全文摘要
本实用新型公开一种电能表PCBA测试工装，包括测试工装台、设于测试工装台上若干个工位、所述测试工装台上设有若干测试工位，每个工位对应设置一个测试针床；所述测试工装台上还设有用于输送待测电能表PCBA至对应工位的输送装置，该输送装置上设有若干用于放置待测电能表PCBA的托板；各测试针床上方均对应设有一用于将所述待测电能表PCBA压紧于测试针床实现电性连接的压板。本实用新型的测试装置的通用性高，同一工位可进行多项测试，可靠性稳定，工作时无需员工操作，方便对接生产线，测试针床可以方便根据不同产品更换，降低了设备的投入。
主设计要求
1.一种电能表PCBA测试工装，包括测试工装台(10)，其特征在于：所述测试工装台(10)上设有若干测试工位，每个工位对应设置一个测试针床(7)；所述测试工装台(10)上还设有用于输送待测电能表PCBA至对应工位的输送装置，该输送装置上设有若干用于放置待测电能表PCBA的托板(4)；各测试针床(7)上方均对应设有一用于将所述待测电能表PCBA压紧于测试针床(7)实现电性连接的压板(6)。
设计方案
1.一种电能表PCBA测试工装，包括测试工装台(10)，其特征在于：所述测试工装台(10)上设有若干测试工位，每个工位对应设置一个测试针床(7)；所述测试工装台(10)上还设有用于输送待测电能表PCBA至对应工位的输送装置，该输送装置上设有若干用于放置待测电能表PCBA的托板(4)；各测试针床(7)上方均对应设有一用于将所述待测电能表PCBA压紧于测试针床(7)实现电性连接的压板(6)。
2.如权利要求1所述的电能表PCBA测试工装，其特征在于：所述测试工装还包括一用于扫描待测电能表PCBA上识别码以确定其测试工位的自动扫描枪(3)，所述自动扫描枪(3)位于工位入口处。
3.如权利要求1所述的电能表PCBA测试工装，其特征在于：所述测试工装台(10)上设有与所述测试针床(7)电性连接，为待测电能表PCBA提供电源的电源单元。
4.如权利要求1所述的电能表PCBA测试工装，其特征在于：所述输送装置的输送轨道位于压板(6)和测试针床(7)之间。
5.如权利要求1所述的电能表PCBA测试工装，其特征在于：所述托板(4)设有通孔。
6.如权利要求1所述的电能表PCBA测试工装，其特征在于：所述测试工装台(10)上设有用于拍摄待测电能表PCBA图片的相机(2)。
7.如权利要求6所述的电能表PCBA测试工装，其特征在于：所述相机(2)通过相机移动机构安装于测试工装台(10)上。
8.如权利要求1所述的电能表PCBA测试工装，其特征在于：所述测试工装台(10)上设有与所述测试针床(7)电性连接的校表源装置(9)。
9.如权利要求1所述的电能表PCBA测试工装，其特征在于：所述输送装置包括用于放置托板(4)的输送轨道、与输送轨道相连的伺服传动装置、与伺服传动装置相连的气缸，所述气缸与所述压板(6)相连。
10.如权利要求1所述的电能表PCBA测试工装，其特征在于：各测试针床(7)的测试针的数目和\/或位置相异，以适应不同的待测电能表PCBA。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电能表产品生产制造技术及其自动化测试装置，具体涉及一种电能表PCBA测试工装。
背景技术
目前，电能表PCBA上的工作电压电流，开关量，RS485、红外通信通过专用测试设备工装测试、参数设置功能通过专用的测试工装夹具测试，LED亮度和LCD液晶显示采用目测检查，初校表也是通过专用的校表装置完成。现有的电能电能表PCBA测试至少分为4个工序(电压电流基本功能测试工序、参数设置工序、外观检测工序、校表工序)，配置4台测试设备和多个操作人员才能完成，存在着集成度不高、自动化水平低，并且测试项目不完整，人员疲劳原因易产生漏测和误判等问题。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种电能表PCBA测试工装。该测试工装通用性好，在该测试工装上实现多个测试工序的完成，可以大大减少电能表PCBA测试的所需专业人员数量以及所需测试设备数量。
本实用新型采用以下技术方案：
