导读:本文包含了镗削加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,卷积,数控,神经网络,刀具,挠度,刚度。
镗削加工论文文献综述
谷育红[1]（2019）在《高精度微孔的数控镗削加工工艺研究》一文中研究指出文章以限压阀座产品中高精度微孔的镗削加工为例,对微孔加工工艺的难度进行分析,提出优化的工艺方案,并将此方案和措施成功应用于生产实践中,从而为同类零件的微孔镗削加工积累经验,进而解决机械生产中高精度微孔难加工的问题。(本文来源于《科技风》期刊2019年31期）
李欣欣,周学良,鲍武[2]（2019）在《基于CNN和WSVDD的深孔镗削加工过程状态评估与监测》一文中研究指出针对深孔镗削加工过程中易出现颤振以及传统监测方法监测效率低的问题,提出了一种将深度卷积神经网络和加权支持向量数据描述法相结合的深孔镗削加工过程颤振评估与监测方法。首先基于深度卷积神经网络提取加工过程状态内振动信号的特征矢量,然后以正常加工状态下的特征矢量训练加权支持向量数据描述模型,得到相应的描述加工正常状态下的超球体模型,再计算当前加工过程状态特征矢量与超球体之间的相对距离,作为加工过程状态的评估指标,并对稳定度阈值进行设定。结果表明:与文献中其他方法相比,文中方法的监测能力更强,对加工过程状态的稳定度描述更加准确。(本文来源于《湖北汽车工业学院学报》期刊2019年02期）
王东晨,吴迪,金骏年,阎东[3]（2019）在《航空机匣壳体衬套精密镗削加工技术分析》一文中研究指出航空产品一般都是由复合低硬度金属材料制作而成的,比较常见的材料有镁合金、铝合金和铜合金等,航空发动机机匣的制作材料也是一样的。机匣零件在制作过程中对加工技术的精度有严格的要求,通常会选择镗削加工技术对机匣进行加工,可以提高机匣零件整体的精度。但是机匣内孔的粗糙度达不到机匣零件的加工标准,加工中应用刀具种类对零件加工的精密性有着一定的影响,对此,该文对航空机匣壳体衬套精密镗削加工技术进行了研究。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2019年01期）
李欣欣,周学良[4]（2018）在《基于卷积神经网络的深孔镗削加工过程颤振监测研究》一文中研究指出提出了一种基于卷积神经网络(convolutional neural networks,CNN)的深孔镗削加工过程颤振监测方法。利用传感器采集蕴含加工过程状态信息的振动信号,采用短时傅里叶变换(short-time Fourier transform,STFT)对采集的信号进行分析,得到的能量频谱图作为CNN模型的输入,建立了基于CNN的深孔镗削颤振监测模型,最后结合实际案例研究了CNN网络结构与参数对颤振监测准确率的影响。试验结果表明:通过STFT对原始信号分析得到的能量频谱图比原始信号能更有效地表征过程状态,文中方法能有效监测深孔镗削加工过程颤振状态。(本文来源于《湖北汽车工业学院学报》期刊2018年04期）
张翔宇,隋翯,张德远,吴瑞彪[5]（2016）在《超声振动改善深孔镗削加工质量》一文中研究指出深孔加工在航空发动机制造过程中广泛存在,由于其刚性弱,静态让刀量大,导致加工颤振和刀具磨损严重,使得其加工质量难以得到保证。超声振动切削作为一种特种切削加工手段,具有降低切削力,提高系统刚性和抑制加工颤振等优势。本文将超声振动应用于深孔镗削,进行了断屑条件验证,孔径误差测量,已加工表面粗糙度测量以及表面形貌观测等实验。实验结果表明,超声振动镗削能够有效缓解深孔镗削过程中的堵屑问题,减小孔径误差和表面粗糙度,抑制切削颤振,从而改善深孔镗削加工质量。(本文来源于《2016年全国超声加工技术研讨会论文集》期刊2016-10-21）
成洪川,朱亚晓,赵娜,孙晓磊,赵娟[6]（2016）在《基于静电冷却系统的干式镗削加工分析》一文中研究指出静电冷却干式切削技术具有资源易取、成本低廉、低能环保等优势,在某些切削领域正逐渐代替切削液的使用。以镗削加工为例,设计搭建出静电冷却干式切削加工实验平台。经过一系列的加工对比实验及DEFORM有限元工艺分析,得到镗削加工过程中切削力、切削温度、刀具磨损等相关数据。结果表明:在镗削过程中与纯干式切削相比采用静电冷却技术可显着降低切削力及切削温度,提高刀具使用寿命,并且基本达到了湿式镗削加工的标准;在镗削加工中采用静电冷却干式切削的新型工艺可以替代切削液的使用而投入到实际加工生产中。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年13期）
