全文摘要
本实用新型公开了一种盘式电机，盘式电机包括转子轴、第一壳体、第一轴承、第二壳体、第二轴承、第一挡圈和第二挡圈；第一轴承安装在转子轴的输入端，第一轴承的外圈固定在第一壳体上；第二壳体间隙配合，且第二轴承的外圈与第二壳体通过第一挡圈限位，第二轴承的内圈与转子轴过盈配合，且第二轴承的内圈的一侧与转子轴的第二轴肩抵靠，第二轴承的内圈的另一侧与转子轴通过第二挡圈限位。本实用新型在转子轴受热其输出端发生轴向延伸时，第二轴承在第二挡圈的限位下，避免第二轴承的内圈松脱，进一步避免了第二轴承失效。
主设计要求
1.一种盘式电机，其特征在于，包括转子轴(1)、第一壳体(2)、第一轴承(3)、第二壳体(4)、第二轴承(5)、第一挡圈(6)和第二挡圈(7)；所述第一轴承(3)安装在所述转子轴(1)的输入端，所述第一轴承(3)的外圈固定在所述第一壳体(2)内；所述第二轴承(5)安装在所述转子轴(1)的输出端，所述第二轴承(5)的外圈与所述第二壳体(4)间隙配合，且所述第二轴承(5)的外圈与所述第二壳体(4)通过所述第一挡圈(6)限位，所述第二轴承(5)的内圈与所述转子轴(1)过盈配合，且所述第二轴承(5)的内圈的一侧与所述转子轴(1)的第二轴肩抵靠，所述第二轴承(5)的内圈的另一侧与所述转子轴(1)通过所述第二挡圈(7)限位。
设计方案
1.一种盘式电机，其特征在于，包括转子轴(1)、第一壳体(2)、第一轴承(3)、第二壳体(4)、第二轴承(5)、第一挡圈(6)和第二挡圈(7)；
所述第一轴承(3)安装在所述转子轴(1)的输入端，所述第一轴承(3)的外圈固定在所述第一壳体(2)内；
所述第二轴承(5)安装在所述转子轴(1)的输出端，所述第二轴承(5)的外圈与所述第二壳体(4)间隙配合，且所述第二轴承(5)的外圈与所述第二壳体(4)通过所述第一挡圈(6)限位，所述第二轴承(5)的内圈与所述转子轴(1)过盈配合，且所述第二轴承(5)的内圈的一侧与所述转子轴(1)的第二轴肩抵靠，所述第二轴承(5)的内圈的另一侧与所述转子轴(1)通过所述第二挡圈(7)限位。
2.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，所述第一轴承(3)的内圈与所述转子轴(1)过盈配合，且所述第一轴承(3)的内圈与所述转子轴(1)的第一轴肩抵靠。
3.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，所述第一挡圈(6)和所述第二挡圈(7)均为开口挡圈。
4.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，还包括设置在所述第一挡圈(6)和所述第二轴承(5)的外圈之间的弹性件；
所述弹性件的两侧分别抵靠所述第一挡圈(6)和所述第二轴承(5)的外圈，且所述弹性件能够沿着所述第一挡圈(6)的轴向发生弹性变形。
5.根据权利要求4所述的盘式电机，其特征在于，所述弹性件为橡胶弹性环。
6.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，所述盘式电机还包括定子总成(8)；
所述定子总成(8)通过螺丝安装在所述第一壳体(2)上。
7.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，所述盘式电机还包括磁钢(9)和转子背铁(10)；
所述磁钢(9)粘接于所述转子背铁(10)上，所述转子背铁(10)安装在所述转子轴(1)上。
8.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，所述第一壳体(2)和所述第二壳体(4)通过螺栓连接。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的盘式电机，其特征在于，所述第二壳体(4)上设置有加强肋板(401)。
10.根据权利要求9所述的盘式电机，其特征在于，所述加强肋板(401)的个数为多个，且均布在所述第二壳体(4)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机零部件技术领域，尤其是涉及一种盘式电机。
背景技术