一种电能表PCBA测试工装，包括测试工装台，所述测试工装台上设有若干测试工位，每个工位对应设置一个测试针床；所述测试工装台上还设有用于输送待测电能表PCBA至对应工位的输送装置，该输送装置上设有若干用于放置待测电能表PCBA的托板；各测试针床上方均对应设有一用于将所述待测电能表PCBA压紧于测试针床实现电性连接的压板。
进一步，所述测试工装还包括一用于扫描待测电能表PCBA上识别码以确定其测试工位的自动扫描枪，所述自动扫描枪位于工位入口处。
进一步，所述测试工装台上设有与所述测试针床电性连接，为待测电能表PCBA提供电源的电源单元。
进一步，所述托板设有通孔。通过托板上的通孔可实现待测电能表PCBA与测试针床的电连接。
进一步，所述输送装置的输送轨道位于压板和测试针床之间。
作为优选，待测电能表PCBA被放置于托板上随着输送轨道输送至对应测试针床上方，输送轨道向下运动至测试针床后(或者测试针床上升至输送轨道所在的位置)，轨道自动张开，待测电能表PCBA与测试针床接触，压板压紧PCBA和测试针床使PCBA与测试针床充分电接触，直至测试完成后，输送轨道才工作将托板上升并输送至合适的位置。
进一步，所述测试工装台上设有用于拍摄待测电能表PCBA图片的相机。
进一步，所述相机通过相机移动机构安装于测试工装台上。通过相机移动机构可以移动拍摄托板上不同的产品的图像。
进一步，所述测试工装台上设有与所述测试针床电性连接的校表源装置。
进一步，所述输送装置包括用于放置托板的输送轨道、与输送轨道相连的伺服传动装置、与伺服传动装置相连的气缸。所述气缸与所述压板相连。
进一步，各测试针床的测试针的数目和\/或位置相异，以适应不同的待测电能表PCBA。通常，在实际应用测试工装中，还会配套安装有不同工序的处理终端、数据采集单元等，数据采集单元采集信号，处理终端分析信号得出测试结果，可集待检电能表PCBA的电压电流,开关量，RS485、红外通信、参数设置、校表、图像处理分析等多个测试工序于同一测试工装上实现。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、测试工装的通用性好，可靠性稳定，工作时无需员工操作，方便对接生产线。
2、测试针床可以方便根据不同产品更换，降低了设备的投入。
3、同一工位可进行多项测试，不同工位可同时进行测试，提高测试效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图中，1-处理终端，2-相机，3-自动扫描枪，4-托板，5-输送装置，6-压板，7-测试针床，8-数据采集单元，9-校表源装置，10-测试工装台，11-待检电能表PCBA。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
如图1所示，一种电能表PCBA测试工装，包括测试工装台10、设于测试工装台10上的若干个工位、同样设于测试工装台10上的用于输送待测电能表PCBA至对应工位的输送装置5，每个工位上设有一个测试针床7，测试针床7上方设有用于将所述待测电能表PCBA 11压紧于测试针床7实现电性连接的压板6，所述输送装置5设有设有用于放置待检电能表PCBA 11的若干个托板4，所述输送装置控制所述托板4运行至对应工位上的测试针床7，并控制压板6压紧待检电能表PCBA使待其与测试针床7电性连接。
作为优选，输送装置5包用于放置托板4的输送轨道、与输送轨道相连的伺服传动装置、与伺服传动装置相连的气缸，气缸与压板6连接。伺服传动装置带动输送轨道和气缸进行相应运动。
所述输送装置控制所述托板4运行至对应工位上的测试针床7，并控制压板6压紧待检电能表PCBA使待其与测试针床7电性连接具体为：输送轨道将所述托板4运送至测试针床上方，然后输送轨道下降至测试针床7所在位置(测试针床上升至输送轨道所在的位置也可行)，所述输送轨道自动向外张开，通过托板4上的通孔，待检电能表PCBA 11与测试针床7实现电连接，进一步压板6压紧待检电能表PCBA 11和测试针床7使待检电能表PCBA与测试针床充分电接触，直至测试完成后，输送轨道向内收拢并带动托板4上升并输送至合适位置，在输送轨道下降和测试过程中，待检电能表PCBA 11不再运输。当然也可以是输送轨道将所述托板4运送至测试针床上方，然后输送轨道下降至测试针床7所在位置(或者测试针床上升至输送轨道所在的位置)，测试针床7上的测试针穿过托板4上的通孔，与待检电能表PCBA 11电性连接，压板6压紧待检电能表PCBA 11使其与测试针床充分电接触，直至测试完成后，输送轨道带动托板4上升并输送至合适位置(或者测试针床下降)，在输送轨道下降(或者测试针床上升)和测试过程中，待检电能表PCBA 11不再运输。
