全文摘要
本实用新型公开了一种热力蒸发浓缩装置，它包括分离罐、蒸汽喷射器、换热器、循环泵和输料管，所述分离罐包括罐体和除沫器，所述罐体顶部具有排气口，排气口与蒸汽喷射器连接，蒸汽喷射器与换热器连接，罐体底部与循环泵连接，循环泵与换热器连接，所述罐体周壁上设有进料口，所述换热器通过输料管与挡料装置连接，挡料装置与进料口连接，挡料装置为圆筒，圆筒远离输料管的一端设有倾斜的挡板和位于挡板下方的通孔，所述除沫器设置在罐体内顶部。实现消泡及气液分离的功能，提高浓缩效率。
主设计要求
1.一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，它包括分离罐(1)、蒸汽喷射器(2)、换热器(3)、循环泵(4)和输料管(5)，所述分离罐(1)包括罐体(11)和除沫器(12)，所述罐体(11)顶部具有排气口(111)，排气口(111)与蒸汽喷射器(2)连接，蒸汽喷射器(2)与换热器(3)连接，罐体(11)底部与循环泵(4)连接，循环泵(4)与换热器(3)连接，所述罐体(11)周壁上设有进料口(112)，所述换热器(3)通过输料管(5)与挡料装置(6)连接，挡料装置(6)与进料口(112)连接，所述挡料装置(6)为圆筒(61)，圆筒(61)远离输料管(5)的一端设有倾斜的挡板(62)和位于挡板(62)下方的通孔(63)，所述除沫器(12)均设置在罐体(11)内顶部。
设计方案
1.一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，它包括分离罐(1)、蒸汽喷射器(2)、换热器(3)、循环泵(4)和输料管(5)，所述分离罐(1)包括罐体(11)和除沫器(12)，所述罐体(11)顶部具有排气口(111)，排气口(111)与蒸汽喷射器(2)连接，蒸汽喷射器(2)与换热器(3)连接，罐体(11)底部与循环泵(4)连接，循环泵(4)与换热器(3)连接，所述罐体(11)周壁上设有进料口(112)，所述换热器(3)通过输料管(5)与挡料装置(6)连接，挡料装置(6)与进料口(112)连接，所述挡料装置(6)为圆筒(61)，圆筒(61)远离输料管(5)的一端设有倾斜的挡板(62)和位于挡板(62)下方的通孔(63)，所述除沫器(12)均设置在罐体(11)内顶部。
2.如权利要求1所述的一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，所述圆筒(61)为水平设置。
3.如权利要求1所述的一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽喷射器(2)包括依次连接的高压喷嘴(21)、混合腔(23)、混合腔喉部(24)和扩大段(25)，所述混合腔(23)的周壁上连接有低压喷嘴(22)，高压喷嘴(21)与外部高压蒸汽连接，低压喷嘴(22)与排气口(111)连接，扩大段(25)与换热器(3)连接。
4.如权利要求1所述的一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，所述分离罐(1)还包括第一喷淋装置(13)，第一喷淋装置(13)设置在罐体(11)内顶部并位于除沫器(12)上方，第一喷淋装置(13)包括内环管(131)、第一外环管(132)和第一通水管(133)，所述第一通水管(133)一端贯穿罐体(11)周壁并延伸至罐体(11)外，所述第一通水管(133)另一端与内环管(131)连接，第一通水管(133)中部与第一外环管(132)连接，内环管(131)与第一外环管(132)均具有朝向下的第一喷嘴(134)。
5.如权利要求4所述的一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，所述分离罐(1)还包括第二喷淋装置(14)，所述第二喷淋装置(14)包括第二外环管(141)和第二通水管(142)，所述第二外环管(141)设置在罐体(11)内，并位于所述挡料装置(6)与所述除沫器(12)之间，且第二外环管(141)底部具有朝向罐体(11)内壁的第二喷嘴(143)。
6.如权利要求1所述的一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，所述罐体(11)外底部设置有保温层(15)，所述保温层(15)内装有加热管(151)，所述换热器(3)与保温层(15)连接。
