全文摘要
本实用新型公开了一种铜排连铸用结晶器，包括装置固定板(1)、石墨套管(2)和两个冷却夹板(3)，石墨套管(2)为四棱柱形，装置固定板(1)上设置有一个通孔(4)，石墨套管(2)的一端穿过通孔(4)；所述两个冷却夹板(3)分别设置于石墨套管(2)上平行的两个侧表面上并与石墨套管(2)表面贴合；所述冷却夹板(3)内设置有冷却腔体(5)，两个冷却夹板(3)之间设置有若干连通管(6)，连通管(6)位于两个冷却夹板(3)的两侧，连通管(6)的两端分别与两个冷却夹板(3)内的冷却腔体(5)连通。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
主设计要求
1.一种铜排连铸用结晶器，其特征在于：包括装置固定板(1)、石墨套管(2)和两个冷却夹板(3)，石墨套管(2)为四棱柱形，装置固定板(1)上设置有一个通孔(4)，石墨套管(2)的一端穿过通孔(4)；所述两个冷却夹板(3)分别设置于石墨套管(2)上平行的两个侧表面上并与石墨套管(2)表面贴合；所述冷却夹板(3)内设置有冷却腔体(5)，两个冷却夹板(3)之间设置有若干连通管(6)，连通管(6)位于两个冷却夹板(3)的两侧，连通管(6)的两端分别与两个冷却夹板(3)内的冷却腔体(5)连通；所述冷却夹板(3)的两端端部设置有连接耳(7)，连接耳(7)通过螺栓与装置固定板(1)固定连接；其中一个冷却夹板(3)连接有与冷却腔体(5)连通的冷却水进水管(8)和冷却水出水管(9)。
设计方案
1.一种铜排连铸用结晶器，其特征在于：包括装置固定板(1)、石墨套管(2)和两个冷却夹板(3)，石墨套管(2)为四棱柱形，装置固定板(1)上设置有一个通孔(4)，石墨套管(2)的一端穿过通孔(4)；所述两个冷却夹板(3)分别设置于石墨套管(2)上平行的两个侧表面上并与石墨套管(2)表面贴合；所述冷却夹板(3)内设置有冷却腔体(5)，两个冷却夹板(3)之间设置有若干连通管(6)，连通管(6)位于两个冷却夹板(3)的两侧，连通管(6)的两端分别与两个冷却夹板(3)内的冷却腔体(5)连通；所述冷却夹板(3)的两端端部设置有连接耳(7)，连接耳(7)通过螺栓与装置固定板(1)固定连接；其中一个冷却夹板(3)连接有与冷却腔体(5)连通的冷却水进水管(8)和冷却水出水管(9)。
2.根据权利要求1所述的铜排连铸用结晶器，其特征在于：所述装置固定板(1)上的通孔(4)的内壁与石墨套管(2)外表面之间设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的铜排连铸用结晶器，其特征在于：所述两个冷却夹板(3)之间设置有若干侧部固定板(10)，侧部固定板(10)位于两个冷却夹板(3)的两侧，侧部固定板(10)的两端分别贴合于两个冷却夹板(3)的侧部表面并与冷却夹板(3)的侧部通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜排连铸用结晶器，其特征在于：所述装置固定板(1)上设置有若干条形的固定板调整孔(11)，固定板调整孔(11)的长度延伸方向垂直于冷却夹板(3)设置，固定板调整孔(11)内设置有固定板连接螺栓一(12)，固定板连接螺栓一(12)穿过固定板调整孔(11)、连接耳(7)并通过螺母固定。
5.根据权利要求3所述的铜排连铸用结晶器，其特征在于：所述侧部固定板(10)上设置有条形的侧部板调整孔(13)，侧部板调整孔(13)的长度延伸方向垂直于冷却夹板(3)设置，侧部板调整孔(13)内设置有侧部板连接螺栓(14)，侧部板连接螺栓(14)穿过侧部板调整孔(13)并与冷却夹板(3)侧表面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的铜排连铸用结晶器，其特征在于：所述冷却腔体(5)内设置有中部隔板(51)，中部隔板(51)沿石墨套管(2)的长度延伸方向设置；连接有冷却水进水管(8)的冷却夹板(3)内的中部隔板(51)将冷却腔体(5)分隔为两个独立腔体，冷却水进水管(8)、冷却水出水管(9)分别与一个独立腔体连通；另一个冷却夹板(3)内的中部隔板(51)上设置有若干缓流孔(52)。