此外，测试工装台10上设有自动扫描枪3，自动扫描枪位于轨道上方，托板进入工位前的位置，在进入工位时对待检电能表PCBA 11的条形码进行扫描识别码以确定其测试工位。测试工装台上还设有与所述测试针床7电性连接，为待检电能表PCBA提供电源的电源单元。
各个工位上设有还设有用于拍摄待检电能表PCBA图片的相机2，相机2通过相机移动机构安装于测试工装台10上，通过相机移动机构可以移动拍摄托板上不同的产品的图像，可进行产品外观的测试。所述测试工装台10上设有与所述测试针床7电性连接的校表源装置9。
进一步，各测试针床7的测试针的数目和\/或位置相异，以适应不同的待测电能表PCBA。
通常，上述电能表PCBA测试工装需要配合数据采集单元和处理终端1，也就是工业计算机，进行各种性能测试，数据采集器单元8与测试针床7电性连接，用于采集待检电能表PCBA输出的信号；处理终端1，用于待检电能表PCBA的电压电流,开关量，RS485、红外通信、参数设置、校表、图像处理分析等相关测试。处理终端1分别与所述测试针床7、输送装置5、自动扫描枪3、相机2、相机移动机构、数据采集器8、校表源装置9电性连接并控制它们进行相应操作，接收相机2、数据采集器8的数据信号并处理分析得出测试结果。
校表源装置9、电源单元、数据采集单元8都位于测试平台10底部的箱体内，对设备起到保护作用，也是操作工装更整洁。
优选地，电源单元为可编程交流电源，该可编程交流电源控制主要提供电能表PCBA所需交流信号，处理终端1可以控制该电源实现交流电压0V-380V之间任意电压的切换；数据采集单元8包括数据采集模块、校表模块、通信控制模块，具体型号为M300数据采集器，处理终端1通过M300数据采集器采集待检电能表PCBA上电压、电流、IO信号以及电平信号。
上述电能表PCBA测试工装结合处理终端进行测试的流程如下：
1、将待检电能表PCBA放入托板4内，按下测试工装台上的开始按钮，输送轨道开始运动，带动待检电能表PCBA经过自动扫描枪3，与自动扫描枪3相连的处理终端1自动识别每个待检电能表PCBA的条形码。
2、输送装置5通过托板4将待检电能表PCBA传送至预定位置，然后输送轨道下降至测试针床所在位置，轨道自动张开(输送轨道下降后该托板4无法再次进入，只有等到完成测试后输送轨道上升后才可以进入)，待检电能表PCBA与测试针床7电连接，气缸带动压板6压紧待检电能表PCBA与测试针床7使其充分电接触。
3、处理终端1根据条形码自动选择对应的测试方案执行待检电能表PCBA的电压电流,开关量，RS485、红外通信、参数设置、校表、图像处理分析等相关测试，可根据实际需求做删减或增加，其中，相机2通过相机移动机构移动拍摄托板4上的不同产品的图像，处理终端1通过校表源装置9对待检电能表PCBA进行单点误差修正。
4、处理终端1通过数据采集单元8采集到的信号、相机2拍摄的图片进行分析处理，输出显示测试结果并将测试数据上传保存到服务器或本地计算机数据库。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001993.2
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209460366U
授权时间:20191001
主分类号:G01R 31/28
专利分类号:G01R31/28;G01N21/84
范畴分类:31F;
申请人:杭州海兴电力科技股份有限公司;宁波恒力达科技有限公司;南京海兴电网技术有限公司
第一申请人:杭州海兴电力科技股份有限公司
申请人地址:310011 浙江省杭州市莫干山路1418号（上城工业园区）
发明人:胡彭真;林卫春;王英红;刘晨旭
第一发明人:胡彭真
当前权利人:杭州海兴电力科技股份有限公司;宁波恒力达科技有限公司;南京海兴电网技术有限公司
代理人:邵志
代理机构:33267
代理机构编号:杭州凯知专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计