全文摘要
本实用新型公开了一种注塑机用出料装置，包括料筒，料筒的底部设有注射管，注射管与料筒连通，料筒的一侧固定安装有铰接座，铰接座的一侧设有L型支杆，L型支杆的一端铰接于铰接座的内部，L型支杆的另一端设有接料勺，接料勺的一侧与L型支杆固定连接，L型支杆的外部套设有套筒，套筒的顶部设有连接杆，连接杆的底端通过传动轴与套筒的顶端活动连接。本实用新型一种注塑机用出料装置，通过接料勺便于对注射喷嘴处残留的液滴进行收集，防止熔融的塑料液滴滴落在模具型腔内，影响成品的规格和质量，且熔融的塑料液滴温度较高，滴落在操作台上易造成操作台的局部损坏，不易修整。
主设计要求
1.一种注塑机用出料装置，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的底部设有注射管(2)，所述注射管(2)与料筒(1)连通，所述料筒(1)的一侧固定安装有铰接座(3)，所述铰接座(3)的一侧设有L型支杆(4)，所述L型支杆(4)的一端铰接于铰接座(3)的内部，所述L型支杆(4)的另一端设有接料勺(8)，所述接料勺(8)的一侧与L型支杆(4)固定连接，所述L型支杆(4)的外部套设有套筒(7)，所述套筒(7)的顶部设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端通过传动轴与套筒(7)的顶端活动连接，所述连接杆(6)的顶端与电动伸缩杆(5)的输出端固定连接，所述电动伸缩杆(5)的固定端与料筒(1)的底端活动连接。
设计方案
1.一种注塑机用出料装置，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的底部设有注射管(2)，所述注射管(2)与料筒(1)连通，所述料筒(1)的一侧固定安装有铰接座(3)，所述铰接座(3)的一侧设有L型支杆(4)，所述L型支杆(4)的一端铰接于铰接座(3)的内部，所述L型支杆(4)的另一端设有接料勺(8)，所述接料勺(8)的一侧与L型支杆(4)固定连接，所述L型支杆(4)的外部套设有套筒(7)，所述套筒(7)的顶部设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端通过传动轴与套筒(7)的顶端活动连接，所述连接杆(6)的顶端与电动伸缩杆(5)的输出端固定连接，所述电动伸缩杆(5)的固定端与料筒(1)的底端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用出料装置，其特征在于：所述料筒(1)的顶部设有框架(12)，所述框架(12)的内部设有限位板(13)，所述框架(12)的顶部设有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端穿过框架(12)顶端开设的开孔与限位板(13)的顶端固定连接，所述限位板(13)的底端与活塞杆(14)的顶端固定连接，所述料筒(1)的内部设有柱塞(16)，所述活塞杆(14)的底端穿过料筒(1)顶端开设的孔洞与柱塞(16)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用出料装置，其特征在于：所述活塞杆(14)的外部套设有软管(15)，所述料筒(1)的另一侧顶部设有进料管(17)，所述进料管(17)与料筒(1)连通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用出料装置，其特征在于：所述注射管(2)的内部嵌设有滤网(9)，所述注射管(2)的底端开设有注射喷嘴(10)，所述注射喷嘴(10)与接料勺(8)的位置相对。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机用出料装置，其特征在于：所述活塞杆(14)的两侧均设有固定板(18)，所述固定板(18)的顶端与料筒(1)顶部的内壁固定连接，所述固定板(18)的底部开设有凹槽，所述凹槽的一侧设有T型杆(19)，所述T型杆(19)的两侧均固定连接有滑条，两个所述滑条分别与凹槽两侧内壁开设的滑槽滑动连接，所述凹槽的内部设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与T型杆(19)的一端固定连接，所述弹簧(20)的另一端与凹槽的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种注塑机用出料装置，其特征在于：所述料筒(1)的另一侧底部设有开关面板，所述开关面板上安装有电动伸缩杆开关和电动推杆开关，所述电动伸缩杆(5)和电动推杆(11)分别通过电动伸缩杆开关和电动推杆开关与外界电源电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及出料装置领域，特别涉及一种注塑机用出料装置。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