7.根据权利要求1所述的铜排连铸用结晶器，其特征在于：所述石墨套管(2)上与冷却夹板(3)贴合的侧壁的壁厚小于石墨套管(2)其余两侧侧壁的壁厚。
8.根据权利要求1所述的铜排连铸用结晶器，其特征在于：所述冷却夹板(3)与石墨套管(2)之间设置有高温导热硅脂。
9.根据权利要求1所述的铜排连铸用结晶器，其特征在于：所述石墨套管(2)的一端穿过通孔(4)，石墨套管(2)的另一端设置有环形的端部支撑板(15)，端部支撑板(15)中部的开孔尺寸大于石墨套管(2)的内部空腔开孔尺寸并小于石墨套管(2)的端部尺寸；端部支撑板(15)贴合于两个冷却夹板(3)的端部表面、石墨套管(2)的端部表面并通过螺栓固定。
10.根据权利要求1所述的铜排连铸用结晶器，其特征在于：所述端部支撑板(15)上设置有若干条形的支撑板调整孔(16)，支撑板调整孔(16)的长度延伸方向垂直于冷却夹板(3)设置，支撑板调整孔(16)内设置有支撑板连接螺栓(17)，支撑板连接螺栓(17)穿过支撑板调整孔(16)、连接耳(7)并通过螺母固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种铜排连铸用结晶器，属于金属加工领域。
背景技术
结晶器是承接从中间罐注入的熔融金属液并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸造设备。结晶器是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。现有技术中，导电铜排的生产大多采用连续铸造的方法进行制造。现有的连续铸造用结晶器的结构复杂，石墨结晶管固定于结晶器内，使得结晶器只能够适应单一截面尺寸的产品的生产，在生产不同截面尺寸的产品时，只能够将结晶器整体更换，使得结晶器的适用性较差。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的连续铸造用结晶器的结构复杂，石墨结晶管固定于结晶器内，使得结晶器只能够适应单一截面尺寸的产品的生产，在生产不同截面尺寸的产品时，只能够将结晶器整体更换，使得结晶器的适用性较差”的不足，提供一种铜排连铸用结晶器。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种铜排连铸用结晶器，包括装置固定板、石墨套管和两个冷却夹板，石墨套管为四棱柱形，装置固定板上设置有一个通孔，石墨套管的一端穿过通孔；所述两个冷却夹板分别设置于石墨套管上平行的两个侧表面上并与石墨套管表面贴合；所述冷却夹板内设置有冷却腔体，两个冷却夹板之间设置有若干连通管，连通管位于两个冷却夹板的两侧，连通管的两端分别与两个冷却夹板内的冷却腔体连通；所述冷却夹板的两端端部设置有连接耳，连接耳通过螺栓与装置固定板固定连接；其中一个冷却夹板连接有与冷却腔体连通的冷却水进水管和冷却水出水管。
本申请的技术方案中，在石墨套管的两侧表面上设置了冷却夹板，通过冷却夹板将石墨套管的两侧夹紧并固定冷却夹板与装置固定板的相对位置，冷却夹板的一端通过连接耳与装置固定板连接，装置固定板固定于连续铸造设备的熔炼出料装置的出料口。冷却夹板内的冷却腔体用于容纳冷却液，冷却液通过冷却水进水管进入到冷却夹板内的冷却腔体然后通过冷却水出水管排出，使得冷却水在两个冷却夹板内循环，冷却石墨套管。本申请中，通过两个冷却夹板将石墨套管夹紧，通过拆卸两个冷却夹板可以将石墨套管进行拆卸更换，针对不同形状的加工要求，只需要更换石墨套管即可，并且作为易损件的石墨套管，维修更换方便，不必更换整个结晶器，省去大量的生产成本。本申请的结晶器适用于低挤出速度和低挤出压力情况下的生产，尤其适用于导电铜排等小截面尺寸的铜质产品。
