全文摘要
本实用新型的高温自吸泵轴承箱冷却系统，循环冷却水流经冷却夹套与轴承箱之间空间构成的冷却室，隔绝高温介质热量与轴承箱之间的传导途径，轴承温升不受介质温度的影响，控制在常规泵的温升范围内；冲洗循环回路的冲洗液进水管、冲洗液出水管设置于冷却室空间内，冲洗液循环流动冲洗的同时能够对机械密封进行冷却，确保机械密封运行可靠，通过观察窗能够实时监控冲洗液液面变化情况，及时发现泄漏；能够对轴承箱进行循环冷却，适应高温介质和有毒有害的高温介质抽送要求，输送，运行稳定可靠。
主设计要求
1.一种高温自吸泵轴承箱冷却系统，包括一侧连接有泵进口的进水座，进水座下方连接有进水导流座，进水座中部设置有轴承箱，轴承箱中部通过上轴承、下轴承支撑安装有主轴，轴承箱底部连接有机械密封室，其特征在于：轴承箱外部与进水座之间空间内沿竖直方向设置有冷却夹套，冷却夹套与轴承箱之间空间构成冷却室，冷却室内设置有多层沿水平方向延伸、互相平行的折流板，进水座顶板对应于冷却室的位置上一侧连接有冷却水进水管，另一侧连接有冷却水出水管，冷却水进水管、冷却水出水管连接至厂区冷却塔，构成冷却水循环回路；机械密封室通过整体式机械密封座固定密封连接在轴承箱底部，整体式机械密封座外壁直径大于轴承箱直径，整体式机械密封座外壁与机械密封室之间空间构成机械密封冲洗室，冷却夹套下端固定密封连接在整体式机械密封座外壁上，顶端固定密封连接在进水座顶板上，机械密封冲洗室与冷却室之间设由隔板密封分隔；隔板上对应于机械密封室的位置两侧对称设置、固定密封连接有冲洗液进水管、冲洗液出水管，冲洗液进水管、冲洗液出水管下端穿过隔板后连通至机械密封冲洗室，上端依次穿过多层折流板、进水座顶板后连接至密封冲洗箱构成冲洗循环回路。
设计方案
1.一种高温自吸泵轴承箱冷却系统，包括一侧连接有泵进口的进水座，进水座下方连接有进水导流座，进水座中部设置有轴承箱，轴承箱中部通过上轴承、下轴承支撑安装有主轴，轴承箱底部连接有机械密封室，其特征在于：轴承箱外部与进水座之间空间内沿竖直方向设置有冷却夹套，冷却夹套与轴承箱之间空间构成冷却室，冷却室内设置有多层沿水平方向延伸、互相平行的折流板，进水座顶板对应于冷却室的位置上一侧连接有冷却水进水管，另一侧连接有冷却水出水管，冷却水进水管、冷却水出水管连接至厂区冷却塔，构成冷却水循环回路；
机械密封室通过整体式机械密封座固定密封连接在轴承箱底部，整体式机械密封座外壁直径大于轴承箱直径，整体式机械密封座外壁与机械密封室之间空间构成机械密封冲洗室，冷却夹套下端固定密封连接在整体式机械密封座外壁上，顶端固定密封连接在进水座顶板上，机械密封冲洗室与冷却室之间设由隔板密封分隔；隔板上对应于机械密封室的位置两侧对称设置、固定密封连接有冲洗液进水管、冲洗液出水管，冲洗液进水管、冲洗液出水管下端穿过隔板后连通至机械密封冲洗室，上端依次穿过多层折流板、进水座顶板后连接至密封冲洗箱构成冲洗循环回路。
2.根据权利要求1所述高温自吸泵轴承箱冷却系统，其特征在于：所述冷却夹套为上大下小的倒锥形，整体式机械密封座也为上大下小的倒锥形，整体式机械密封座外壁顶端直径与冷却夹套底端直径一致，使得冷却夹套、整体式机械密封座构成连续锥形。
3.根据权利要求1所述高温自吸泵轴承箱冷却系统，其特征在于：所述多层折流板的每层折流板都为圆形环板，每层折流板内径与轴承箱外径相适应，外径与相应位置上的冷却夹套内径相适应，每层折流板上设置有能够供冷却水循环流通的通孔。
4.根据权利要求1所述高温自吸泵轴承箱冷却系统，其特征在于：所述多层折流板的每层折流板都为优弧形环板，每层折流板内径与轴承箱外径相适应，外径与相应位置上的冷却夹套内径相适应，多层折流板的缺口方向互相交错间隔分布。
5.根据权利要求1所述高温自吸泵轴承箱冷却系统，其特征在于：所述冲洗液出水管连接在密封冲洗箱一侧侧壁上部，冲洗液进水管连接在密封冲洗箱同侧侧壁下部，密封冲洗箱另一侧壁上部设置有观察窗。