当熔融的塑料从注塑机内出料时，会使出料口有残留的熔融塑料液滴，滴落在模具型腔内，影响成品的质量和规格，若滴落在仪器设备上，由于熔融后的塑料温度较高，易造成仪器的局部损坏，不易清除，影响仪器的表面美观性，长期易降低仪器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用出料装置，包括料筒，所述料筒的底部设有注射管，所述注射管与料筒连通，所述料筒的一侧固定安装有铰接座，所述铰接座的一侧设有L型支杆，所述L型支杆的一端铰接于铰接座的内部，所述L型支杆的另一端设有接料勺，所述接料勺的一侧与L型支杆固定连接，所述L型支杆的外部套设有套筒，所述套筒的顶部设有连接杆，所述连接杆的底端通过传动轴与套筒的顶端活动连接，所述连接杆的顶端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述电动伸缩杆的固定端与料筒的底端活动连接。
优选的，所述料筒的顶部设有框架，所述框架的内部设有限位板，所述框架的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过框架顶端开设的开孔与限位板的顶端固定连接，所述限位板的底端与活塞杆的顶端固定连接，所述料筒的内部设有柱塞，所述活塞杆的底端穿过料筒顶端开设的孔洞与柱塞的顶端固定连接。
优选的，所述活塞杆的外部套设有软管，所述料筒的另一侧顶部设有进料管，所述进料管与料筒连通。
优选的，所述注射管的内部嵌设有滤网，所述注射管的底端开设有注射喷嘴，所述注射喷嘴与接料勺的位置相对。
优选的，所述活塞杆的两侧均设有固定板，所述固定板的顶端与料筒顶部的内壁固定连接，所述固定板的底部开设有凹槽，所述凹槽的一侧设有T型杆，所述T型杆的两侧均固定连接有滑条，两个所述滑条分别与凹槽两侧内壁开设的滑槽滑动连接，所述凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与T型杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接。
优选的，所述料筒的另一侧底部设有开关面板，所述开关面板上安装有电动伸缩杆开关和电动推杆开关，所述电动伸缩杆和电动推杆分别通过电动伸缩杆开关和电动推杆开关与外界电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过接料勺便于对注射喷嘴处滴落的熔融的液滴进行收集，防止熔融的液滴滴落在仪器上，影响仪器的使用寿命；
2、本实用新型通过滤网便于对熔融的塑料中的结块或未完全熔融的塑料颗粒进行过滤，防止结块或颗流进模具型腔内，影响成品的质量，造成一定的损失；
3、本实用新型通过T型杆对柱塞起到支撑可保护作用，防止柱塞直接与料筒的内壁接触易磨损，同时当柱塞与T型杆接触时，弹簧对其起到缓冲作用，保证柱塞上下移动时的稳定性，提高柱塞的使用寿命，软管对活塞杆起到保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的固定板与T型杆之间结构示意图；
图3为本实用新型的铰接座与L型支杆之间结构示意图。
图中：1、料筒；2、注射管；3、铰接座；4、L型支杆；5、电动伸缩杆；6、连接杆；7、套筒；8、接料勺；9、滤网；10、注射喷嘴；11、电动推杆；12、框架；13、限位板；14、活塞杆；15、软管；16、柱塞；17、进料管；18、固定板；19、T型杆；20、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑机用出料装置，包括料筒1，料筒1的底部设有注射管2，通过注射管2使熔融后的塑料从注射喷嘴10内流出，将注射管2与料筒1连通，料筒1的一侧固定安装有铰接座3，铰接座3的一侧设有L型支杆4，L型支杆4的一端铰接于铰接座3的内部，L型支杆4的一端活动连接于铰接座3的内部，方便L型支杆4的转动，L型支杆4的另一端设有接料勺8，接料勺8对注射喷嘴10处残留的熔融的塑料液滴进行收集，防止高温的液滴滴落在仪器上，不易清除，接料勺8的一侧与L型支杆4固定连接，L型支杆4的外部套设有套筒7，套筒7的顶部设有连接杆6，连接杆6的底端通过传动轴与套筒7的顶端活动连接，L型支杆4上下移动时与连接杆6之间是活动的，保证L型支杆4上下移动时的灵活性，连接杆6的顶端与电动伸缩杆5的输出端固定连接，电动伸缩杆5的固定端与料筒1的底端活动连接，电动伸缩杆5输出端的伸缩控制L型支杆4的上下移动，以此带动接料勺8的上下移动。