优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述装置固定板上的通孔的内壁与石墨套管外表面之间设置有间隙。
本申请中，通孔的开孔尺寸应大于石墨套管的端部尺寸，方便不同尺寸的石墨套管进行更换。
优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述两个冷却夹板之间设置有若干侧部固定板，侧部固定板位于两个冷却夹板的两侧，侧部固定板的两端分别贴合于两个冷却夹板的侧部表面并与冷却夹板的侧部通过螺栓固定连接。
本申请中，为了增加两个冷却夹板侧部之间的连接牢固度，在两个冷却夹板之间设置了侧部固定板，通过侧部固定板的支撑提高了两个冷却夹板的支撑强度，进而提高了两个冷却夹板对石墨套管的固定牢固度。
优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述装置固定板上设置有若干条形的固定板调整孔，固定板调整孔的长度延伸方向垂直于冷却夹板设置，固定板调整孔内设置有固定板连接螺栓一，固定板连接螺栓一穿过固定板调整孔、连接耳并通过螺母固定。
本申请中，在装置固定板上设置了固定板调整孔，方便调整连接耳与装置固定板的连接位置，进而调整两个冷却夹板的间距，以适应不同尺寸的石墨套管的固定。
优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述侧部固定板上设置有条形的侧部板调整孔，侧部板调整孔的长度延伸方向垂直于冷却夹板设置，侧部板调整孔内设置有侧部板连接螺栓，侧部板连接螺栓穿过侧部板调整孔并与冷却夹板侧表面螺纹连接。
本申请中，在侧部固定板上设置了条形的侧部板调整孔，方便调整冷却夹板侧部与侧部板调整孔的连接位置，进而调整两个冷却夹板的间距，以适应不同尺寸的石墨套管的固定。
优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述冷却腔体内设置有中部隔板，中部隔板沿石墨套管的长度延伸方向设置；连接有冷却水进水管的冷却夹板内的中部隔板将冷却腔体分隔为两个独立腔体，冷却水进水管、冷却水出水管分别与一个独立腔体连通；另一个冷却夹板内的中部隔板上设置有若干缓流孔。
本申请中，在冷却腔体内设置中部隔板，连接有冷却水进水管的冷却夹板内的中部隔板将冷却腔体分隔，使得冷却腔体内形成进水和出水通道，另个一冷却夹板内的中部隔板上的缓流孔使得两个冷却腔体行程一个单向的冷却水通道。
优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述石墨套管上与冷却夹板贴合的侧壁的壁厚小于石墨套管其余两侧侧壁的壁厚。
本申请中，由于石墨套管没有冷却夹板贴合的两侧侧壁缺少支撑，将这两侧侧壁加厚，提高石墨套管这两侧侧壁的强度。
优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述冷却夹板与石墨套管之间设置有高温导热硅脂。
本申请中，冷却夹板与石墨套管之间的高温导热硅脂能够提高石墨套管与冷却夹板之间的换热效率，加速石墨套管的冷却。
优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述石墨套管的一端穿过通孔，石墨套管的另一端设置有环形的端部支撑板，端部支撑板中部的开孔尺寸大于石墨套管的内部空腔开孔尺寸并小于石墨套管的端部尺寸；端部支撑板贴合于两个冷却夹板的端部表面、石墨套管的端部表面并通过螺栓固定。
本申请中，环形的端部支撑板设置于石墨套管的另一端端部，将石墨套管的端部与冷却夹板固定，提高冷却夹板对石墨套管的支撑。冷却夹板两端的连接耳之间可以通过拉杆连接，拉杆的两端分别穿过连接耳、端部支撑板和装置固定板并通过螺母固定。