7.如权利要求1所述的一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，还包括驱动移动装置(7)，所述进料口(112)靠近罐体(11)外一侧连接有管套(51)，所述输料管(5)套设在管套(51)内，所述挡料装置(6)与输料管(5)滑动连接，所述驱动移动装置(7)包括固定板(71)、活动板(72)、滑杆(73)和驱动气缸(74)，所述固定板(71)与所述输料管(5)连接，所述活动板(72)与挡料装置(6)连接，所述驱动气缸(74)缸体固定在固定板(71)上，驱动气缸(74)的伸出杆顶端与活动板(72)连接，所述滑杆(73)一端与活动板(72)连接，另一端贯穿固定板(71)并与固定板(71)滑动连接。
8.如权利要求7所述的一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，所述输料管(5)靠近挡料装置(6)的一侧设有第一密封环(52)。
9.如权利要求7所述的一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，所述活动板(72)与所述管套(51)之间设有第二密封环(721)。
10.如权利要求1所述的一种热力蒸发浓缩装置，其特征在于，所述循环泵(4)还连接有外排管(41)以将罐体(11)内的浓缩物料排出。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种热力蒸发浓缩装置。
背景技术
热力蒸发浓缩装置应用于食品发酵行业、化工制药行业、制酒行业等等。热力蒸发浓缩技术是从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作热蒸汽使用，来加热液料，加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。现有的蒸汽浓缩装置在浓缩过程中，液料中存在具有表面活性的物质，它降低了液料的表面张力，使其在汽化时易形成泡沫，泡沫易被二次蒸汽夹带排放，从而污染二次蒸汽及影响浓缩效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种热力蒸发浓缩装置，实现消泡及气液分离的功能，提高浓缩效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热力蒸发浓缩装置，包括分离罐、蒸汽喷射器、换热器、循环泵和输料管，所述分离罐包括罐体和除沫器，所述罐体顶部具有排气口，排气口与蒸汽喷射器连接，蒸汽喷射器与换热器连接，罐体底部与循环泵连接，循环泵与换热器连接，所述罐体周壁上设有进料口，所述换热器通过输料管与挡料装置连接，挡料装置与进料口连接，所述挡料装置为圆筒，圆筒远离输料管的一端设有倾斜的挡板和位于挡板下方的通孔，所述除沫器均设置在罐体内顶部。
其中，所述圆筒为水平设置。
其中，所述蒸汽喷射器包括依次连接的高压喷嘴、混合腔、混合腔喉部和扩大段，所述混合腔的周壁上连接有低压喷嘴，高压喷嘴与外部高压蒸汽连接，低压喷嘴与排气口连接，扩大段与换热器连接。
其中，所述分离罐还包括第一喷淋装置，第一喷淋装置设置在罐体内顶部并位于除沫器上方，第一喷淋装置包括内环管、第一外环管和第一通水管，所述第一通水管一端贯穿罐体周壁并延伸至罐体外，所述第一通水管另一端与内环管连接，第一通水管中部与第一外环管连接，内环管与第一外环管均具有朝向下的第一喷嘴。
其中，所述分离罐还包括第二喷淋装置，所述第二喷淋装置包括第二外环管和第二通水管，所述第二外环管设置在罐体内，并位于所述挡料装置与所述除沫器之间，且第二外环管底部具有朝向罐体内壁的第二喷嘴。
其中，所述罐体外底部设置有保温层，所述保温层内装有加热管，所述换热器与保温层连接。
其中，还包括驱动移动装置，所述进料口靠近罐体外一侧连接有管套，所述输料管套设在管套内，所述挡料装置与输料管滑动连接，所述驱动移动装置包括固定板、活动板、滑杆和驱动气缸，所述固定板与所述输料管连接，所述活动板与挡料装置连接，所述驱动气缸缸体固定在固定板上，驱动气缸的伸出杆顶端与活动板连接，所述滑杆一端与活动板连接，另一端贯穿固定板并与固定板滑动连接。
其中，所述输料管靠近挡料装置的一侧设有第一密封环。
其中，所述活动板与所述管套之间设有第二密封环。
其中，所述循环泵还连接有外排管以将罐体内的浓缩物料排出。
实施本实用新型的有益效果在于：(1)设置有挡料装置，使得泡沫进入罐体前进行气液分离，实现消泡的功能；(2)设置有第一喷淋装置及第二喷淋装置，实现对除沫器及罐体内壁清洁的功能；(3)采用驱动移动装置与挡料装置连接，在物料浓缩工作时，驱动移动装置驱动挡料装置进入罐体内，在清洁罐体内壁时，驱动移动装置驱动挡料装置推回管套，以消除阻挡喷洗的阻碍，提高清洁质量；(4)蒸汽喷射器利用少量高压蒸汽引射罐体排放的二次蒸汽，混合后的蒸汽通入换热器用于与液料热交换，使得二次蒸汽能够充分利用，减少能耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热力蒸发浓缩装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种热力蒸发浓缩装置中分离罐的主视剖视图；