6.根据权利要求1所述高温自吸泵轴承箱冷却系统，其特征在于：所述密封冲洗箱侧壁上位于观察窗下方靠近底端的位置上设置有排渣口。
7.根据权利要求1所述高温自吸泵轴承箱冷却系统，其特征在于：所述整体式机械密封座、隔板通过螺栓固定连接在轴承箱底板上。
8.根据权利要求1所述高温自吸泵轴承箱冷却系统，其特征在于：所述隔板与冷却夹套为铸造成型构成的一体式结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种立式自吸泵部件结构，具体是一种立式高温立式自吸泵轴承箱冷却循环系统结构。
背景技术
立式自吸泵为沿垂直方向设置泵轴构成的自动抽送装置，依次经过气液混合、气液分离、排出空气等步骤，能够泵吸抽送低于泵安装位置的液体介质，具有占地面积小，性能稳定，运行可靠，维护方便等特点，广泛运用在电力、石化、钢铁等行业；立式自吸泵常分为带机械密封结构和无密封结构两种形式，带机械密封结构的立式自吸泵在石油石化行业用途尤为广泛，特别是输送有毒有害的介质时，必须要使用带机械密封结构的立式自吸泵，传统技术中的带机械密封结构的立式自吸泵的轴承箱位于待抽送的液体介质中，因而只能适用于抽送常温状态下的液体介质，不能适应高温液体介质的抽送要求，特别是输送有毒有害的高温介质时，还需要对立式自吸泵的机械结构进行特殊改造。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够对轴承箱进行循环冷却，适应高温介质抽送要求，运行稳定可靠的高温自吸泵轴承箱冷却系统。
本实用新型的高温自吸泵轴承箱冷却系统，包括一侧连接有泵进口的进水座，进水座下方连接有进水导流座，进水座中部设置有轴承箱，轴承箱中部通过上轴承、下轴承支撑安装有主轴，轴承箱底部连接有机械密封室，其特征在于：轴承箱外部与进水座之间空间内沿竖直方向设置有冷却夹套，冷却夹套与轴承箱之间空间构成冷却室，冷却室内设置有多层沿水平方向延伸、互相平行的折流板，进水座顶板对应于冷却室的位置上一侧连接有冷却水进水管，另一侧连接有冷却水出水管，冷却水进水管、冷却水出水管连接至厂区冷却塔，构成冷却水循环回路；
机械密封室通过整体式机械密封座固定密封连接在轴承箱底部，整体式机械密封座外壁直径大于轴承箱直径，整体式机械密封座外壁与机械密封室之间空间构成机械密封冲洗室，冷却夹套下端固定密封连接在整体式机械密封座外壁上，顶端固定密封连接在进水座顶板上，机械密封冲洗室与冷却室之间设由隔板密封分隔；隔板上对应于机械密封室的位置两侧对称设置、固定密封连接有冲洗液进水管、冲洗液出水管，冲洗液进水管、冲洗液出水管下端穿过隔板后连通至机械密封冲洗室，上端依次穿过多层折流板、进水座顶板后连接至密封冲洗箱构成冲洗循环回路；
所述冷却夹套为上大下小的倒锥形，整体式机械密封座也为上大下小的倒锥形，整体式机械密封座外壁顶端直径与冷却夹套底端直径一致，使得冷却夹套、整体式机械密封座构成连续锥形；
所述多层折流板的每层折流板都为圆形环板，每层折流板内径与轴承箱外径相适应，外径与相应位置上的冷却夹套内径相适应，每层折流板上设置有能够供冷却水循环流通的通孔；
所述多层折流板的每层折流板都为优弧形环板，每层折流板内径与轴承箱外径相适应，外径与相应位置上的冷却夹套内径相适应，多层折流板的缺口方向互相交错间隔分布；
所述冲洗液出水管连接在密封冲洗箱一侧侧壁上部，冲洗液进水管连接在密封冲洗箱同侧侧壁下部，密封冲洗箱另一侧壁上部设置有观察窗；
所述密封冲洗箱侧壁上位于观察窗下方靠近底端的位置上设置有排渣口；
所述整体式机械密封座、隔板通过螺栓固定连接在轴承箱底板上；
所述隔板与冷却夹套为铸造成型构成的一体式结构。
