全文摘要
本实用新型涉及一种生物质成型燃料锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部为燃烧室，燃烧室内设有链条输送装置，燃烧室前侧设有进料机构，燃烧室后侧设有排渣口；所述燃烧室两侧侧壁上分别设有与其内部连通的二次布风主管，二次布风主管沿燃烧室长度方向分布，二次布风主管一端设有进风口，二次布风主管内侧通过若干与送风管与所述燃烧室连通；所述锅炉本体上部分别设有并列设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室位于锅炉本体底部与所述燃烧室连通；本实用新型结构设计合理，锅炉供热效率高，燃料采用可再生的生物质能源，可以有效降低一次能源的消耗，其燃烧具有CO2零排放、SO2低排放的特点，是具有节能和环保意义的新型燃料供热锅炉。
主设计要求
1.一种生物质成型燃料锅炉，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体底部为燃烧室，燃烧室内设有链条输送装置，燃烧室前侧设有与链条输送装置首端对应的进料机构，燃烧室后侧设有与链条输送装置末端对应的排渣口；所述燃烧室两侧侧壁上分别设有与其内部连通的二次布风主管，二次布风主管沿燃烧室长度方向分布，二次布风主管一端设有进风口，二次布风主管内侧通过若干与送风管与所述燃烧室连通；所述锅炉本体上部分别设有并列设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室位于锅炉本体前侧且其底部与所述燃烧室连通，第二腔室位于锅炉本体中部，第三腔室位于锅炉本体后侧且锅炉本体于第三腔室上部设有排烟口，所述第一腔室上部和第二腔室上部连通，第二腔室底部和第三腔室底部连通，第一腔室内设有辐射段炉管，第二腔室和第三腔室内分别设有对流段炉管，第一腔室和第二腔室顶面上还设有顶盘管。
设计方案
1.一种生物质成型燃料锅炉，包括锅炉本体，其特征在于：
所述锅炉本体底部为燃烧室，燃烧室内设有链条输送装置，燃烧室前侧设有与链条输送装置首端对应的进料机构，燃烧室后侧设有与链条输送装置末端对应的排渣口；
所述燃烧室两侧侧壁上分别设有与其内部连通的二次布风主管，二次布风主管沿燃烧室长度方向分布，二次布风主管一端设有进风口，二次布风主管内侧通过若干与送风管与所述燃烧室连通；
所述锅炉本体上部分别设有并列设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室位于锅炉本体前侧且其底部与所述燃烧室连通，第二腔室位于锅炉本体中部，第三腔室位于锅炉本体后侧且锅炉本体于第三腔室上部设有排烟口，所述第一腔室上部和第二腔室上部连通，第二腔室底部和第三腔室底部连通，第一腔室内设有辐射段炉管，第二腔室和第三腔室内分别设有对流段炉管，第一腔室和第二腔室顶面上还设有顶盘管。
2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料锅炉，其特征在于：所述二次布风主管靠近燃烧室前侧设置，且二次布风主管前端上部或\/和下部还设有与其垂直分布的二次布风支管，二次布风支管内侧通过若干与送风管与所述燃烧室连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质成型燃料锅炉。
背景技术
生物质成型燃料以木本、草木植物及其废料为原料，用机械加工（如切割、破碎等）、致密成型等技术，加工成具有一定形状（多数为规则形状）及尺寸、堆积密度大、利于运输及燃烧的成型燃料，热值高、燃烧充分。目前工业锅炉总量大，污染物排放严重。若在工业锅炉中燃用生物质成型燃料可以降低工业锅炉污染物的排放量，具有明显的减排效果。在同等条件下，燃用生物质成型燃料可比传统燃煤锅炉每年减少排放飘尘40％左右；减少排放二氧化硫771.4万吨；减少排放二氧化碳9.24亿吨，生物质成型燃料是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染的优质环保燃料。
但是利用现有的链条炉排锅炉对生物质成型燃料燃烧时，由于生物质燃料具有挥发分含量高、点火容易、升温迅速的特点，造成供热效率降低。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种可以利用生物质成型燃料进行燃烧的生物质成型燃料锅炉，保障了生物质成型燃料的燃烧效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生物质成型燃料锅炉，包括锅炉本体，其特征在于：
所述锅炉本体底部为燃烧室，燃烧室内设有链条输送装置，燃烧室前侧设有与链条输送装置首端对应的进料机构，燃烧室后侧设有与链条输送装置末端对应的排渣口；
所述燃烧室两侧侧壁上分别设有与其内部连通的二次布风主管，二次布风主管沿燃烧室长度方向分布，二次布风主管一端设有进风口，二次布风主管内侧通过若干与送风管与所述燃烧室连通；