图3为图2的A-A视图；
图4为图2的B-B视图；
图5为图2的Ⅰ处放大图；
图6为本实用新型提出的一种热力蒸发浓缩装置中挡料装置位于管套内的示意图；
图7为本实用新型提出的一种热力蒸发浓缩装置中挡料装置的仰视图；
图8为本实用新型提出的一种热力蒸发浓缩装置中蒸汽喷射器的主视剖视图。
图中：1、分离罐；11、罐体；111、排气口；112、进料口；12、除沫器；13、第一喷淋装置；131、内环管；132、第一外环管；133、第一通水管；134、第一喷嘴；14、第二喷淋装置；141、第二外环管；142、第二通水管；143、第二喷嘴；15、保温层；151、加热管；2、蒸汽喷射器；21、高压喷嘴；22、低压喷嘴；23、混合腔；24、混合腔喉部；25、扩大段；3、换热器；4、循环泵；41、外排管；5、输料管；51、管套；52、第一密封环；6、挡料装置；61、圆筒；62、挡板；63、通孔；7、驱动移动装置；71、固定板；72、活动板；721、第二密封环；73、滑杆；74、驱动气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，本实用新型一种热力蒸发浓缩装置，它包括分离罐1、蒸汽喷射器2、换热器3、循环泵4和输料管5，所述分离罐1包括罐体11和除沫器12，所述罐体11顶部具有排气口111，排气口111与蒸汽喷射器2连接，蒸汽喷射器2与换热器3的连接，罐体11底部与循环泵4连接，循环泵4与换热器3连接，所述循环泵4还连接有外排管41，外排管41用于排出罐体11内的浓缩物料，所述罐体11周壁上设有进料口112，所述换热器3通过输料管5与挡料装置6连接，挡料装置6与进料口112连接，所述挡料装置6为水平设置的圆筒61，圆筒61远离输料管5的一端设有倾斜的挡板62和位于挡板62下方的通孔63，所述除沫器12设置在罐体11内顶部。液料从罐体11底部由循环泵4抽吸到换热器3进行加热，使液料沸腾，液料从输料管5回流至罐体11，沸腾的液料经过挡料装置6时，液料与挡板62碰撞，泡沫破裂，二次蒸汽经过通孔63后往上排放，液滴甩到挡板62上，因重力作用往下汇聚，实现消泡以及气液分离的功能，二次蒸汽往上排放经过除沫器12除雾后从排气口111排出，液料回流至罐体11底部等待下一次循环，蒸汽喷射器2将高压蒸汽通入换热器3，用于与液料热交换。
具体地，参见图1，所述换热器3采用管壳式换热器，管壳式换热器的壳体为圆筒形，壳体上具有进气端31、出水端32、进料端33和出料端34，壳体内部装有管束，用于两种流体换热，在管内流动为高压蒸汽，在管外流动为物料。蒸汽喷射器2与进气端31连接，高压蒸汽通过进气端31进入管内，换热后冷凝成水，冷凝水从出水端32排出，循环泵4与进料端33连接，出料端34与输料管5连接，低温液料从进料端33进入壳体加热，加热沸腾的液料从出料端34排出。
优选地，参见图8，所述蒸汽喷射器2包括依次连接高压喷嘴21、混合腔23、混合腔喉部24和扩大段25，所述混合腔23的周壁上连接有低压喷嘴22，高压喷嘴21与外部高压蒸汽连接，低压喷嘴22与排气口111连接，扩大段25与换热器3的进气端31连接。外接高温高压蒸汽作为工作流体从高压喷嘴21引入，经高压喷嘴21膨胀后进入混合腔23，罐体11的排气口111排放的二次蒸汽作为引射气体从低压喷嘴22引射到混合腔23内，并与高温高压蒸汽混合，通过混合腔喉部24增压，最后由扩大段25射出。通过少量的高温高压气体引射回收的二次蒸汽来获得压力、温度适宜蒸汽供换热器使用，从而达到回收利用罐体11出来的二次蒸汽目的，减少损耗。
优选地，参见图3，所述分离罐1还包括第一喷淋装置13，第一喷淋装置13设置在罐体11内顶部并位于除沫器12上方，第一喷淋装置13包括内环管131、第一外环管132和第一通水管133，所述第一通水管133一端贯穿罐体11周壁并延伸至罐体11外，所述第一通水管133另一端与内环管131连接，第一通水管133中部与第一外环管132连接，第一外环管132均布有10个朝向下的第一喷嘴134，内环管131均布有5个朝向下的第一喷嘴134，保证了喷出的水无死角以及能够完全覆盖除沫器12。单次液料浓缩工作结束后，通过第一喷淋装置13清洗除沫器12及罐体11内壁，水从上往下流动清洗除沫器12上的残留液，部分位于除沫器12周边的水沿罐体11内壁滑落，水下滑的过程中带走残留的浓缩物料，从而保证没有残留物料影响下次浓缩。