传统盘式电机，由于磁拉力分布在转子内部圆周方向，在电机运行过程中不承受轴向力，故盘式电机的转子轴与轴承内圈为过盈(渡)配合。由于盘式电机长时间工作后，盘式电机的转子轴因受热后其在轴向上会膨胀，进而带动转子轴延伸方向的那端(即转子轴的输出端)的轴承内圈松脱引起轴承失效。
因此，如何解决盘式电机的转子轴因受热在轴向膨胀引起的轴承内圈松脱的问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种盘式电机，能够解决盘式电机的转子轴因受热在轴向膨胀引起的轴承内圈松脱的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种盘式电机，包括转子轴、第一壳体、第一轴承、第二壳体、第二轴承、第一挡圈和第二挡圈；
所述第一轴承安装在所述转子轴的输入端，所述第一轴承的外圈固定在所述第一壳体上；
所述第二轴承安装在所述转子轴的输出端，所述第二轴承的外圈与所述第二壳体间隙配合，且所述第二轴承的外圈与所述第二壳体通过所述第一挡圈限位，所述第二轴承的内圈与所述转子轴过盈配合，且所述第二轴承的内圈的一侧与所述转子轴的第二轴肩抵靠，所述第二轴承的内圈的另一侧与所述转子轴通过第二挡圈限位。
在一个具体的实施方案中，所述第一轴承的内圈与所述转子轴过盈配合，且所述第一轴承的内圈与所述转子轴的第一轴肩抵靠。
在另一个具体的实施方案中，所述第一挡圈和所述第二挡圈均为开口挡圈。
在另一个具体的实施方案中，所述盘式电机还包括设置在所述第一挡圈和所述第二轴承的外圈之间的弹性件；
所述弹性件的两侧分别抵靠所述第一挡圈和所述第二轴承的外圈，且所述弹性件能够沿着所述第一挡圈的轴向发生弹性变形。
在另一个具体的实施方案中，所述弹性件为橡胶弹性环。
在另一个具体的实施方案中，所述盘式电机还包括定子总成；
所述定子总成通过螺丝安装在所述第一壳体上。
在另一个具体的实施方案中，所述盘式电机还包括磁钢和转子背铁；
所述磁钢粘接于所述转子背铁上，所述转子背铁安装在所述转子轴上。
在另一个具体的实施方案中，所述第一壳体和所述第二壳体通过螺栓连接。
在另一个具体的实施方案中，所述第二壳体上设置有加强肋板。
在另一个具体的实施方案中，所述加强肋板的个数为多个，且均布在所述第二壳体上。
根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
在本实用新型的一个具体实施例中，第一轴承安装在转子轴的输入端，第一轴承的外圈固定在第一壳体上，第二轴承的内圈与转子轴过盈配合，使得转子轴能够在第一轴承的内圈和第二轴承内圈内转动；第二轴承安装在转子轴的输出端，第二轴承的外圈与第二壳体间隙配合，且第二轴承的外圈与第二壳体通过第一挡圈限位，且第二轴承的内圈的一侧与转子轴的第二轴肩抵靠，第二轴承的内圈的另一侧与转子轴通过第二挡圈限位，在转子轴受热其输出端发生轴向延伸时，第二轴承在第二挡圈的限位下，避免第二轴承的内圈松脱，进一步避免了第二轴承失效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的盘式电机的结构示意图。
其中，图1中：
转子轴1、第一壳体2、第一轴承3、第二壳体4、第二轴承5、第一挡圈6、第二挡圈7、定子总成8、磁钢9、转子背铁10、加强肋板401。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
名词解释：
盘式电机：盘式电机也叫轴向磁场电机，其电机内部的磁场的方向是沿着轴向。由于轴向磁场电机一般都呈现扁平状，因此也叫盘式电机。
实施例一
如图1所示，本实用新型提供了一种盘式电机，其中，盘式电机包括转子轴1、第一壳体2、第一轴承3、第二壳体4、第二轴承5、第一挡圈6和第二挡圈7。
第一轴承3安装在转子轴1的输入端，第一轴承3的外圈固定在第一壳体2上。
第二轴承5安装在转子轴1的输出端，第二轴承5的外圈与第二壳体4间隙配合，且第二轴承5的外圈与第二壳体4通过第一挡圈6限位，第二轴承5的内圈与转子轴1过盈配合，且第二轴承5的内圈的一侧与转子轴1的第二轴肩抵靠，第二轴承5的内圈的另一侧与转子轴1通过第二挡圈7限位。
第一壳体2和第二壳体4共同组成盘式电机的壳体。
