一种线材裁切机论文和设计-葛振宇

全文摘要

本实用新型涉及一种线材裁切机，用于对具有多股芯线的线材进行剥离线皮和齐切芯线，包括基座、定位治具、夹紧装置、拉拔装置和切线装置，夹紧装置包括相对设置在基座上的两个夹紧气缸，定位治具设置于夹紧装置的前端并未与所述两个夹紧气缸的中间位置，在定位治具的后端固定有用于剥离线皮的所述拉拔装置，所述拉拔装置的前端上方竖直固定有所述切线装置，用于齐切剥离线皮后的芯线。本实用新型的线材裁切机能够提高线材芯线的裁切规整度，提高线皮去除效率，有效提高产品良品率。

主设计要求

1.一种线材裁切机，用于对具有多股芯线的线材进行剥离线皮和齐切芯线，其特征在于，包括基座、定位治具、夹紧装置、拉拔装置和切线装置，夹紧装置包括相对设置在基座上的的两个夹紧气缸，定位治具设置于夹紧装置的前端并未与所述两个夹紧气缸的中间位置，在定位治具的后端固定有用于剥离线皮的所述拉拔装置，所述拉拔装置的前端上方竖直固定有所述切线装置，用于齐切剥离线皮后的芯线。

设计方案

2.根据权利要求1所述的线材裁切机，其特征在于，所述定位治具包括线材定位块和芯线分隔板，芯线分隔板竖直设置在线材定位块的内侧面的后端，所述线材定位块的中部设置有卡住线材的卡槽且线材的线夹的后端顶住所述线材定位块，从线夹的前端伸出的芯线则分布在所述芯线分隔板的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的线材裁切机，其特征在于，所述夹紧装置还包括两个限位块，每一限位块分别固定在一夹紧气缸的动力轴，限位块上设置有与线材的线夹相配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的线材裁切机，其特征在于，拉拔装置包括平移气缸、与平移气缸固定连接的机台、竖直固定在机台上的夹持气缸，所述夹持气缸的轴端固定连接有第一卡块，在机台后端固定有第二卡块，第二卡块设置于芯线的下方，所述第一卡块与第二卡块配合夹持芯线的线皮，在平移气缸带动下向后平移用于去除芯线上的线皮。

5.根据权利要求4所述的线材裁切机，其特征在于，所述切线装置包括气动切刀，所述气动切刀设置于夹持气缸的外侧面的前端并与夹持气缸的壳体固定连接，用于在剥离线皮对芯线进行齐切。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，特别是涉及一种线材裁切机。

背景技术

线材在装配上线夹后需要对其中的芯线进行线皮去除以及芯线的规整切齐，目前的设备中在对线材进行裁切后，常会出现线皮去除不完整的情况，尤其是多股芯线构成的线材在裁切过程中容易出现部分芯线的线皮未脱净，或者芯线长短不一的情况，造成产品不良。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种线材裁切机，能够提高线材芯线的裁切规整度，提高线皮去除效率，有效提高产品良品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种线材裁切机，用于对具有多股芯线的线材进行剥离线皮和齐切芯线，包括基座、定位治具、夹紧装置、拉拔装置和切线装置，夹紧装置包括相对设置在基座上的的两个夹紧气缸，定位治具设置于夹紧装置的前端并未与所述两个夹紧气缸的中间位置，在定位治具的后端固定有用于剥离线皮的所述拉拔装置，所述拉拔装置的前端上方竖直固定有所述切线装置，用于齐切剥离线皮后的芯线。

对于上述方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，所述定位治具包括线材定位块和芯线分隔板，芯线分隔板竖直设置在线材定位块的内侧面的后端，所述线材定位块的中部设置有卡住线材的卡槽且线材的线夹的后端顶住所述线材定位块，从线夹的前端伸出的芯线则分布在所述芯线分隔板的两侧。

更进一步地，所述夹紧装置还包括两个限位块，每一限位块分别固定在一夹紧气缸的动力轴，限位块上设置有与线材的线夹相配的限位槽。

进一步地，拉拔装置包括平移气缸、与平移气缸固定连接的机台、竖直固定在机台上的夹持气缸，所述夹持气缸的轴端固定连接有第一卡块，在机台后端固定有第二卡块，第二卡块设置于芯线的下方，所述第一卡块与第二卡块配合夹持芯线的线皮，在平移气缸带动下向后平移用于去除芯线上的线皮。

