导读:本文包含了异型材挤出模头论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:异型材,标准件,塑料异型材,黏度,闭环,系统,生成器。
异型材挤出模头论文文献综述写法
蒋标,杨卫发,张钢[1]（2019）在《塑料异型材挤出模模头熔体压力分析》一文中研究指出根据U-PVC的熔体特性,确定U-PVC熔体为非牛顿流体,引入拉比诺维茨修正的哈根-伯肃叶公式,介绍了塑料异型材挤出模模头的熔体压力理论分析方法和模头流道压力计算方式,对熔体压力在模头中流道的分布和影响压力分布的要素进行分析,通过与生产过程中所测熔体压力数据进行对比,确定该压力计算方法的准确性,为U-PVC塑料异型材挤出模头的熔体流道压力的设计提供理论依据。(本文来源于《模具工业》期刊2019年08期）
胡延平,魏聪,程哲,胡火根[2]（2018）在《基于UG的塑料异型材挤出模数字化系统设计》一文中研究指出针对塑料异型材挤出模结构随形设计较多、冷却系统设计复杂,整体设计效率低的问题,基于UG软件平台,运用Visual Studio和MFC工具及面向对象编程技术,开发了塑料异型材挤出模数字化系统。通过对型材截面分析,系统搭载了基于智能直通算法以及S形水路算法的3种水路,进行冷却系统设计,综合运用表达式关联以及重用库技术,通过参数化定位加载常用件结构,实践证明,该系统能够有效提高挤出模的设计效率与质量。(本文来源于《模具工业》期刊2018年06期）
魏聪[3]（2018）在《塑料异型材挤出模数字化设计及定型模内型材的冷却性分析》一文中研究指出塑料异型材作为一种环保的材料,其需求性越来越广泛,特别是在建筑等市场上得到很广泛的应用。作为生产异型材的挤出模具,对其生产力提出了很高的要求。目前国内的挤出模具发展虽然已经有了很大的进步,但是随着市场提出的更高要求,国内挤出模具与国外相比还是存在一些差距,主要体现在挤出模在速度和质量上还需要进一步的提升。针对挤出模生产异型材的高效性以及高质量性的要求,对挤出模的生产制造也有很大的关联。目前国内挤出模的设计虽然已经开始叁维模型设计,但是经验设计仍占据很大的比例,缺乏理论经验的支撑,而且设计中重复性工作较多,难以满足设计的高效性,这就导致了模具设计周期冗长,不能保证型材的质量以及精密性。针对以上问题,本文在结合经验设计以及理论支撑的基础上,采用微点循分算法进行模头连接孔部分设计,采用智能直通水路算法和智能S形水路算法进行定型模冷却系统的加载,在真空吸附系统中,根据定型模位置的不同进行分类,采用重用库设计,直接进行分类加载。在板内含有固定结构部分采用比例算法进行参数化设计,随板块直接成型。实际试模生产需要高昂的成本,因此对于系统的优化,前期主要进行软件ANSYS Workbench仿真来反应问题,本文研究了型材在定型模内的冷却性问题,主要根据前期系统自动识别型腔设计的圆形截面水孔以及后期优化的异形水孔,通过对型材的温度场模拟,来观察型材的冷却情况,进而将反应的问题反馈给系统。该方法能够有效的减少试模的次数,对于型材质量的提升有很大的意义。本文根据市场的需求设计了定型模的数字化系统,能够满足模具设计中高效性的问题,同时提供友好的交互界面,供使用人员根据设计需求进行更改或添加相应的结构,力求更大范围的满足市场不同种类的模具设计。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-04-01）
程哲[4]（2018）在《异型材挤出模CAD软件开发及模头结构稳定性分析》一文中研究指出塑料异型材是挤出成型设备的主要加工对象,异型材具有非规则截面,在生活中具有广泛应用,尤其在建筑行业,如塑料门窗、水管、线槽等。在挤出成型工艺中,挤出模具占有十分重要的地位,对挤出产品的质量起到决定性作用。传统的挤出模具的设计,多在通用型CAD软件基础上,进行人为设计,致使挤出模具的设计存在工作量大,效率低,人为误差多等缺陷。针对异型材挤出模具开发专用型CAD软件,实现挤出模具的数字化设计,能够大大降低挤出模具的设计成本,同时结合CAE模拟分析,对提高模具的设计效率和质量具有重要意义。首先,对挤出模具的设计理论和现实设计状况进行深入考察和学习,且对CAD和CAE软件的开发技术进行研究,论证挤出模具专用软件开发的可行性。确定软件开发的平台、工具和开发语言。结合软件工程的思想,构建异型材挤出模具CAD软件的结构框架。