严鹤飞[7]（2016）在《新型镗削加工径向进刀装置设计》一文中研究指出在数控卧式车床中实现镗削加工,传统的结构方式是在床鞍滑板上安装镗削装置,通过横向滑板X方向来实现径向进刀,对加工的尺寸精度会产生很大的影响。因此,开发了一种新型镗削加工的径向进刀装置,主要是克服镗削加工中尺寸精度的控制。该机构具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、镗削加工平稳可靠等特点,从而保证了工件的加工精度。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2016年07期）
朱梦夏[8]（2015）在《内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法研究》一文中研究指出单螺杆式水利机械中的重要部件是定子和转子。在设计时需要深层剖析相关螺杆转子刀具对应的加工条件,全面考虑对应工件以及工具形状、尺寸、刚度,基于综合分析结果有效确定刀具设计方案。文章分析了内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法,并提出了实用性的技术措施。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2015年26期）
刘春英[9]（2015）在《镗削加工中的自激振动与消振》一文中研究指出在镗削加工过程中会产生自激振动,当振动量超过允许的范围时振动会加剧,影响机床的工作性能,使机床的零部件产生附加动载荷,减少零件的寿命。通过加深对自激振动有关理论的分析,可以合理改善刀具镗杆结构,设计带有撞击块的刀杆,起到消振器的作用,稳定切削区加工零件,能够有效避免镗削加工中的有害自激振动。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2015年22期）
陈雪[10]（2015）在《汽轮机低压内缸大直径螺纹数控镗削加工技术》一文中研究指出论述汽轮机低压内缸大直径螺纹M82×3加工的技巧与加工中的注意事项。(本文来源于《中国教育技术装备》期刊2015年14期）
镗削加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对深孔镗削加工过程中易出现颤振以及传统监测方法监测效率低的问题,提出了一种将深度卷积神经网络和加权支持向量数据描述法相结合的深孔镗削加工过程颤振评估与监测方法。首先基于深度卷积神经网络提取加工过程状态内振动信号的特征矢量,然后以正常加工状态下的特征矢量训练加权支持向量数据描述模型,得到相应的描述加工正常状态下的超球体模型,再计算当前加工过程状态特征矢量与超球体之间的相对距离,作为加工过程状态的评估指标,并对稳定度阈值进行设定。结果表明:与文献中其他方法相比,文中方法的监测能力更强,对加工过程状态的稳定度描述更加准确。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
镗削加工论文参考文献
[1].谷育红.高精度微孔的数控镗削加工工艺研究[J].科技风.2019
[2].李欣欣,周学良,鲍武.基于CNN和WSVDD的深孔镗削加工过程状态评估与监测[J].湖北汽车工业学院学报.2019
[3].王东晨,吴迪,金骏年,阎东.航空机匣壳体衬套精密镗削加工技术分析[J].中国新技术新产品.2019
[4].李欣欣,周学良.基于卷积神经网络的深孔镗削加工过程颤振监测研究[J].湖北汽车工业学院学报.2018
[5].张翔宇,隋翯,张德远,吴瑞彪.超声振动改善深孔镗削加工质量[C].2016年全国超声加工技术研讨会论文集.2016
[6].成洪川,朱亚晓,赵娜,孙晓磊,赵娟.基于静电冷却系统的干式镗削加工分析[J].机床与液压.2016
[7].严鹤飞.新型镗削加工径向进刀装置设计[J].制造技术与机床.2016
[8].朱梦夏.内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法研究[J].中国高新技术企业.2015
[9].刘春英.镗削加工中的自激振动与消振[J].中国高新技术企业.2015
[10].陈雪.汽轮机低压内缸大直径螺纹数控镗削加工技术[J].中国教育技术装备.2015
论文知识图