所述锅炉本体上部分别设有并列设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室位于锅炉本体前侧且其底部与所述燃烧室连通，第二腔室位于锅炉本体中部，第三腔室位于锅炉本体后侧且锅炉本体于第三腔室上部设有排烟口，所述第一腔室上部和第二腔室上部连通，第二腔室底部和第三腔室底部连通，第一腔室内设有辐射段炉管，第二腔室和第三腔室内分别设有对流段炉管，第一腔室和第二腔室顶面上还设有顶盘管。
所述二次布风主管靠近燃烧室前侧设置，且二次布风主管前端上部或\/和下部还设有与其垂直分布的二次布风支管，二次布风支管内侧通过若干与送风管与所述燃烧室连通。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，锅炉供热效率高，燃料采用可再生的生物质能源，可以有效降低一次能源的消耗，其燃烧具有CO2零排放、SO2低排放的特点，是具有节能和环保意义的新型燃料供热锅炉。
该锅炉已通过实践证明技术成熟，运行可靠，广泛应用于食品、化工、印染等行业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视剖面结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的右视结构示意图。
图4是二次布风主管的结构示意图。
图中：1二次布风主管、2进料机构、3链条输送装置、4燃烧室、5排渣口、6辐射段炉管、7顶盘管、8第一腔室、9第二腔室、10对流段炉管、11第三腔室、12排烟口、13二次布风主管、14送风管、15二次布风支管、16进风口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1、2、3、4所示：本实施例提供一种生物质成型燃料锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1包括焊接制成的钢架总成和钢板壳体，其外侧包裹有岩棉保温层或玻璃棉保温层，其内壁上设有耐火水泥层；
所述锅炉本体1底部为燃烧室4，燃烧室4内设有链条输送装置3，燃烧室4前侧设有与链条输送装置3首端对应的进料机构2，燃烧室4后侧设有与链条输送装置3末端对应的排渣口5，在燃烧过程中，生物质成型燃料自进料机构2喂入燃烧室4，并在链条输送装置3上输送，由链条输送装置3外侧的燃烧器对生物质成型燃料进行燃烧，在燃烧过程中，生物质成型燃料逐步输送至排渣口5，最终通过排渣口5对燃烧灰烬进行排出，燃烧过程中产生的热量及烟气向上输送至锅炉本体1上部腔室内；
所述燃烧室4两侧侧壁上分别设有与其内部连通的二次布风主管13，二次布风主管13沿燃烧室4长度方向分布，二次布风主管13一端设有进风口16，进风口16通过通风管道与引风机连接，二次布风主管13内侧通过若干与送风管14与所述燃烧室4连通，通过二次布风主管13可以在燃烧室4两侧实现主动送风，针对生物质成型燃料燃烧快的特性，保障燃烧效果充足；
进一步地，所述二次布风主管13靠近燃烧室4前侧设置，且二次布风主管13前端下部还设有与其垂直分布的二次布风支管15，二次布风支管15内侧通过若干与送风管14与所述燃烧室4连通，通过二次布风支管15的结构设计，可以提高对燃烧室4前端的送风量，针对生物质成型燃料的挥发分燃烧阶段，供其悬浮燃烧所需的氧气；
所述锅炉本体1上部分别设有并列设置的第一腔室8、第二腔室9和第三腔室11，自第一腔室8至第三腔室11的腔室空间逐步减小，第一腔室8位于锅炉本体1前侧且其底部与所述燃烧室4连通，第二腔室9位于锅炉本体1中部，第三腔室11位于锅炉本体1后侧且锅炉本体1于第三腔室11后侧侧壁上部设有排烟口12，所述第一腔室8上部和第二腔室9上部连通，第二腔室9底部和第三腔室11底部连通，使得三个腔室之间构成蛇形通道，保障了烟气输送有效行程中的换热效果，第一腔室8内设有辐射段炉管6，辐射段炉管6用于与燃烧火焰形成高温区进行辐射换热，第二腔室9和第三腔室11内分别设有对流段炉管10，对流段炉管10用于与流通的烟气进行热量交换，第一腔室8和第二腔室9顶面上还设有顶盘管7，顶盘管7同样用于与流通的烟气进行热量交换，通过辐射段炉管6、对流段炉管10和顶盘管7保障热交换面积，整体充分利用锅炉本体1内部空间对燃烧行程的热量进行收集利用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099289.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209470198U
授权时间:20191008
主分类号:F23B 40/00
专利分类号:F23B40/00;F23L9/00;F23J1/02
范畴分类:35B;
申请人:河北艺能锅炉有限责任公司
第一申请人:河北艺能锅炉有限责任公司
申请人地址:061000 河北省沧州市吴桥县城开发区
发明人:牟春涛;张文国;陈翠刚;陈艳;安志刚;张文中;顾肖敏;侯晓梅;祁荣华
第一发明人:牟春涛
当前权利人:河北艺能锅炉有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计