优选地，参见图4，所述分离罐1还包括第二喷淋装置14，所述第二喷淋装置14包括第二外环管141和第二通水管142，所述第二外环管141设置在罐体11内，并位于所述挡料装置6与所述除沫器12之间，且第二外环管141底部均布有10个朝向罐体11内壁的第二喷嘴143，保证喷出的水能够冲洗罐体11内壁，起到加强清洗罐体11内壁的效果。
优选地，参见图2，所述罐体11外底部设置有保温层15，所述保温层15内装有加热管151，所述换热器3的出水端32与保温层15连接。高压蒸汽进入换热器3，高压蒸汽吸热形成冷凝水，将冷凝水直接通入保温层15用于预加热液料，缩短液料的沸腾时间，同时可充分利用冷凝水的余热。所述加热管151采用镍铬电热丝，加热管151通电发热给保温层15内的冷凝水加热，使得保温层15具有保温的作用。
优选地，参见图5、6，还包括驱动移动装置7，所述进料口112靠近罐体11外一侧连接有管套51，所述输料管5套设在管套51内，所述挡料装置6与输料管5滑动连接，所述驱动移动装置7包括固定板71、活动板72、滑杆73和驱动气缸74，所述固定板71与所述输料管5连接，所述活动板72与挡料装置6连接，所述驱动气缸74缸体固定在固定板71上，驱动气缸74的伸出杆顶端与活动板72连接，所述滑杆73一端与活动板72连接，另一端贯穿固定板71并与固定板71滑动连接，滑杆73起导向的作用。进行液料浓缩工作时，所述驱动气缸74的伸出杆伸出(气缸与空气压缩机连接实现伸出杆的伸出或缩回属于现有技术，不再赘述)，驱动气缸74的伸出杆推动活动板72朝罐体11内部移动，从而驱动挡料装置6朝罐体11内方向移动，挡料装置6的通孔进入到罐体11内部，使得液料从通孔排放到罐体11内部；进行清洗罐体11工作时，所述驱动气缸74的伸出杆缩回，驱动气缸74的伸出杆拉动活动板72远离罐体11方向移动，从而驱动挡料装置6退回管套51，使得挡料装置6不再遮挡其下方的部分罐体11内壁，保证该位置的内壁受到第一喷淋装置13及第二喷淋装置14的喷洗。
优选地，参见图5、6，所述输料管5靠近挡料装置6的一侧设有第一密封环52。设置有第一密封环52，避免液料从输料管5与挡料装置6之间的缝隙中泄漏，造成跑料的情况发生。
优选地，参见图5、6，所述活动板72与所述管套51之间设有第二密封环721。设置有第二密封环721，避免液料从挡料装置6与管套51之间的缝隙中泄漏，造成跑料的情况发生。
工作原理：进行液料浓缩工作时，驱动气缸74的伸出杆伸出，从而驱动挡料装置6朝罐体11方向移动，使得通孔63位于罐体11内，液料从罐体11底部由循环泵4抽吸到换热器3进行加热，换热器3使得液料沸腾，沸腾的液料从输料管5排放到挡料装置6，液料与挡料装置6的挡板62碰撞后进行气液分离，其中液料内携带的泡沫破裂，二次蒸汽往上排放经过除沫器12除雾后从排气口111排出，液料回流至罐体11底部等待下一次循环；蒸汽喷射器2利用少量高温蒸汽引射排气口111排放的二次蒸汽，混合后的蒸汽通入换热器3，用于与液料热交换，使得二次蒸汽能够充分利用；液料浓缩完成后，循环泵4将罐体11内的浓缩物料抽吸到外排管41排放。单次液料浓缩工作结束后需要对除沫器12及罐体11内壁进行清洁，驱动气缸74的伸出杆缩回，从而驱动挡料装置6推回筒套51内，然后第一喷淋装置13及第二喷淋装置14通水，同时对除沫器12及罐体11内壁进行喷洗工作。采用本实用新型，实现消泡及气液分离的功能，提高浓缩效率，同时便于操作人员完成清洁设备工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053550.8
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209752222U
授权时间:20191210
主分类号:B01D1/16
专利分类号:B01D1/16;B01D1/00;B01D1/30
范畴分类:23A;
申请人:肇庆市新大力设备制造安装有限公司
第一申请人:肇庆市新大力设备制造安装有限公司
申请人地址:526000 广东省肇庆市端州区端州八路南侧（10）区上园路路口第一幢厂房
发明人:范肇瑞;苏伟恒;杨悦汉
第一发明人:范肇瑞
当前权利人:肇庆市新大力设备制造安装有限公司
代理人:张凤萱
代理机构:44556
代理机构编号:佛山市原创智慧知识产权代理事务所(普通合伙) 44556
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计