本实用新型的高温自吸泵轴承箱冷却系统，循环冷却水流经冷却夹套与轴承箱之间空间构成的冷却室，隔绝高温介质热量与轴承箱之间的传导途径，轴承温升不受介质温度的影响，控制在常规泵的温升范围内；冲洗循环回路的冲洗液进水管、冲洗液出水管设置于冷却室空间内，冲洗液循环流动冲洗的同时能够对机械密封进行冷却，确保机械密封运行可靠，通过观察窗能够实时监控冲洗液液面变化情况，及时发现泄漏；能够对轴承箱进行循环冷却，适应高温介质和有毒有害的高温介质抽送要求，输送，运行稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例的高温自吸泵轴承箱冷却系统平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种高温自吸泵轴承箱冷却系统，包括一侧连接有泵进口的进水座7，进水座7下方连接有进水导流座3，进水座7中部设置有轴承箱12，轴承箱12中部通过上轴承16、下轴承5支撑安装有主轴1，轴承箱12底部连接有机械密封室2，轴承箱12外部与进水座7之间空间内沿竖直方向设置有冷却夹套9，冷却夹套9与轴承箱12之间空间构成冷却室，冷却室内设置有多层沿水平方向延伸、互相平行的折流板10，进水座7顶板对应于冷却室的位置上一侧连接有冷却水进水管18，另一侧连接有冷却水出水管15，冷却水进水管18、冷却水出水管15连接至厂区冷却塔，构成冷却水循环回路；循环冷却水流经冷却夹套与轴承箱之间空间构成的冷却室，隔绝高温介质热量与轴承箱之间的传导途径，轴承温升不受介质温度的影响，控制在常规泵的温升范围内。
机械密封室2通过整体式机械密封座4固定密封连接在轴承箱12底部，整体式机械密封座4外壁直径大于轴承箱直径，整体式机械密封座4外壁与机械密封室2之间空间构成机械密封冲洗室，冷却夹套9下端固定密封连接在整体式机械密封座4外壁上，顶端固定密封连接在进水座7顶板上，机械密封冲洗室与冷却室之间设由隔板密封分隔；隔板上对应于机械密封室2的位置两侧对称设置、固定密封连接有冲洗液进水管6、冲洗液出水管8，冲洗液进水管16、冲洗液出水管8下端穿过隔板后连通至机械密封冲洗室2，上端依次穿过多层折流板10、进水座7顶板后连接至密封冲洗箱14构成冲洗循环回路；冲洗液循环流动冲洗的同时能够对机械密封进行冷却，确保机械密封运行可靠。
冷却夹套9为上大下小的倒锥形，整体式机械密封座4也为上大下小的倒锥形，整体式机械密封座4外壁顶端直径与冷却夹套9底端直径一致，使得冷却夹套9、整体式机械密封座4构成连续锥形，便于为流体介质提供流动输送导向，同时不会影响流动速率。
实施例一的多层折流板10的每层折流板都为圆形环板，每层折流板内径与轴承箱12外径相适应，外径与相应位置上的冷却夹套内径相适应，每层折流板上设置有能够供冷却水循环流通的通孔，每层折流板通过内孔固定连接在轴承箱外壁上，结构紧凑，占用空间小，通孔生产制造方便，但安装连接工艺稍显复杂。
实施例二的多层折流10板的每层折流板都为优弧形环板，优弧形环板的对应劣弧形部分构成缺口，每层折流板内径与轴承箱12外径相适应，外径与相应位置上的冷却夹套9内径相适应，多层折流板的缺口方向互相交错间隔分布，冷却水沿优弧形环板的缺口部分流通，优弧形环板也通过内孔固定连接在轴承箱外壁上。
冲洗液出水管8连接在密封冲洗箱14一侧侧壁上部，冲洗液进水管6连接在密封冲洗箱同侧侧壁下部，密封冲洗箱另一侧壁上部设置有观察窗17，通过观察窗能够实时监控冲洗液液面位置变化情况，及时发现泄漏，根据液面位置变化情况判断泄漏程度。
密封冲洗箱侧壁上位于观察窗17下方靠近底端的位置上设置有排渣口，便于清理排渣。
整体式机械密封座4、隔板通过螺栓固定连接在轴承箱12底板上，连接可靠，运行平稳。
隔板与冷却夹套为铸造成型构成的一体式结构，即冷却夹套为具有底板的锥形筒状。