其次,对挤出模头的设计原则进行分析和总结,将挤出模头的设计划分为若干模块,针对各个模块的设计,进行程序算法的确定和源代码的编写。对于板块尺寸的确定,将理论公式和经验公式,以代码的形式嵌入程序中;对于随型特征的设计,提出微分寻点算法,实现智能定位和建模;对连接特征,采用模板法和区域网格定位法进行设计;对板块间的关联特征,提出衍生设计的算法;其余特殊结构的设计,在程序内部建立数学模型库,根据模头结构特点实现智能加载。然后,对于挤出定型模的长度计算、冷却系统、真空吸附系统和其他辅助结构的设计,分别提出程序设计的方案。冷却系统的直通型水路、横向S型冷却水路和纵向S型冷却水路的设计,提出了智能算法和人机交互的设计方法;真空吸附系统的气孔、气槽和气室的设计,提出了理论设计和智能加载的方案;对于辅助结构,采用关联性参数化设计。最后,对程序设计的挤出模头的结构进行稳定性测评,利用ANSYS软件对模头的关键结构进行有限元分析。根据有限元分析结果,对软件设计的算法进行优化和更改,以保证软件设计的合理性,减少挤出模具实际生产中的试模成本。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-03-01）
李力[5]（2017）在《塑料异型材挤出模CAD系统关键技术研究与应用》一文中研究指出塑料异型材以其独特的工艺及加工性能,广泛应用于建材行业,异型材挤出模具作为异型材生产的基础工艺装备,其设计结构对型材的质量和生产效率有重要影响。目前异型材挤出模具设计存在重复性工作多且规范性差的问题,为此本文结合国内某大型挤出模生产制造企业的具体需求,以异型材挤出模为研究对象,结合参数化技术、特征识别技术、自顶向下设计方法及基于知识的快速设计方法,深入研究了异型材挤出模CAD系统关键技术,并开发了基于UG的塑料异型材挤出模CAD系统。论文的主要工作如下:(1)针对异型材挤出模曲面形状的多样性及造型的复杂性,引入了基于封闭环的曲面设计概念,分析了特征识别理论与方法,并将其应用于流道曲面设计中,首先研究了基于特征识别的草图检查方法,实现截面草图中重合及断开曲线的快速去除;其次给出了基于草图的封闭环识别方法,完成草图中封闭环及多封闭环曲线的自动识别;最后提出了基于封闭环的曲面设计方法,实现了挤出模流道曲面的快速设计。(2)针对异型材挤出模模架结构复杂且部件关联性差的问题,在分析自顶向下设计理论与方法的基础上,提出了挤出模模架整体式设计方案,并将参数化技术应用于模架设计中,结合引用集技术及表达式技术,建立了模架标准件库及数据库,并基于点对齐、面接触等装配约束建立了整体式模架标准件组;同时给出了整体式模架配置方法,并应用WAVE技术实现了板块的详细设计;最后研究了基于PSO的干涉检查方法,实现装配干涉部件的智能修改。(3)针对挤出模具板块工程图中废线多且尺寸标注过程繁琐的问题,在分析知识工程概念与方法的基础上,研究了基于知识的挤出模工程图标注方法,构建了知识支撑的挤出模工程图标注模式,根据挤出模板块的结构特点,研究了形状特征知识库及形状特征搜索方法,实现了板块标注特征的快速识别,同时根据挤出模工程图标注流程,建立了冗余废线消除、定位尺寸标注及规格尺寸标注规则模型,实现了标注特征规格定位尺寸及特殊说明的自动标注与排布。(4)研究了异型材挤出模CAD系统的需求及整体框架,同时开发了基于UG的异型材挤出模CAD系统,并以平开框制品的挤出模具设计为例,验证了本文提出的系统关键技术的正确性,表明取得的研究成果具有良好的应用价值。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2017-03-01）
李力,郭顺生,黄浪,丁康,张恒波[6]（2016）在《塑料异型材挤出模工程图自动标注系统研究》一文中研究指出塑料异型材挤出模结构相对固定,但其板块工程图冗余废线较多,尺寸标注处理繁琐。以塑料异型材挤出模为研究对象,在UG平台上构建了塑料异型材挤出模工程图自动标注系统,并就以下方面进行了研究:提出板块冗余废线识别方法,并采用删除与转换两种方式实现各视图废线的自动消除;提出孔定位标注元素识别方法,并采用四象限递增排布法实现孔定位尺寸及其公差的自动标注;提出孔特征的识别与匹配方法,实现各板块孔特征规格、公差与文字的自动标注。通过实例分析表明该系统极大减少了图纸设计工作量,有效提高了异型材挤出模工程图的设计效率。(本文来源于《图学学报》期刊2016年05期）