紧接着料筒1的顶部设有框架12，框架12的内部设有限位板13，框架12的顶部设有电动推杆11，电动推杆11的输出端穿过框架12顶端开设的开孔与限位板13的顶端固定连接，限位板13的底端与活塞杆14的顶端固定连接，料筒1的内部设有柱塞16，活塞杆14的底端穿过料筒1顶端开设的孔洞与柱塞16的顶端固定连接，通过电动推杆11带动柱塞16的上下移动，使其对熔融的塑料进行挤压出料，通过限位板13对电动推杆11的输出端进行限位，防止电动推杆11的输出端进入料筒1内，影响电动推杆11的使用效果。
而且注射管2的内部嵌设有滤网9，能够对熔融的塑料中掺杂的结块和颗粒进行过滤，保证成品注塑的质量，注射管2的底端开设有注射喷嘴10，注射喷嘴10与接料勺8的位置相对，保证熔融的塑料垂直落下，辅助熔融塑料的出料。
接着活塞杆14的外部套设有软管15，料筒1的另一侧顶部设有进料管17，进料管17与料筒1连通，通过软管15对活塞杆14起到支撑作用，通过进料管17便于往料筒1内放入原料。
最后活塞杆14的两侧均设有固定板18，固定板18的顶端与料筒1顶部的内壁固定连接，固定板18的底部开设有凹槽，凹槽的一侧设有T型杆19，T型杆19的两侧均固定连接有滑条，两个滑条分别与凹槽两侧内壁开设的滑槽滑动连接，凹槽的内部设有弹簧20，弹簧20的一端与T型杆19的一端固定连接，弹簧20的另一端与凹槽的内壁固定连接，通过T型杆19对柱塞16进行支撑，并通过弹簧20对柱塞16起到缓冲作用，保证柱塞16在与T型杆19接触时的稳定性。
本实用工作原理：
操作时，首先通过进料管17将原料放入料筒1内，待原料经过加热机构高温加热后成为熔融塑料时，此时柱塞16的顶端与T型杆19接触，T型杆19受到柱塞16提供的压力向上移动，此时弹簧20处于压缩状态，保证柱塞16往复移动时的稳定性，防止柱塞16直接与料筒1的内壁接触，增加柱塞16的磨损程度，降低其使用寿命；
打开开关面板上的所有开关，电动伸缩杆5的输出端处于伸长状态，电动伸缩杆5的输出端带动连接杆6向下移动，连接杆6受到向下的力的作用，使L型支杆4向下移动，L型支杆4带动接料勺8向下移动，接料勺8偏转一定的角度与注射喷嘴10分离，关闭电动伸缩杆开关；
此时，电动推杆11的输出端处于伸长状态，电动推杆11带动限位板13向下移动，限位板13带动活塞杆14向下移动，活塞杆14带动柱塞16向下移动，柱塞16远离T型杆19，此时弹簧20处于伸长状态，柱塞16对熔融的塑料施加压力，使熔融的塑料从料筒1内流到注射管2内，注射管2内的滤网9将熔融塑料中的结块或未完全熔融的颗粒过滤掉，使完全熔融后的塑料从滤网9内流出，并从注射喷嘴10流到模具型腔内，对所需样品进行注塑；
当模具型腔内注射完成后，关闭电动推杆开关，停止熔融塑料的流出，此时注射喷嘴10处会有残留的熔融塑料滴落，打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆5的输出端往回收缩，以此带动连接杆6向上移动，连接杆6带动L型支杆4向上移动，L型支杆4带动接料勺8向上移动，使接料勺8的顶端开口对准注射喷嘴10处，对注射喷嘴10内流出的残留的熔融塑料液滴进行收纳，防止模具型腔内的熔融塑料量过多，使注塑成的成品不符合规格，质量不过关，而且残留的熔融塑料易滴落在操作台上，不易清除，高温的熔融塑料液滴易使操作台发生局部损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055122.9
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209580314U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 45/17
专利分类号:B29C45/17;B29B13/10
范畴分类:17J;
申请人:武汉爱德汽车零部件有限公司
第一申请人:武汉爱德汽车零部件有限公司
申请人地址:430090 湖北省武汉市汉南区蔡家墩
发明人:卞英亮
第一发明人:卞英亮
当前权利人:武汉爱德汽车零部件有限公司
代理人:吴肖敏
代理机构:44248
代理机构编号:深圳市科吉华烽知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计