门页直边开槽连线装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及木门加工技术领域，尤其为门页直边开槽连线装置，包括第一传动座、定位板、定位箱和第二传动座，所述定位板下方的中间位置上安装有定位箱，所述定位箱内部的中间位置上安装有齿轮，所述定位板下表面的左右两侧位置上对称安装有第一拉线位移传感器和第二拉线位移传感器，所述定位板的左右两侧对称设置有第一传动座和第二传动座，所述第一传动座通过线体与第一拉线位移传感器连接，所述第二传动座通过线体与第二拉线位移传感器连接，所述第一传动座与第二传动座的结构完全相同；本实用新型中，通过设置第一传动座、第二传动座、定位箱和定位板，增加了装置加工的精确度，增加了开槽质量，避免残次品的产生。

主设计要求

1.门页直边开槽连线装置，包括第一传动座（1）、定位板（4）、定位箱（6）和第二传动座（8），其特征在于：所述定位板（4）下方的中间位置上安装有定位箱（6），所述定位箱（6）设置在门体（21）的中间位置上，所述定位箱（6）内部的中间位置上安装有齿轮（13），所述齿轮（13）通过转轴与定位箱（6）之间转动连接，所述齿轮（13）的上下两端对称安装第二齿条（24）和第一齿条（23），所述第二齿条（24）与第一齿条（23）皆与齿轮（13）之间啮合连接，所述第二齿条（24）与第一齿条（23）皆与定位箱（6）之间滑动连接，所述定位箱（6）下方的前后两侧对称安装有固定夹板（10），两个所述固定夹板（10）通过连接杆分别与第一齿条（23）和第二齿条（24）连接，所述定位板（4）下表面的左右两侧位置上对称安装有第一拉线位移传感器（3）和第二拉线位移传感器（7），所述定位板（4）的左右两侧对称设置有第一传动座（1）和第二传动座（8），所述第一传动座（1）通过线体（2）与第一拉线位移传感器（3）连接，所述第二传动座（8）通过线体（2）与第二拉线位移传感器（7）连接，所述第一传动座（1）与第二传动座（8）的结构完全相同，所述第一传动座（1）内部的上方位置上安装有双向丝杆（22），所述双向丝杆（22）上方的前后两侧对称安装有第二滚珠（18）与第一滚珠（16），所述第二滚珠（18）与第一滚珠（16）通过连接杆与传动夹板（9）连接，所述双向丝杆（22）的中间位置上安装有第二蜗轮（19），所述第二蜗轮（19）的上方位置上安装有第二蜗杆（17），所述第二蜗杆（17）与第二蜗轮（19）之间啮合连接，所述第二蜗杆（17）与第一传动座（1）外侧的第一手轮（11）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的门页直边开槽连线装置，其特征在于：所述定位板（4）上方的中间位置上安装有控制器（5），所述控制器（5）分别与第一拉线位移传感器（3）以及第二拉线位移传感器（7）之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的门页直边开槽连线装置，其特征在于：所述双向丝杆（22）的设置位置与空间坐标系中X轴的设置位置相对应，所述第一滚珠（16）下方的双向丝杆（22）的螺纹旋向与第二滚珠（18）下方的双向丝杆（22）的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的门页直边开槽连线装置，其特征在于：所述门体（21）设置在两个所述固定夹板（10）的中间位置上，所述门体（21）设置在两个所述传动夹板（9）的中间位置上，两个所述传动夹板（9）靠近门体（21）一侧设置有传动轮（20），所述传动轮（20）与门体（21）之间滚动连接，所述门体（21）上方的第一传动座（1）上安装有传动轮（20），所述第一传动座（1）上方的传动轮（20）与门体（21）之间滚动连接。

5.根据权利要求1所述的门页直边开槽连线装置，其特征在于：所述齿轮（13）右侧的定位箱（6）内安装有第一蜗轮（12），所述第一蜗轮（12）安装在齿轮（13）的转轴上，所述第一蜗轮（12）的上方位置上安装有第一蜗杆（14），所述第一蜗杆（14）与第一蜗轮（12）之间啮合连接，所述第二蜗杆（17）与定位箱（6）之间转动连接，所述第二蜗杆（17）与定位箱（6）前方的第二手轮（15）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉木门加工技术领域，具体为门页直边开槽连线装置。

背景技术

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，木门在进行使用时，为了保证门页能够良好的安装，因此需要对木门进行开槽处理，因此，对门页直边开槽连线装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，不能根据加工工艺对开槽位置进行确定，导致加工精确度地，在加工时易出现两个槽之间的位置偏离较大导致无法进行正常使用的问题，同时在进行加工时，定位困难导致加工效率低下，因此，针对上述问题提出门页直边开槽连线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供门页直边开槽连线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

