一种自动炉门论文和设计-韩鹤鸣

全文摘要

本实用新型公开了一种自动炉门，属于自动控制领域。本实用新型安装于低压铸造机保温炉炉口，包括炉门，滑动导轨，牵引炉门沿滑动导轨移动的牵引装置；所述炉门套设在炉门随动框架内；所述炉门通过炉门随动框架安装于滑动导轨上；所述牵引装置通过牵引杆拉动炉门；所述炉门四侧面与炉门随动框架内壁接触，且与内壁相对滑动。本实用新型结构简单拆卸方便，采用平移方式开合炉门，在打开炉门后对加液的叉车司机视野无遮挡；只需一个动力源，即可实现打开、关闭和自锁紧；牵引杆、连接器的设计实现高强度密封。

主设计要求

1.一种自动炉门，安装于炉体炉口处，其特征在于，包括遮盖炉口的炉门，安装于炉口处的滑动导轨，牵引炉门沿滑动导轨移动的牵引装置；所述牵引装置安装于炉体上；所述炉门套设在炉门随动框架内；所述炉门随炉门随动框架在滑动导轨上滑动；所述牵引装置通过牵引杆牵引炉门；所述炉门四侧面与炉门随动框架内壁接触，且与内壁相对滑动；所述炉门通过两组支臂组与贯穿炉门随动框架侧壁的牵引杆连接；两组支臂组对称设于炉门两侧；所述支臂组为两个铰接在一起的支臂组成；两支臂的铰接处与牵引杆端部连接，其中一个支臂的另一端铰接于炉门随动框架上，另一个支臂的另一端铰接于炉门上；所述炉口设置限制炉门覆盖炉口后再次滑动的限位装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动炉门，其特征在于，所述牵引装置为电机或液压马达，其通过联轴器与牵引杆连接；所述牵引杆通过连接器与两组支臂组连接；所述连接器与牵引杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动炉门，其特征在于，所述连接器包括与两组支臂组连接的活动支板，一端贯穿炉门随动框架侧壁后与活动支板铰接的弹簧导向杆，所述弹簧导向杆另一端通过螺母与牵引杆螺纹连接；所述弹簧导向杆中部中空，供牵引杆贯穿；所述弹簧导向杆表面套设弹簧；所述弹簧一端抵触螺母，另一端抵触炉门随动框架外表面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动炉门，其特征在于，所述牵引杆为螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动炉门，其特征在于，所述滑动导轨由上滑动导轨和下滑动导轨并排组成；所述上滑动导轨和下滑动导轨安装于炉口处的炉口板上。

6.根据权利要求1所述的一种自动炉门，其特征在于，所述滑动导轨的上滑动导轨上安装牵引装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制领域，具体涉及一种自动炉门，

背景技术

铝轮毂行业发展迅速，铝轮毂制造行业自动化程度也逐步提高，对于铝轮毂压铸机的自动化程度提高也有很大空间。由于实际工作中压铸机保温炉炉门打开频率高。如：加浇包倾倒铝水，铝液扒渣、搅拌都需要打开炉门，属于高温条件作业，有较大的危险性。目前压铸机炉门大部分都是采用手动锁紧操作，如此操作增加了繁琐的操作，费时费力，容易出现操作失误，使人暴漏于危险的环境中；另外，小部分炉门采用自动打开、锁紧方式；却经常出现密闭不严，出现泄漏问题，增加了能耗；甚至只是在原有手动炉门的基础上添加了电动功能来实现自动打开、锁紧，有的结构复杂，易出现故障点多；甚至由于炉门温度高电气元件容易损耗，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动炉门，旨在通过简单的结构完成炉门的自动打开和自动密封，减少故障发生率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动炉门，安装于炉体炉口处，其特征在于，包括遮盖炉口的炉门，安装于炉口处的滑动导轨，牵引炉门沿滑动导轨移动的牵引装置；所述牵引装置安装于炉体上；所述炉门套设在炉门随动框架内；所述炉门随炉门随动框架在滑动导轨上滑动；所述牵引装置通过牵引杆牵引炉门；所述炉门四侧面与炉门随动框架内壁接触，且与内壁相对滑动；所述炉门通过两组支臂组与贯穿炉门随动框架侧壁的牵引杆连接；两组支臂组对称设于炉门两侧；所述支臂组为两个铰接在一起的支臂组成；两支臂的铰接处与牵引杆端部连接，其中一个支臂的另一端铰接于炉门随动框架上，另一个支臂的另一端铰接于炉门上；所述炉口设置限制炉门覆盖炉口后再次滑动的限位装置。

进一步的技术方案在于，所述牵引装置为电机或液压马达，其通过联轴器与牵引杆连接；所述牵引杆通过连接器与两组支臂组连接；所述连接器与牵引杆螺纹连接。

进一步的技术方案在于，所述连接器包括与两组支臂组连接的活动支板，一端贯穿炉门随动框架侧壁后与活动支板铰接的弹簧导向杆，所述弹簧导向杆另一端通过螺母与牵引杆螺纹连接；所述弹簧导向杆中部中空，供牵引杆贯穿；所述弹簧导向杆表面套设弹簧；所述弹簧一端抵触螺母，另一端抵触炉门随动框架外表面。

