一种无损检测设备打标装置论文和设计-杨瑞亭

全文摘要

本实用新型提供一种无损检测设备打标装置，包括电机、检测仪、侧板、记号笔、套筒、方壳、环形齿条、弹簧以及扇形齿，电机安装在方壳上端面，扇形齿安装在方壳内，电机通过下端输出轴与扇形齿上端面相连接，环形齿条套装在扇形齿上，套筒固定在环形齿条前端面，弹簧安装在套筒内，记号笔固定在连接板下端面，检测仪装配在方壳后侧，检测仪安置在传送带上侧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过检测仪检测出缺陷时，电机工作并带动扇形齿旋转，环形齿条将旋转运动转化为循环往复的直线运动，并通过套筒内的记号笔标记缺陷，从而实现对焊件缺陷处标记，本实用新型便于控制，标记精准，便于标记不规则焊件。

主设计要求

1.一种无损检测设备打标装置，包括电机（1）、检测仪（2）、侧板（3）、传送带（4）、焊件（5）、记号笔（6）、套筒（7）、立柱（8）、方壳（9）、环形齿条（10）、连接板（11）、弹簧（12）以及扇形齿（13），其特征在于：所述传送带（4）安装在侧板（3）之间，所述焊件（5）安置在传送带（4）上端面，所述立柱（8）固定在侧板（3）上端面，所述方壳（9）固定在立柱（8）之间，所述电机（1）安装在方壳（9）上端面，所述扇形齿（13）安装在方壳（9）内，所述电机（1）通过下端输出轴与扇形齿（13）上端面相连接，所述环形齿条（10）套装在扇形齿（13）上，所述套筒（7）固定在环形齿条（10）前端面，所述弹簧（12）安装在套筒（7）内，所述连接板（11）固定在弹簧（12）下端面，所述记号笔（6）固定在连接板（11）下端面，所述检测仪（2）装配在方壳（9）后侧，所述检测仪（2）安置在传送带（4）上侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种无损检测设备打标装置，其特征在于：所述传送带（4）上端面设置有夹板，所述焊件（5）安置在夹板之间。

3.根据权利要求1所述的一种无损检测设备打标装置，其特征在于：所述电机（1）上端设置有导线，所述电机（1）通过导线与外部电源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种无损检测设备打标装置，其特征在于：所述侧板（3）上端面设置有支撑柱，所述检测仪（2）固定在支撑柱之间。

5.根据权利要求1所述的一种无损检测设备打标装置，其特征在于：所述检测仪（2）左侧设置有主控器，所述检测仪（2）通过导线与主控器以及电机（1）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种无损检测设备打标装置，其特征在于：所述方壳（9）内设置有支撑轴，所述环形齿条（10）套装在支撑轴上。

7.根据权利要求1所述的一种无损检测设备打标装置，其特征在于：所述传送带（4）下端设置有传动辊，所述传动辊上套装有皮带，所述传动辊通过皮带与外部电机相连接。

8.根据权利要求1所述的一种无损检测设备打标装置，其特征在于：所述立柱（8）设置有两个，两个所述立柱（8）均通过焊接固定在侧板（3）上端面。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种无损检测设备打标装置，属于打标设备领域。

背景技术

现有技术中，现有的无损检测设备打标装置一般通过喷漆标记，但是焊件的缺陷并不连续，导致喷枪嘴易被堵塞，且喷漆不易控制，标记不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无损检测设备打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于控制，标记精准，便于标记不规则焊件。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无损检测设备打标装置，包括电机、检测仪、侧板、传送带、焊件、记号笔、套筒、立柱、方壳、环形齿条、连接板、弹簧以及扇形齿，所述传送带安装在侧板之间，所述焊件安置在传送带上端面，所述立柱固定在侧板上端面，所述方壳固定在立柱之间，所述电机安装在方壳上端面，所述扇形齿安装在方壳内，所述电机通过下端输出轴与扇形齿上端面相连接，所述环形齿条套装在扇形齿上，所述套筒固定在环形齿条前端面，所述弹簧安装在套筒内，所述连接板固定在弹簧下端面，所述记号笔固定在连接板下端面，所述检测仪装配在方壳后侧，所述检测仪安置在传送带上侧。