罗易彬,刘雪红,郭顺生,唐红涛,李力[7]（2016）在《塑料异型材挤出模模头工艺内腔结构CAD智能设计方法研究》一文中研究指出针对挤出模模头内腔结构的无规律曲面设计问题,提出整体式设计方案,基于UG草图分组功能,通过人机交互的方式对板块的内腔总体结构进行了参数化草图规划并完成草图框架的搭建,利用研究开发的智能直纹生成器和具有通用性、强抗干扰性的多封闭环快速识别算法,建立了模头的工艺内腔曲面结构智能设计方法,完成模头内腔流道结构的整体式设计。以VC为开发工具,构建基于UG的异型材挤出模模头工艺内腔结构CAD智能设计系统,快速方便地完成了内腔结构的无规律曲面设计,有效提高了模头内腔叁维造型的效率。(本文来源于《模具工业》期刊2016年03期）
李力,唐红涛,郭顺生,张良,罗易彬[8]（2015）在《塑料异型材挤出模头模架CAD系统研究》一文中研究指出塑料异型材挤出模头形状复杂,但其模架部分装配结构相对固定,以塑料异型材挤出模为研究对象,提出了整体式设计方案。以制图软件UG(Unigraphics NX)为平台,应用特征建模技术和装配建模技术,建立标准件并装配形成可配置的模架标准件组。以编程系统VC(microsoft visual C++)为开发工具,构建基于UG的异型材挤出模头标准模架计算机辅助设计(CAD)系统,通过人-机交互对模架进行数据调用与修改,应用引用集技术和参数关联设计技术(WAVE),根据模架标准件组自动成型板块,切割并切换标准件装配显示,形成符合设计要求的叁维挤出模头模架装配模型,有效提高了挤出模设计效率。(本文来源于《塑料工业》期刊2015年04期）
贾志雄[9]（2012）在《异型材芯部冷却挤出模头设计》一文中研究指出介绍了异型材芯部冷却挤出成型,阐述了异型材芯部冷却挤出模头的结构和设计要素,采用此种模具结构,可有效提高挤出零件的冷却效率和成型效果。(本文来源于《模具工业》期刊2012年03期）
刘国亮[10]（2010）在《基于知识熔接的塑料异型材挤出模标准件库》一文中研究指出针对塑料异型材挤出模中存在大量标准件这一特点,综合利用UG/KF的知识熔接模块以及语言编程法,建立基于知识熔接和数据库的标准件库。并给出了应用实例。解决了标准件的系列化设计以及传统建库过程中无法加入经验控制规则、交互性差等问题。提高了设计效率和质量。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2010年07期）
异型材挤出模头论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对塑料异型材挤出模结构随形设计较多、冷却系统设计复杂,整体设计效率低的问题,基于UG软件平台,运用Visual Studio和MFC工具及面向对象编程技术,开发了塑料异型材挤出模数字化系统。通过对型材截面分析,系统搭载了基于智能直通算法以及S形水路算法的3种水路,进行冷却系统设计,综合运用表达式关联以及重用库技术,通过参数化定位加载常用件结构,实践证明,该系统能够有效提高挤出模的设计效率与质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
异型材挤出模头论文参考文献
[1].蒋标,杨卫发,张钢.塑料异型材挤出模模头熔体压力分析[J].模具工业.2019
[2].胡延平,魏聪,程哲,胡火根.基于UG的塑料异型材挤出模数字化系统设计[J].模具工业.2018
[3].魏聪.塑料异型材挤出模数字化设计及定型模内型材的冷却性分析[D].合肥工业大学.2018
[4].程哲.异型材挤出模CAD软件开发及模头结构稳定性分析[D].合肥工业大学.2018
[5].李力.塑料异型材挤出模CAD系统关键技术研究与应用[D].武汉理工大学.2017
[6].李力,郭顺生,黄浪,丁康,张恒波.塑料异型材挤出模工程图自动标注系统研究[J].图学学报.2016
[7].罗易彬,刘雪红,郭顺生,唐红涛,李力.塑料异型材挤出模模头工艺内腔结构CAD智能设计方法研究[J].模具工业.2016
[8].李力,唐红涛,郭顺生,张良,罗易彬.塑料异型材挤出模头模架CAD系统研究[J].塑料工业.2015
[9].贾志雄.异型材芯部冷却挤出模头设计[J].模具工业.2012
[10].刘国亮.基于知识熔接的塑料异型材挤出模标准件库[J].机械设计与制造.2010