全文摘要
本实用新型公开了一种卧式自动化锯床，包括锯床本体，锯床本体上设有物料输送通道，锯床本体上还设有锯条，锯条位于输送通道的出料端的外侧,所述锯床本体在出料端固定设置有接料板，所述接料板水平设置，所述接料板远离锯床本体的侧面固定有固定板，所述固定板的上侧面高于接料板的上侧面，所述固定板上穿设有沿接料板长度方向延伸的调节螺杆，所述调节螺杆与固定板螺纹连接，所述调节螺杆朝向锯床本体的一端转动连接有挡板，所述挡板与固定板的上侧面滑移配合，所述接料板的下侧面设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与接料板的下侧面固定连接，另一端与底面抵接。本实用新型能够方便锯料锯下的长度调节。
主设计要求
1.一种卧式自动化锯床，包括锯床本体(2)，锯床本体(2)上设有物料输送通道，锯床本体(2)上还设有锯条(1)，锯条(1)位于输送通道的出料端的外侧,其特征在于：所述锯床本体(2)在出料端固定设置有接料板(17)，所述接料板(17)水平设置，所述接料板(17)远离锯床本体(2)的侧面固定有固定板(5)，所述固定板(5)的上侧面高于接料板(17)的上侧面，所述固定板(5)上穿设有沿接料板(17)长度方向延伸的调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)与固定板(5)螺纹连接，所述调节螺杆(12)朝向锯床本体(2)的一端转动连接有挡板(4)，所述挡板(4)与固定板(5)的上侧面滑移配合。
设计方案
1.一种卧式自动化锯床，包括锯床本体(2)，锯床本体(2)上设有物料输送通道，锯床本体(2)上还设有锯条(1)，锯条(1)位于输送通道的出料端的外侧,其特征在于：所述锯床本体(2)在出料端固定设置有接料板(17)，所述接料板(17)水平设置，所述接料板(17)远离锯床本体(2)的侧面固定有固定板(5)，所述固定板(5)的上侧面高于接料板(17)的上侧面，所述固定板(5)上穿设有沿接料板(17)长度方向延伸的调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)与固定板(5)螺纹连接，所述调节螺杆(12)朝向锯床本体(2)的一端转动连接有挡板(4)，所述挡板(4)与固定板(5)的上侧面滑移配合。
2.根据权利要求1所述的一种卧式自动化锯床，其特征在于：所述接料板(17)的下侧面设有竖直设置的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端与接料板(17)的下侧面固定连接，另一端与地面抵接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式自动化锯床，其特征在于：所述接料板(17)的左右两侧均固定有侧板(3)，所述挡板(4)的左右两侧面分别与两块侧板(3)相对的两侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种卧式自动化锯床，其特征在于：所述固定板(5)远离接料板(17)的侧面上固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)朝向调节螺杆(12)的侧面与调节螺杆(12)的外壁相切，所述调节螺杆(12)位于固定杆(11)的中部，所述固定杆(11)的一端固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离固定杆(11)的一端铰接有夹紧杆(9)，所述调节螺杆(12)设置在夹紧杆(9)和固定杆(11)之间，所述夹紧杆(9)远离连接杆(10)的一端铰接有夹紧螺杆(18)，所述固定板(5) 远离连接杆(10)的侧面设有安装开口(16)，所述安装开口(16)向连接杆(10)侧延伸，所述夹紧螺杆(18)与安装开口(16)插接，所述夹紧螺杆(18)上螺纹连接有夹紧螺母(15)，当所述夹紧螺母(15)与固定杆(11)远离夹紧杆(9)的侧面抵接，所述夹紧杆(9)朝向固定杆(11)的侧面与调节螺杆(12)的外壁紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种卧式自动化锯床，其特征在于：所述夹紧杆(9)上设有形变槽(8)，所述形变槽(8)将夹紧杆(9)的两侧连通，所述形变槽(8)向夹紧杆(9)长度方向延伸。
