺纹连接在连杆62和转轴65的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的底座2与防滑垫3的连接处通过螺钉连接进行固定；所述的防滑垫3的厚度设置为四毫米至六毫米；所述的防滑垫3的底部设置有一字形防滑纹；所述的防滑垫3具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的进钢口4和出钢口5的高度分别设置为四十厘米至六十厘米；所述的进钢口4和出钢口5的横向间距设置为六十厘米至八十厘米。

上述实施例中，具体的，所述的放置板18的上表面胶接有厚度为四毫米至六毫米的硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的连杆62和转轴65的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴65的外壁上；所述的转轴65的直径设置为十六毫米至十八毫米。

上述实施例中，具体的，所述的可防护吸尘盒结构7包括储存盒71，密封盖72，把手73，吸尘泵74，套管75，连通管76和吸尘罩77，所述的密封盖72轴接在储存盒71的右侧；所述的把手73镶嵌在密封盖72右侧的下部；所述的吸尘泵74镶嵌在储存盒71底部的中间位置；所述的套管75套接在吸尘泵74的下部；所述的连通管76螺纹连接在套管75的下部；所述的吸尘罩77镶嵌在连通管76的下部。

上述实施例中，具体的，所述的储存盒71与密封盖72的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖72的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的储存盒71与吸尘泵74相连通；所述的吸尘泵74与套管75相连通；所述的套管75与连通管76相连通；所述的连通管76与吸尘罩77相连通。

上述实施例中，具体的，所述的可调节测量尺结构8包括测量尺81，安装块82，支杆83，连接轴84，连接螺栓85和锥头86，所述的安装块82镶嵌在测量尺81左侧的中间位置；所述的支杆83通过连接轴84连接在安装块82正表面的中间位置；所述的连接螺栓85螺纹连接在安装块82和连接轴84的连接处；所述的锥头86镶嵌在支杆83的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的测量尺81具体采用采用亚克力透明塑料尺；所述的测量尺81正表面的上部刻画有刻度线；所述的测量尺81的零刻度线设置在测量尺81正表面上部的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的锥头86具体采用不锈钢头；所述的锥头86的外表面涂刷有防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的防护管61与防护壳1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的储存盒71与防护壳1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的测量尺81与固定板9镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的出钢控制开关14电性连接液压缸16；所述的吸尘控制开关15电性连接吸尘泵74。

上述实施例中，具体的，所述的出钢控制开关14和吸尘控制开关15分别采用型号为SB16型的开关；所述的液压缸16具体采用型号为HOB型的液压缸；所述的吸尘泵74具体采用型号为DM-001型的吸尘泵。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把需要加工的钢坯放到放置板18上，然后按下吸尘控制开关15启动吸尘泵74，然后按下出钢控制开关14启动液压缸16，然后利用液压缸16推动推板17，然后利用推板17推动放置板18上钢坯向放置板18的内侧移动，然后钢坯通过进钢口4进入，然后钢坯通过出钢口5排出即可，松开固定螺栓63即可根据钢坯的长度不同进行调节，调节完毕后锁紧固定螺栓63即可，在出钢的过程中，利用吸尘泵74配合吸尘罩77即可对钢坯上的杂物进行吸附，利用测量尺81即可对钢坯的尺寸进行测量，利用锥头86即可对钢坯进行划线。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

液压出钢机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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