中建二局第三建筑工程有限公司北京100070
摘要：受到目前我国建筑市场的快速化发展影响，对于建筑工程项目的施工工期要求也不断缩短。各类新型化的模板与模板支撑体系研发工作也取得了巨大的发展与进步，通过应用早拆模板体系能够大幅度提高施工效率，且有助于降低施工材料的损耗情况。
关键词：模架施工；早拆；模板；经济效益；
1.工程应用分析
1.1案例一
1.1.1工程概况
某中心工程结构形式采用框架结构，地下1层建筑面积9532㎡，地上1层建筑面积2542.62㎡，轴距为10.7m与12.1m。因开间尺寸较大，开间均设计有井字次梁。其中顶板支撑净高为9.58m与10.59m，楼板厚310mm，主次顶梁多数支撑净高为8.02m、8.13m、9.20m，基本都达到了8m以上，为高大模板工程。工程采用早拆体系，在顶梁与梁支撑处采取多功能早拆架搭设满堂脚手架充当模板支撑体系，顶梁支撑部位适当新增钢管架辅助。
1.1.2经济效益分析
本次工程项目施工周期确定为43天，共设置了3处流水段，其各项材料费用支出统计如下表1、表2所示：
1.2案例二
1.2.1工程概况
某二期扩建工程采用框架剪力墙结构，总建筑面积4.2万m2，地下1层建筑面积9368m2，高度为6.5m；地上共5层，每层面积为6350m2，高度3.5m。因采取传统模板支撑体系进行周转次数相对较少，周转材料成本费用较高，通过实地测算后决定对主体结构应用模板早拆体系开展施工作业。在本次工程项目施工中共分有2区，3个流水段，早拆体系只支撑1层，保留2层立杆与早拆头，能够剩下2层左右的内支撑器材费用
1.2.2经济效益分析
此项工程对早拆支模体系主要应用在了主体结构上，面积达到了3.2万㎡，经济效益分析见下表3。
与传统模板体系相对比而言，早拆模板体系可节省费用立杆、横杆费用约62万元，龙骨节约费用月7万元，木胶板节约费用约32万元，仅这三项共可节约费用101万元。
2.早拆模板体系应用分析
上文就针对早拆模板体系在某中心工程（案例一），与某二期扩建工程（案例二）当中的实际应用情况展开了具体分析，结果表明，在案例一工程项目中，早拆模板体系所达到的效果价值较差一些，分析导致这一情况发生的深层次原因，主要是由于其施工房间的标高不完全一致。在施工过程当中早拆体系立杆要不断的进行调整以适应实际的施工要求。案例一工程项目在后期施工的过程中由于缺乏足够的施工人员，早拆体系周转也未能够达到理想化的效果，经济效益也有所影响。
而在案例二工程当中达到了最佳的应用效果，分析其背后的原因，主要是由于该工程项目的房间建设均为标准制式，开间大小与高度均完全相同，支撑体系在整个施工过程当中从头到尾完全不用进行调整。
结束语
总而言之，在模架施工过程中通过应用在拆模体系，能够实现对材料应用周期的大幅度缩短，降低材料的周转应用数量，且有着较高的经济效益价值。实际的工程施工过程当中，也应当认识到这一施工技术体系无论是对施工操作还是工程项目管理，都有着更为严格的标准要求。
参考文献：
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[2]李证吉，袁新和.高效低耗水平模架支撑体系承载力研究[J].施工技术，2016，45（8）.
[3]李国柱.关于新型模架体系铝框木模板在工程中的推广应用[J].建筑工程技术与设计，2015，（31）.