进一步地，所述传动带上端面设置有夹板，所述焊件安置在夹板之间。

进一步地，所述电机上端设置有导线，所述电机通过导线与外部电源相连接。

进一步地，所述侧板上端面设置有支撑柱，所述检测仪固定在支撑柱之间。

进一步地，所述检测仪左侧设置有主控器，所述检测仪通过导线与主控器以及电机相连接。

进一步地，所述方壳内设置有支撑轴，所述环形齿条套装在支撑轴上。

进一步地，所述传送带下端设置有传动辊，所述传动辊上套装有皮带，所述传动辊通过皮带与外部电机相连接。

进一步地，所述立柱设置有两个，两个所述立柱均通过焊接固定在侧板上端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无损检测设备打标装置，本实用新型通过添加电机、检测仪、侧板、传送带、钢管、记号笔、焊件、立柱、方壳、环形齿条、连接板、弹簧以及扇形齿，该设计通过检测仪检测出缺陷时，电机工作并带动扇形齿旋转，环形齿条将旋转运动转化为循环往复的直线运动，同时通过套筒内的记号笔，标记缺陷，从而实现对焊件缺陷处标记，解决了现有的无损检测设备打标装置不可控置，标记精度低，无法标记不规则焊件的问题。

本实用新型通过添加夹板，该设计实现了防止在标记时，焊件发生偏移，本实用新型通过添加导线，该设计实现炉体通过导线与外接电源连接，本实用新型通过添加支撑柱，该设计实现了固定检测仪，本实用新型便于控制，标记精准，便于标记不规则焊件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无损检测设备打标装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种无损检测设备打标装置的主视图；

图3为本实用新型一种无损检测设备打标装置的俯视图；

图中：1-电机、2-检测仪、3-侧板、4-传送带、5-焊件、6-记号笔、7-套筒、8-立柱、9-方壳、10-环形齿条、11-连接板、12-弹簧、13-扇形齿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无损检测设备打标装置，包括电机1、检测仪2、侧板3、传送带4、焊件5、记号笔6、套筒7、立柱8、方壳9、环形齿条10、连接板11、弹簧12以及扇形齿13，传送带4安装在侧板3之间，焊件5安置在传送带4上端面，立柱8固定在侧板3上端面，方壳9固定在立柱8之间，电机1安装在方壳9上端面，扇形齿13安装在方壳9内，电机1通过下端输出轴与扇形齿13上端面相连接，环形齿条10套装在扇形齿13上，套筒7固定在环形齿条10前端面，弹簧12安装在套筒7内，连接板11固定在弹簧12下端面，记号笔6固定在连接板11下端面，检测仪2装配在方壳9后侧，检测仪2安置在传送带4上侧，当使用人员需要对不规则焊件5标记时，使用人员打开外部电机的开关，外部电机工作，通过传送带4将焊件5向前移动，并穿过检测仪2，当检测仪2检测出焊件5上的缺陷时，检测仪2通过主控器将信号传递给电机1，电机1开始工作，并通过下端输出轴带动扇形齿13转动，同时扇形齿13带动环形齿条10转动，环形齿条10将旋转运动转化为循环往复的直线运动，同时带动套筒7向右运动，套筒7带动记号笔6向右运动，当遇到不规则表面时，记号笔6在弹簧12的作用下始终与焊件5表面保持接触，从而实现对焊件5表面进行标记，进而实现提高标记精度，该设计实现了提高标记精度，便于标记不规则焊件5。

传动带4上端面设置有夹板，焊件5安置在夹板之间，该设计实现了防止焊件5移动。

电机1上端设置有导线，电机1通过导线与外部电源相连接，该设计实现了电机1通过导线接通外部电源后，电机1工作。

侧板3上端面设置有支撑柱，检测仪2固定在支撑柱之间，该设计实现了固定检测仪2。

检测仪2左侧设置有主控器，检测仪2通过导线与主控器以及电机1相连接，该设计实现了通过检测仪2通过主控器与电机1相互配合。

方壳9内设置有支撑轴，环形齿条10套装在支撑轴上，该设计实现了固定环形齿条10。

传送带4下端设置有传动辊，传动辊上套装有皮带，传动辊通过皮带与外部电机相连接，该设计实现了通过皮带、传动辊以及外部电机，传送带4能转动。

立柱8设置有两个，两个立柱8均通过焊接固定在侧板3上端面，该设计实现了增加立柱8与侧板3之间的连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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