优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述端部支撑板上设置有若干条形的支撑板调整孔，支撑板调整孔的长度延伸方向垂直于冷却夹板设置，支撑板调整孔内设置有支撑板连接螺栓，支撑板连接螺栓穿过支撑板调整孔、连接耳并通过螺母固定。
本申请中，通过支撑板调整孔的设置使得端部支撑板能够调整与冷却夹板的连接位置，进而调整两个冷却夹板的间距，方便适应不用尺寸的石墨套管安装固定。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在石墨套管的两侧表面上设置了冷却夹板，通过冷却夹板将石墨套管的两侧夹紧并固定冷却夹板与装置固定板的相对位置，冷却夹板的一端通过连接耳与装置固定板连接，装置固定板固定于连续铸造设备的熔炼出料装置的出料口。冷却夹板内的冷却腔体用于容纳冷却液，冷却液通过冷却水进水管进入到冷却夹板内的冷却腔体然后通过冷却水出水管排出，使得冷却水在两个冷却夹板内循环，冷却石墨套管。本申请中，通过两个冷却夹板将石墨套管夹紧，通过拆卸两个冷却夹板可以将石墨套管进行拆卸更换，针对不同形状的加工要求，只需要更换石墨套管即可，并且作为易损件的石墨套管，维修更换方便，不必更换整个结晶器，省去大量的生产成本。本申请的结晶器适用于低挤出速度和低挤出压力情况下的生产，尤其适用于导电铜排等小截面尺寸的铜质产品。
附图说明
图1为本实用新型的左视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种铜排连铸用结晶器，包括装置固定板1、石墨套管2和两个冷却夹板3，石墨套管2为四棱柱形，装置固定板1上设置有一个通孔4，石墨套管2的一端穿过通孔4；所述两个冷却夹板3分别设置于石墨套管2上平行的两个侧表面上并与石墨套管2表面贴合；所述冷却夹板3内设置有冷却腔体5，两个冷却夹板3之间设置有若干连通管6，连通管6位于两个冷却夹板3的两侧，连通管6 的两端分别与两个冷却夹板3内的冷却腔体5连通；所述冷却夹板3的两端端部设置有连接耳7，连接耳 7通过螺栓与装置固定板1固定连接；其中一个冷却夹板3连接有与冷却腔体5连通的冷却水进水管8和冷却水出水管9。
本申请的技术方案中，在石墨套管2的两侧表面上设置了冷却夹板3，通过冷却夹板3将石墨套管2 的两侧夹紧并固定冷却夹板3与装置固定板1的相对位置，冷却夹板3的一端通过连接耳7与装置固定板 1连接，装置固定板1固定于连续铸造设备的熔炼出料装置的出料口。冷却夹板3内的冷却腔体5用于容纳冷却液，冷却液通过冷却水进水管8进入到冷却夹板3内的冷却腔体5然后通过冷却水出水管9排出，使得冷却水在两个冷却夹板3内循环，冷却石墨套管2。本申请中，通过两个冷却夹板3将石墨套管2夹紧，通过拆卸两个冷却夹板3可以将石墨套管2进行拆卸更换，针对不同形状的加工要求，只需要更换石墨套管2即可，并且作为易损件的石墨套管2，维修更换方便，不必更换整个结晶器，省去大量的生产成本。本申请的结晶器适用于低挤出速度和低挤出压力情况下的生产，尤其适用于导电铜排等小截面尺寸的铜质产品。
所述装置固定板1上的通孔4的内壁与石墨套管2外表面之间设置有间隙。
本申请中，通孔4的开孔尺寸应大于石墨套管2的端部尺寸，方便不同尺寸的石墨套管2进行更换。
所述两个冷却夹板3之间设置有若干侧部固定板10，侧部固定板10位于两个冷却夹板3的两侧，侧部固定板10的两端分别贴合于两个冷却夹板3的侧部表面并与冷却夹板3的侧部通过螺栓固定连接。
本申请中，为了增加两个冷却夹板3侧部之间的连接牢固度，在两个冷却夹板3之间设置了侧部固定板10，通过侧部固定板10的支撑提高了两个冷却夹板3的支撑强度，进而提高了两个冷却夹板3对石墨套管2的固定牢固度。