更进一步地，所述切线装置包括气动切刀，所述气动切刀设置于夹持气缸的外侧面的前端并与夹持气缸的壳体固定连接，用于在剥离线皮对芯线进行齐切。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的线材裁切机，能够实现对于线材的快速定位，进而实现自动化的去线皮和齐切动作，工作效率高，且能够有效提高产品良品率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的线材裁切机的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、线材定位块，12、芯线分隔板；

21、夹紧气缸，22、限位块；

31、平移气缸，32、机台，33、夹持气缸，34、第一卡块，35、第二卡块；

41、气动切刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种线材裁切机，用于对具有多股芯线的线材进行剥离线皮和齐切芯线，如图1所示，这一线材裁切机一般性地可以包括基座、定位治具、夹紧装置、拉拔装置和切线装置，夹紧装置包括相对设置在基座上的的两个夹紧气缸21，定位治具设置于夹紧装置的前端并未与所述两个夹紧气缸21的中间位置，在定位治具的后端固定有用于剥离线皮的所述拉拔装置，所述拉拔装置的前端上方竖直固定有所述切线装置，用于齐切剥离线皮后的芯线。

所述定位治具包括线材定位块11和芯线分隔板12，芯线分隔板12竖直设置在线材定位块11的内侧面的后端，所述线材定位块11的中部设置有卡住线材的卡槽且线材的线夹的后端顶住所述线材定位块11，从线夹的前端伸出的芯线则分布在所述芯线分隔板12的两侧。

为了能够对线束线夹进行限位，以更好地对芯线进行剥离线皮及切齐的动作，在所述夹紧装置中还设置有两个用于水平卡住线夹的限位块22，每一限位块22分别固定在一夹紧气缸21的动力轴，限位块22上设置有与线材的线夹相配的限位槽。

而拉拔装置包括平移气缸31、与平移气缸31固定连接的机台32、竖直固定在机台32上的夹持气缸33，所述夹持气缸33的轴端固定连接有第一卡块34，在机台32后端固定有第二卡块35，第二卡块35设置于芯线的下方，所述第一卡块34与第二卡块35配合夹持芯线的线皮，在平移气缸31带动下向后平移用于去除芯线上的线皮。

本实施例中，所述切线装置采用的是气动切刀41，所述气动切刀41设置于夹持气缸33的外侧面的前端并与夹持气缸33的壳体固定连接，用于在剥离线皮对芯线进行齐切。

在进行线材裁切时，具体操作过程如下：

将裹覆好的线束卡在线材定位块11的卡槽内，而线束端部的线夹则紧贴线材定位块11的内侧表面，芯线从线夹穿出后，将多股芯线按照类别（颜色）或者数量等分分隔在芯线分隔板12的两侧，从而保证拉拔线皮和切线过程的施力稳定及均匀，保证加工动作的顺利进行；

然后，夹紧装置中的夹紧气缸21动作，使得限位块22向中间合并靠拢，限位槽正好卡住线夹的两侧，使得线束整体被固定住；

夹持气缸33向下动作，使得第一卡块34下移，使得芯线被夹持在第一卡块34与第二卡块35之间，然后平移气缸31动作，向后拉动机台32，从而使得与机台32相连的两个卡块带动芯线的线皮被剥离，完成剥离线皮的动作；

气动切刀41动作，竖直切割芯线，使得芯线前端被整齐切割；

最后，气动切刀41、夹持气缸33、夹紧气缸21等依序复位，取出线材，完成线材的裁切。

综上可知，本实用新型的线材裁切机，能够实现对于线材的快速定位，进而实现自动化的去线皮和齐切动作，工作效率高，且能够有效提高产品良品率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，例如说套管这一块，也可以采用夹片式的固定结构，也可以采用卡扣式的封装固定结构，只要能够实现对于金属编织网在绝缘保护层外侧的固定即可。由此，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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