第一轴承3和第二轴承5分别支撑转子轴1的两端，使得转子轴1能够在第一轴承3和第二轴承5内自由转动；第二轴承5安装在转子轴1的输出端，第二轴承5的外圈与第二壳体4间隙配合，且第二轴承5的外圈与第二壳体4通过第一挡圈6限位，且第二轴承5的内圈的一侧与转子轴1的第二轴肩抵靠，第二轴承5的内圈的另一侧与转子轴1通过第二挡圈7限位，在转子轴1受热其输出端发生轴向延伸时，第二轴承5在第二挡圈7的限位下，避免第二轴承5的内圈松脱，进一步避免了第二轴承5失效。
实施例二
在本实用新型提供的第二实施例中，本实施例中的盘式电机和实施例一中的盘式电机的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，本实用新型具体公开了第一轴承3的内圈与转子轴1过盈配合，且第一轴承3的内圈与转子轴1的第一轴肩抵靠。
进一步地，本实用新型具体公开了第一挡圈6和第二挡圈7均为开口挡圈，分别在第二壳体4和转子轴1上开设安装第一挡圈6和第二挡圈7的安装槽。第一挡圈6和第二挡圈7为开口挡圈时便于安装到安装槽内。需要说明的是，第一挡圈6和第二挡圈7也可以是其它形式的挡圈。
进一步地，本实用新型公开了盘式电机还包括定子总成8，定子总成8通过螺丝安装在第一壳体2上。具体地，定子总成8包括定子铁芯和线圈。本实施例中，以盘式电机采用单定子单转子结构、定转子为多槽极配合结构为例，定子铁芯为开口槽结构，按照设定好的绕线方式将线圈缠绕于定子铁芯上，组成定子总成8。为了避免线圈被定子铁芯上开设的开口槽的角尖割破，本实用新型进一步公开了开口槽的槽口处设置有圆角或者倒角。
进一步地，本实用新型公开了盘式电机还包括磁钢9和转子背铁10，磁钢9粘接于转子背铁10上，转子背铁10安装在转子轴1上。磁钢9粘接于转子背铁10上组成转子半成品，转子轴1与转子半成品按尺寸压装后组成转子总成。
进一步地，本实用新型公开了第一壳体2和第二壳体4通过螺栓连接，便于拆装。定子总成8和转子总成均位于第一壳体2和第二壳体4组成的空间内。
进一步地，本实用新型公开了第二壳体4上设置有加强肋板401，增加了第二壳体4的强度。
进一步地，本实用新型公开了加强肋板401的个数为多个，且均布在第二壳体4上，具体地，沿着第二壳体4的中心均匀分布。
本实用新型公开的盘式电机安装步骤如下：
1)按照设定好的绕线方式将线圈缠绕于定子铁芯上，组成定子总成8；
2)定子总成8通过螺丝固定于第一壳体2上；
3)将磁钢9粘接于转子背铁10上组成转子半成品；
4)将转子轴1与转子半成品按尺寸压装后组成转子总成；
5)将第二轴承5安装在第二壳体4内，且将第二轴承5与第二壳体4间隙配合，装配到位后通过第一挡圈6将其固定；
6)将第一轴承3与转子轴1通过过盈配合压装到位；
7)将转子总成与第一轴承3通过过盈配合压装到位后，在转子轴1与第二轴承5的配合面增加第二挡圈7；
8)将第一壳体2与第二壳体4通过螺栓连接，组成盘式电机。
本实用新型通过第二挡圈7能够预防因轴向力作用而导致第二轴承5的内圈松脱而引起失效。
实施例三
在本实用新型提供的第三实施例中，本实施例中的盘式电机和实施例二中的盘式电机的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，本实用新型公开了盘式电机还包括设置在第一挡圈6和第二轴承5的外圈之间的弹性件。
弹性件的两侧分别抵靠第一挡圈6和第二轴承5的外圈，且弹性件能够沿着第一挡圈6的轴向发生弹性变形。
当转子轴1受热其输出端发生轴向延伸时，由于设置有第二挡圈7，且第二挡圈7与第二轴承5的内圈抵靠，且第二轴承5的内圈与转子轴1过盈配合，因此，使得第二轴承5能够随着转子轴1延伸的方向移动，挤压弹性件。
进一步地，本实用新型公开了弹性件为橡胶弹性环，需要说明的是，弹性件也可以是其它具有弹性的材料制成的环。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065318.6
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209184369U
授权时间:20190730
主分类号:H02K 5/16
专利分类号:H02K5/16
范畴分类:37A;
申请人:核心驱动科技（金华）有限公司
第一申请人:核心驱动科技（金华）有限公司
申请人地址:321100 浙江省金华市兰溪经济开发区江南园区23号路
发明人:李一雄;汤磊
第一发明人:李一雄
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类型名称:外观设计