所述装置固定板1上设置有若干条形的固定板调整孔11，固定板调整孔11的长度延伸方向垂直于冷却夹板3设置，固定板调整孔11内设置有固定板连接螺栓一12，固定板连接螺栓一12穿过固定板调整孔 11、连接耳7并通过螺母固定。
本申请中，在装置固定板1上设置了固定板调整孔11，方便调整连接耳7与装置固定板1的连接位置，进而调整两个冷却夹板3的间距，以适应不同尺寸的石墨套管2的固定。
所述侧部固定板10上设置有条形的侧部板调整孔13，侧部板调整孔13的长度延伸方向垂直于冷却夹板3设置，侧部板调整孔13内设置有侧部板连接螺栓14，侧部板连接螺栓14穿过侧部板调整孔13并与冷却夹板3侧表面螺纹连接。
本申请中，在侧部固定板10上设置了条形的侧部板调整孔13，方便调整冷却夹板3侧部与侧部板调整孔13的连接位置，进而调整两个冷却夹板3的间距，以适应不同尺寸的石墨套管2的固定。
所述冷却腔体5内设置有中部隔板51，中部隔板51沿石墨套管2的长度延伸方向设置；连接有冷却水进水管8的冷却夹板3内的中部隔板51将冷却腔体5分隔为两个独立腔体，冷却水进水管8、冷却水出水管9分别与一个独立腔体连通；另一个冷却夹板3内的中部隔板51上设置有若干缓流孔52。
本申请中，在冷却腔体5内设置中部隔板51，连接有冷却水进水管8的冷却夹板3内的中部隔板51 将冷却腔体5分隔，使得冷却腔体5内形成进水和出水通道，另个一冷却夹板3内的中部隔板51上的缓流孔52使得两个冷却腔体5行程一个单向的冷却水通道。
所述石墨套管2上与冷却夹板3贴合的侧壁的壁厚小于石墨套管2其余两侧侧壁的壁厚。
本申请中，由于石墨套管2没有冷却夹板3贴合的两侧侧壁缺少支撑，将这两侧侧壁加厚，提高石墨套管2这两侧侧壁的强度。
所述冷却夹板3与石墨套管2之间设置有高温导热硅脂。
本申请中，冷却夹板3与石墨套管2之间的高温导热硅脂能够提高石墨套管2与冷却夹板3之间的换热效率，加速石墨套管2的冷却。
所述石墨套管2的一端穿过通孔4，石墨套管2的另一端设置有环形的端部支撑板15，端部支撑板15 中部的开孔尺寸大于石墨套管2的内部空腔开孔尺寸并小于石墨套管2的端部尺寸；端部支撑板15贴合于两个冷却夹板3的端部表面、石墨套管2的端部表面并通过螺栓固定。
本申请中，环形的端部支撑板15设置于石墨套管2的另一端端部，将石墨套管2的端部与冷却夹板3 固定，提高冷却夹板3对石墨套管2的支撑。冷却夹板3两端的连接耳7之间可以通过拉杆连接，拉杆的两端分别穿过连接耳7、端部支撑板15和装置固定板1并通过螺母固定。
所述端部支撑板15上设置有若干条形的支撑板调整孔16，支撑板调整孔16的长度延伸方向垂直于冷却夹板3设置，支撑板调整孔16内设置有支撑板连接螺栓17，支撑板连接螺栓17穿过支撑板调整孔16、连接耳7并通过螺母固定。
本申请中，通过支撑板调整孔16的设置使得端部支撑板15能够调整与冷却夹板3的连接位置，进而调整两个冷却夹板3的间距，方便适应不用尺寸的石墨套管2安装固定。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921123831.2
申请日:2019-07-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209407365U
授权时间:20190920
主分类号:B22D 11/04
专利分类号:B22D11/04
范畴分类:25D;
申请人:青岛泰家金属制品有限公司
第一申请人:青岛泰家金属制品有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市平度市同和街道办事处
发明人:田书洲
第一发明人:田书洲
当前权利人:青岛泰家金属制品有限公司
代理人:刘晓娟
代理机构:37241
代理机构编号:青岛中天汇智知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计