门页直边开槽连线装置，包括第一传动座、定位板、定位箱和第二传动座，所述定位板下方的中间位置上安装有定位箱，所述定位箱设置在门体的中间位置上，所述定位箱内部的中间位置上安装有齿轮，所述齿轮通过转轴与定位箱之间转动连接，所述齿轮的上下两端对称安装第二齿条和第一齿条，所述第二齿条与第一齿条皆与齿轮之间啮合连接，所述第二齿条与第一齿条皆与定位箱之间滑动连接，所述定位箱下方的前后两侧对称安装有固定夹板，两个所述固定夹板通过连接杆分别与第一齿条和第二齿条连接，所述定位板下表面的左右两侧位置上对称安装有第一拉线位移传感器和第二拉线位移传感器，所述定位板的左右两侧对称设置有第一传动座和第二传动座，所述第一传动座通过线体与第一拉线位移传感器连接，所述第二传动座通过线体与第二拉线位移传感器连接，所述第一传动座与第二传动座的结构完全相同，所述第一传动座内部的上方位置上安装有双向丝杆，所述双向丝杆上方的前后两侧对称安装有第二滚珠与第一滚珠，所述第二滚珠与第一滚珠通过连接杆与传动夹板连接，所述双向丝杆的中间位置上安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮的上方位置上安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮之间啮合连接，所述第二蜗杆与第一传动座外侧的第一手轮连接。

优选的，所述定位板上方的中间位置上安装有控制器，所述控制器分别与第一拉线位移传感器以及第二拉线位移传感器之间电性连接。

优选的，所述双向丝杆的设置位置与空间坐标系中X轴的设置位置相对应，所述第一滚珠下方的双向丝杆的螺纹旋向与第二滚珠下方的双向丝杆的螺纹旋向相反。

优选的，所述门体设置在两个所述固定夹板的中间位置上，所述门体设置在两个所述传动夹板的中间位置上，两个所述传动夹板靠近门体一侧设置有传动轮，所述传动轮与门体之间滚动连接，所述门体上方的第一传动座上安装有传动轮，所述第一传动座上方的传动轮与门体之间滚动连接。

优选的，所述齿轮右侧的定位箱内安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮安装在齿轮的转轴上，所述第一蜗轮的上方位置上安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮之间啮合连接，所述第二蜗杆与定位箱之间转动连接，所述第二蜗杆与定位箱前方的第二手轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一传动座、第二传动座、定位箱、第一拉线位移传感器和第二拉线位移传感器之间的配合使用，可对两个门页槽之间进行连线处理，保证两个门页槽距离门体中心点之间的距离相同，保证了门页槽开设位置的精确度，保证两个门页槽开设在同一条水平线上，保证了加工工艺的精确度，避免在进行加工时，出现两个槽之间的位置偏离较大导致无法进行正常使用的问题；

2、本实用新型中，通过设置第一蜗轮、第一蜗杆、齿轮、第一齿条、第二齿条与固定夹板，增加了装置的固定范围，同时增加了装置固定的牢固度，避免在进行使用时出现固定牢固度不佳导致装置脱落的问题，同时第二蜗杆、第二蜗轮、双向丝杆与传动夹板之间的配合使用，使装置可沿门体平行移动，避免在移动时出现位置的偏移导致影响其加工精确度的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中定位板的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中定位箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中第一传动座的侧视图；

图5为本实用新型图2中定位箱与固定夹板的装配图。

图中：1-第一传动座、2-线体、3-第一拉线位移传感器、4-定位板、5-控制器、6-定位箱、7-第二拉线位移传感器、8-第二传动座、9-传动夹板、10-固定夹板、11-第一手轮、12-第一蜗轮、13-齿轮、14-第一蜗杆、15-第二手轮、16-第一滚珠、17-第二蜗杆、18-第二滚珠、19-第二蜗轮、20-传动轮、21-门体、22-双向丝杆、23-第一齿条、24-第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

门页直边开槽连线装置，包括第一传动座1、定位板4、定位箱6和第二传动座8，所述定位板4下方的中间位置上安装有定位箱6，所述定位箱6设置在门体21的中间位置上，所述定位箱6内部的中间位置上安装有齿轮13，所述齿轮13通过转轴与定位箱6之间转动连接，所述齿轮13的上下两端对称安装第二齿条24和第一齿条23，所述第二齿条24与第一齿条23皆与齿轮13之间啮合连接，所述第二齿条24与第一齿条23皆与定位箱6之间滑动连接，所述定位箱6下方的前后两侧对称安装有固定夹板10，两个所述固定夹板10通过连接杆分别与第一齿条23和第二齿条24连接，所述定位板4下表面的左右两侧位置上对称安装有第一拉线位移传感器3和第二拉线位移传感器7，所述定位板4的左右两侧对称设置有第一传动座1和第二传动座8，所述第一传动座1通过线体2与第一拉线位移传感器3连接，所述第二传动座8通过线体2与第二拉线位移传感器7连接，所述第一传动座1与第二传动座8的结构完全相同，所述第一传动座1内部的上方位置上安装有双向丝杆22，所述双向丝杆22上方的前后两侧对称安装有第二滚珠18与第一滚珠16，所述第二滚珠18与第一滚珠16通过连接杆与传动夹板9连接，所述双向丝杆22的中间位置上安装有第二蜗轮19，所述第二蜗轮19的上方位置上安装有第二蜗杆17，所述第二蜗杆17与第二蜗轮19之间啮合连接，所述第二蜗杆17与第一传动座1外侧的第一手轮11连接。