6.根据权利要求1所述的一种卧式自动化锯床，其特征在于：所述调节螺杆(12)朝向挡板(4)的一端设有转动盘，所述挡板(4)上设有安装转动盘的阶梯槽，所述转动盘与阶梯槽转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种卧式自动化锯床，其特征在于：所述侧板(3)的上侧面设有若干刻度线(7)，所述刻度线(7)沿侧板(3)长度方向排列。
8.根据权利要求1所述的一种卧式自动化锯床，其特征在于：所述调节螺杆(12)远离挡板(4)的一端固定有转动手柄(13)。
9.根据权利要求8所述的一种卧式自动化锯床，其特征在于：所述转动手柄(13)的形状设置为圆形板状，所述转动手柄(13)的外壁上设有若干防滑槽(14)，所述防滑槽(14)围绕转动手柄(13)的轴线圆周均匀分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种卧式自动化锯床。
背景技术
带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。卧式金属带锯床主要部件有：底座；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧，通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
但是现有的卧式带锯床对钢筋等物料的锯切的时候，由于挡板位置固定，不容易调节挡板位置，所以不能很好调整锯料长度。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的锯床不能很好的调整锯料长度的缺陷，提供一种卧式自动化锯床。所述卧式自动化锯床具有调节锯料长度方便等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式自动化锯床，包括锯床本体，锯床本体上设有物料输送通道，锯床本体上还设有锯条，锯条位于输送通道的出料端的外侧,所述锯床本体在出料端固定设置有接料板，所述接料板水平设置，所述接料板远离锯床本体的侧面固定有固定板，所述固定板的上侧面高于接料板的上侧面，所述固定板上穿设有沿接料板长度方向延伸的调节螺杆，所述调节螺杆与固定板螺纹连接，所述调节螺杆朝向锯床本体的一端转动连接有挡板，所述挡板与固定板的上侧面滑移配合。
优选的，所述接料板的下侧面设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与接料板的下侧面固定连接，另一端与地面抵接。
优选的，所述接料板的左右两侧均固定有侧板，所述挡板的左右两侧面分别与两块侧板相对的两侧面接触。
优选的，所述固定板远离接料板的侧面上固定有固定杆，所述固定杆朝向调节螺杆的侧面与调节螺杆的外壁相切，所述调节螺杆位于固定杆的中部，所述固定杆的一端固定有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端铰接有夹紧杆，所述调节螺杆设置在夹紧杆和固定杆之间，所述夹紧杆远离连接杆的一端铰接有夹紧螺杆，所述固定板远离连接杆的侧面设有安装开口，所述安装开口向连接杆侧延伸，所述夹紧螺杆与安装开口插接，所述夹紧螺杆上螺纹连接有夹紧螺母，当所述夹紧螺母与固定杆远离夹紧杆的侧面抵接，所述夹紧杆朝向固定杆的侧面与调节螺杆的外壁紧密贴合。
优选的，所述夹紧杆上设有形变槽，所述形变槽将夹紧杆的两侧连通，所述形变槽向夹紧杆长度方向延伸。
优选的，所述调节螺杆朝向挡板的一端设有转动盘，所述挡板上设有安装转动盘的阶梯槽，所述转动盘与阶梯槽转动连接。
优选的，所述侧板的上侧面设有若干刻度线，所述刻度线沿侧板长度方向排列。
优选的，所述调节螺杆远离挡板的一端固定有转动手柄。
优选的，所述转动手柄的形状设置为圆形板状，所述转动手柄的外壁上设有若干防滑槽，所述防滑槽围绕转动手柄的轴线圆周均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动转动手柄带动调节螺杆的转动，此时调节螺杆上的转动盘相对阶梯槽转动，因此调节螺杆相对挡板转动，带动挡板在接料板上移动，将挡板移动到合适位置，此时将需要锯的锯料的一端与挡板远离调节螺杆的一侧面抵接，另一端穿过锯条，从而调节了锯条和挡板之间的距离，从而能够调节锯料的长度；此时将夹紧杆与安装开口插接后将夹紧螺母与固定杆拧紧，夹紧杆朝向固定杆的侧面与调节螺杆的外壁紧密贴合，从而避免了锯床工作时发生震动导致调节螺杆发生转动，影响锯料长度。
附图说明
图1为本实用新型一种卧式自动化锯床的立体结构图；
图2为图1中II处的局部放大图。