本实用新型的高温自吸泵轴承箱冷却系统，循环冷却水流经冷却夹套与轴承箱之间空间构成的冷却室，隔绝高温介质热量与轴承箱之间的传导途径，轴承温升不受介质温度的影响，控制在常规泵的温升范围内；冲洗循环回路的冲洗液进水管、冲洗液出水管设置于冷却室空间内，冲洗液循环流动冲洗的同时能够对机械密封进行冷却，确保机械密封运行可靠，通过观察窗能够实时监控冲洗液液面变化情况，及时发现泄漏；能够对轴承箱进行循环冷却，适应高温介质和有毒有害的高温介质抽送要求，输送，运行稳定可靠。
具体设计思路：
本实用新型涉及一种立式自吸泵部件结构，具体是一种立式高温自吸泵轴承箱冷却循环系统结构
立式自吸泵是将泵轴设计成垂直形式的一种通过从气液混合、气液分离、排出空气等步骤实现泵抽出低于泵安装液位的自动抽送装置，具有占地面积小，性能稳定，运行可靠，维护方便等特点，广泛运用在电力、石化、钢铁等行业。通常分为带机械密封结构和无密封结构，带机械密封结构的立式自吸泵在石油石化行业用途尤为广泛，特别是输送有毒有害的介质时，必须要使用带机械密封结构的立式自吸泵，而传统的带机封立式自吸泵由于轴承箱位于抽送的介质中，所以只能抽送介质是常温的液体，无法抽送高温介质，而输送有毒有害的高温介质的立式自吸泵则需须改变原有立式自吸泵的传统结构。
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种运行稳定性高、可通过对轴承箱进行冷却的方式达到带机械密封的立式自吸泵可以抽送高温介质的机械装置。
本实用新型的高温立式自吸泵轴承箱冷却循环系统结构包括有一个进水座部件、一个轴承座、一个机械密封室部件、设计在进水座部件内是轴承箱冷却系统和外界冷却水进出口法兰，设计在机械密封座内的机械密封冲洗管路系统，及安装在泵外侧的机械密封冲洗系统。
本实用新型可以通过对外接冷却水在进水座内的充分循环利用，实现轴承箱及轴承的可靠冷却，通过机械密封冲洗系统内的冲洗液和泵运行时机械密封的泵效环实现自动对冲洗液的循环冲洗，提高了泵的运行稳定性。
如图所示，通过从冷却进水管19的冷却水流经冷却夹套内的一组折流板10，充分提高了冷却液置换热量的利用率，冷却水通过冷却水出水管15流出至厂区冷却塔循环冷却，保持了从泵进口进入进水座7和进水导流座3的高温介质的热量不能传导到下轴承5和上轴承座13和上轴承16，从而保证泵的轴承温升不受介质温度的影响，可控制在常规泵温升范围内。机械密封冲洗系统的冲洗液在机械密封2泵效环的作用下自动循环，途径冷却夹套内的冲洗出水管线返回密封冲洗系统，冷却液在循环的过程中，可以对密封冲洗液实现有效冷却，保证了机械密封的可靠运行。机械密封的冲洗系统可设置相应的配置，对机械密封的运行状况进行有效的监测，使得机械密封能处于最佳的运行状态。保证了泵设备的正常运行。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034551.8
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209654309U
授权时间:20191119
主分类号:F04D 29/58
专利分类号:F04D29/58;F04D29/046;F04D29/70;F04D27/00;F04D9/02;F04D7/06
范畴分类:28D;
申请人:江苏长凯机械设备有限公司
第一申请人:江苏长凯机械设备有限公司
申请人地址:212211 江苏省镇江市扬中市新坝镇宜禾路
发明人:杨云;王茂荣;蒋长兴;蒋元成;撖建平;胡永波;童春美
第一发明人:杨云
当前权利人:江苏长凯机械设备有限公司
代理人:夏哲华
代理机构:32107
代理机构编号:镇江京科专利商标代理有限公司 32107
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计