所述定位板4上方的中间位置上安装有控制器5，所述控制器5分别与第一拉线位移传感器3以及第二拉线位移传感器7之间电性连接，所述双向丝杆22的设置位置与空间坐标系中X轴的设置位置相对应，所述第一滚珠16下方的双向丝杆22的螺纹旋向与第二滚珠18下方的双向丝杆22的螺纹旋向相反，所述门体21设置在两个所述固定夹板10的中间位置上，所述门体21设置在两个所述传动夹板9的中间位置上，两个所述传动夹板9靠近门体21一侧设置有传动轮20，所述传动轮20与门体21之间滚动连接，所述门体21上方的第一传动座1上安装有传动轮20，所述第一传动座1上方的传动轮20与门体21之间滚动连接，所述齿轮13右侧的定位箱6内安装有第一蜗轮12，所述第一蜗轮12安装在齿轮13的转轴上，所述第一蜗轮12的上方位置上安装有第一蜗杆14，所述第一蜗杆14与第一蜗轮12之间啮合连接，第一蜗轮12、第一蜗杆14、齿轮13、第一齿条23、第二齿条24与固定夹板10之间的配合使用，增加了装置的固定范围，同时增加了装置固定的牢固度，避免在进行使用时出现固定牢固度不佳导致装置脱落的问题，同时第二蜗杆17、第二蜗轮19、双向丝杆22与传动夹板9之间的配合使用，使装置可沿门体21平行移动，避免在移动时出现位置的偏移导致影响其加工精确度的问题，所述第二蜗杆17与定位箱6之间转动连接，所述第二蜗杆17与定位箱6前方的第二手轮15连接，第一传动座1、第二传动座8、定位箱6、第一拉线位移传感器3和第二拉线位移传感器7之间的配合使用，可对两个门页槽之间进行连线处理，保证两个门页槽距离门体21中心点之间的距离相同，保证了门页槽开设位置的精确度，保证两个门页槽开设在同一条水平线上，保证了加工工艺的精确度，避免在进行加工时，出现两个槽之间的位置偏离较大导致无法进行正常使用的问题。

第一拉线位移传感器3和第二拉线位移传感器7的型号为HY40，控制器5的型号为36MT-3PG-EN。

工作流程：使用时，控制器5内部的电源为第一拉线位移传感器3与第二拉线位移传感器7供电，将门体21的直边暴露在上方位置，将定位箱6设置在门体21的中间位置上，此时转动第二手轮15，第二手轮15带动第一蜗杆14转动，第一蜗杆14带动第一蜗轮12转动，第一蜗轮12带动齿轮13转动，齿轮13转动的同时带动第一齿条23与第二齿条24做相向运动，第一齿条23与第二齿条24带动固定夹板10做相向运动，两个固定夹板10实现对门体21的夹紧，此时定位箱6固定在门体21的中间位置上，随后将第一传动座1以及第二传动座8放置在定位箱6两侧的门体21上，转动第一手轮11，第一手轮11带动第二蜗杆17转动，第二蜗杆17与第二蜗轮19啮合，第二蜗轮19带动双向丝杆22转动，双向丝杆22转动的同时，第一滚珠16以及第二滚珠18带动传动夹板9做相向运动，此时两个传动夹板9向门体21一侧运动，当传动夹板9上的传动轮20与门体21接触时，停止对第一手轮11的转动，向两侧拉动第一传动座1与第二传动座8，第一传动座1以及第二传动座8拉动线体2，第一拉线位移传感器3与第二拉线位移传感器7感知第一传动座1以及第二传动座8的位移量，并将数值显示在控制器5上，当到达指定位置时，停止对第一传动座1与第二传动座8的移动，随后再次转动第一手轮11，将传动夹板9夹紧，随后在第一传动座1与第二传动座8一侧的门体21上进行开门页槽，在此过程中，第一传动座1、第二传动座8、定位箱6、第一拉线位移传感器3和第二拉线位移传感器7之间的配合使用，可对两个门页槽之间进行连线处理，保证两个门页槽距离门体21中心点之间的距离相同，保证了门页槽开设位置的精确度，保证两个门页槽开设在同一条水平线上，保证了加工工艺的精确度，避免在进行加工时，出现两个槽之间的位置偏离较大导致无法进行正常使用的问题，不仅如此，第一蜗轮12、第一蜗杆14、齿轮13、第一齿条23、第二齿条24与固定夹板10之间的配合使用，增加了装置的固定范围，同时增加了装置固定的牢固度，避免在进行使用时出现固定牢固度不佳导致装置脱落的问题，同时第二蜗杆17、第二蜗轮19、双向丝杆22与传动夹板9之间的配合使用，使装置可沿门体21平行移动，避免在移动时出现位置的偏移导致影响其加工精确度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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