进一步的技术方案在于，所述牵引杆为螺杆。

进一步的技术方案在于，所述滑动导轨由上滑动导轨和下滑动导轨并排组成；所述上滑动导轨和下滑动导轨安装于炉口处的炉口板上；

进一步的技术方案在于，所述滑动导轨的上滑动导轨上安装牵引装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型与现有技术不同的是结构简单拆卸方便，创造构思是采用平移方式开合炉门，无需旋转空间，占用空间小；在打开炉门后对加液的叉车司机视野无遮挡；通过马达控制实现炉门的全自动开闭和锁紧保护，操作安全且节省人力；此设计在炉口下端无遮挡，不会堆积铝液；而且只需一个动力源，即可实现打开、关闭和自锁紧；牵引杆、连接器的设计实现高强度密封。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的打开时结构示意图；

图3是本实用新型的关闭时结构示意图；

图4是本实用新型运行过程中受力结构示意图。

1、上滑动导轨；2、下滑动导轨；3、炉门随动框架；4、支臂；5、炉门随动框架转轴；6、活动支板；7、弹簧导向杆；8、弹簧；9、螺母；10、螺杆；11、电机座12、联轴器；13、电机或液压马达；14、炉门；15、限位装置。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图所示，本实用新型公开了一种自动炉门，安装于炉体炉口处，其特征在于，包括遮盖炉口的炉门14，安装于炉口处的滑动导轨，牵引炉门14沿滑动导轨移动的牵引装置；炉门14在炉口处密封；牵引装置安装于炉体上；炉门14套设在炉门随动框架3内；炉门14随炉门随动框架3在滑动导轨上滑动；牵引装置通过牵引杆拉动炉门14；炉门14四侧面与炉门随动框架3内壁接触，且与内壁相对滑动；炉门14通过两组支臂组与贯穿炉门随动框架3侧壁的牵引杆连接；两组支臂组对称设于炉门两侧；支臂组为两个铰接在一起的支臂4组成；两支臂4的铰接处与牵引杆端部连接，其中一个支臂4的另一端铰接于炉门随动框架3上，另一个支臂4的另一端铰接于炉门14上；所述炉口设置限制炉门14覆盖炉口后再次滑动的限位装置15。

本实用新型优选实施例中，所述限位装置15为滑动导轨上的一个挡块或设置在炉口处的一个挡块；

本实用新型优选实施例中，牵引装置为电机或液压马达13，其通过联轴器12与牵引杆连接；牵引杆通过连接器与两支臂组连接；连接器与牵引杆螺纹连接。

本实用新型优选实施例中，连接器包括与两组支臂组连接的活动支板6，一端贯穿炉门随动框架3侧壁后与活动支板6铰接的弹簧导向杆7；弹簧导向杆7另一端通过螺母9与牵引杆螺纹连接；弹簧导向杆7中部中空，供牵引杆贯穿；所述弹簧导向杆7表面套设弹簧8；所述弹簧8一端抵触螺母9，另一端抵触炉门随动框架3外表面。

本实用新型优选实施例中，牵引杆为螺杆10。

本实用新型优选实施例中，滑动导轨由上滑动导轨1和下滑动导轨2并排组成；上滑动导轨1和下滑动导轨2安装于炉口处的炉口板上；在图1中，滑动导轨1安装于炉口的上方，下滑动导轨2安装于炉口的下方。

本实用新型优选实施例中，滑动导轨的上滑动导轨1上安装牵引装置，即电机或液压马达13安装于上滑动导轨1上电机座11上。

本实用新型优选实施例中，牵引装置可以不安装在滑动导轨上，也可以直接安装在炉体上。

如图1所示，本实用新型应用于低压压铸机保温炉上，用于遮盖炉口，自动炉门炉门14处于密封炉口的状态，弹簧8处于压缩状态，电机或液压马达13接收到打开炉门14的命令，带动螺杆10转动，螺杆10与螺母9做相对旋转运动，进而弹簧导向杆7向螺杆方向运动，弹簧8向伸展状态变化，螺杆10在弹簧导向杆7内部运动；在此过程，弹簧导向杆7拉动两支臂4铰接处，进而拉动炉门14在炉门随动框架3内滑动；炉门远离炉口；然后与弹簧导向杆7连接的活动支板6，接触炉门随动框架3内壁时，或者弹簧8的拉伸力与牵引炉门随动框架3滑动的力平衡时；随后弹簧导向杆7带动炉门随动框架3在滑动导轨上滑动；完全打开炉门14；即如图2所示状态；弹簧处于伸展状态，在此时接收到关闭炉门的命令时，电机或液压马达13带动螺杆10转动，对弹簧进行压缩态，当压缩力牵引炉门随动框架3滑动的力平衡时，带动炉门随动框架的3的滑动，直到受到滑动导轨上的限位装置的限制(在图1中可以看到滑动导轨右侧有突起抵挡滑动导轨的滑动)时；完成炉门14对炉口的覆盖；螺杆10继续运行，进而带动支臂进行运动，使得炉门14在炉门随动框架3内滑动，直到炉门14与炉口密封，即如图3所示状态；如图4所示，低压铸造机保温炉炉内压强约为0.1Mpa，按炉口面积算炉口压力约为1吨，设定支臂在锁紧时两支臂夹角在160°左右，电动顶杆仅需700Kgf，即可达到2吨的向下压力。

设计图

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