图中标号：1、锯条；2、锯床本体；3、侧板；4、挡板；5、固定板；6、支撑杆；7、刻度线；8、形变槽；9、夹紧杆；10、连接杆；11、固定杆；12、调节螺杆；13、转动手柄；14、防滑槽；15、夹紧螺母；16、安装开口；17、接料板；18、夹紧螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式自动化锯床，包括锯床本体2，锯床本体2上设有物料输送通道，锯床本体 2上还设有锯条1，锯条1位于输送通道的出料端的外侧,所述锯床本体2在出料端固定设置有接料板17，所述接料板17水平设置，所述接料板17远离锯床本体2的侧面固定有固定板5，所述固定板5的上侧面高于接料板17的上侧面，所述固定板5上穿设有沿接料板17 长度方向延伸的调节螺杆12，所述调节螺杆12与固定板5螺纹连接，所述调节螺杆12朝向锯床本体2的一端转动连接有挡板4，所述挡板4与固定板5的上侧面滑移配合，通过转动调节螺杆12能够带动挡板4相对接料板17移动，从而调节了接料板17与锯条1之间的距离，从而调节了锯料长度。
进一步地，所述接料板17的下侧面设有竖直设置的支撑杆6，所述支撑杆6的一端与接料板17的下侧面固定连接，另一端与地面抵接，支撑杆6更够使接料板17更加稳固的支撑在地面上。
进一步地，所述接料板17的左右两侧均固定有侧板3，所述挡板4的左右两侧面分别与两块侧板3相对的两侧面接触，侧板3避免了锯料从接料板17上滑落。
进一步地，所述固定板5远离接料板17的侧面上固定有固定杆 11，所述固定杆11朝向调节螺杆12的侧面与调节螺杆12的外壁相切，所述调节螺杆12位于固定杆11的中部，所述固定杆11的一端固定有连接杆10，所述连接杆10远离固定杆11的一端铰接有夹紧杆9，所述调节螺杆12设置在夹紧杆9和固定杆11之间，所述夹紧杆9远离连接杆10的一端铰接有夹紧螺杆18，所述固定板5远离连接杆10的侧面设有安装开口16，所述安装开口16向连接杆10侧延伸，所述夹紧螺杆18与安装开口16插接，所述夹紧螺杆18上螺纹连接有夹紧螺母15，挡板4的位置调节完成后，所述夹紧螺母15与固定杆11远离夹紧杆9的侧面抵接，所述夹紧杆9朝向固定杆11的侧面与调节螺杆12的外壁紧密贴合，避免了调节螺杆12受到震动发生转动二影响锯料长度。
进一步地，所述夹紧杆9上设有形变槽8，所述形变槽8将夹紧杆9的两侧连通，所述形变槽8向夹紧杆9长度方向延伸，使夹紧杆 9受到夹紧螺杆18的作用力更容易发生形变，将调节螺杆12夹的更紧。
进一步地，所述调节螺杆12朝向挡板4的一端设有转动盘，所述挡板4上设有安装转动盘的阶梯槽，所述转动盘与阶梯槽转动连接，从而实现了调节螺杆12相对挡板4的转动。
进一步地，所述侧板3的上侧面设有若干刻度线7，所述刻度线 7沿侧板长度方向排列，挡板4与对应的刻度线7对准，锯料就锯对应的长度，使挡板4位置调节更加的快速。
进一步地，所述调节螺杆12远离挡板4的一端固定有转动手柄 13，所述转动手柄13的形状设置为圆形板状，所述转动手柄13的外壁上设有若干防滑槽14，所述防滑槽14围绕转动手柄13的轴线圆周均匀分布，方便通过转动手柄13转动调节螺杆12。
工作原理：本实用新型在使用时，通过转动转动手柄13带动调节螺杆12的转动，此时调节螺杆12上的转动盘相对阶梯槽转动，因此调节螺杆12相对挡板4转动，带动挡板4在接料板17上移动，将挡板4移动到与合适的刻度线7对齐，此时将需要锯的锯料的一端与挡板4远离调节螺杆12的一侧面抵接，另一端穿过锯条1并与被锯床本体另一侧的固定夹具(卧式锯床自带结构)夹持，从而调节了锯条1和挡板4之间的距离，调节了锯料锯下来的长度；此时将夹紧杆 9与安装开口16插接后将夹紧螺母15与固定杆11拧紧，夹紧杆9 朝向固定杆11的侧面与调节螺杆12的外壁紧密贴合，从而避免了锯床工作时发生震动导致调节螺杆12发生转动，影响锯料长度；此时锯床上的压紧装置将锯料压紧，锯条1对将锯料锯下，锯下的长度等于锯条1到挡板4的距离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920118421.2
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209647732U
授权时间:20191119
主分类号:B23D 51/00
专利分类号:B23D51/00
范畴分类:26E;
申请人:广州市均博金属制品有限公司
第一申请人:广州市均博金属制品有限公司
申请人地址:510800 广东省广州市花都区新华街工业大道59号自编三排4号厂房
发明人:邓均钟
第一发明人:邓均钟
当前权利人:广州市均博金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计