全文摘要
本发明公开了一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料及其生产工艺，敷料包括湿法水刺非织造基布，纯中药发热静电纺药膜，湿法水刺基布采用竹浆粕和粘胶纤维按6:4的纤维配比，依次采用先湿法成网、水刺加固、热风烘燥工艺制备而成，其布面密度达到40g\/m2～60g\/m2，将自发热药液混入纺丝液中，以静电纺丝的形式均匀地喷射到湿法水刺基布上，纺丝电压20KV，纺丝液给进率0.015ml\/min，在湿法水刺基布表面形成紧密的发热药膜，本发明所采用的原料均为可降解型纤维，结合湿法成网、水刺加固等非织造工艺，有效地减少传统工艺加工中耗能大、废弃物多、污染重的现象；纯中药发热静电纺药膜的加入，极大地提高了敷料的人体使用感和使用疗效。
主设计要求
1.一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，其特征在于：敷料包括湿法水刺非织造基布（1），以及在湿法水刺非织造基布（1）表面形成的纯中药发热静电纺药膜（2）。
设计方案
1.一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，其特征在于：敷料包括湿法水刺非织造基布（1），以及在湿法水刺非织造基布（1）表面形成的纯中药发热静电纺药膜（2）。
2.根据权利要求1所述的一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，其特征在于：所述湿法水刺非织造基布（1）中竹浆纤维和粘胶纤维配比为6:4 。
3.根据权利要求1所述的一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，其特征在于：所述纯中药发热静电纺药膜（2），含有中医医理中能使皮肤产生温热感的自发热药液。
4.根据权利要求3所述的一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，其特征在于：所述含有中医医理中能使皮肤产生温热感的自发热药液，药液成分为纯的艾草\/生姜提取液。
5.根据权利要求1所述的一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，其特征在于：将所述湿法水刺非织造基布（1）作为静电纺丝接收面，将混有能使皮肤产生温热感的中药药液，混入静电纺丝液体系，以静电纺丝形式喷射到湿法水刺非织造基布（1）上，从而在其表面形成纯中药发热静电纺药膜（2）。
6.根据权利要求1所述的一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，静电纺丝液体系为质量分数为9.9%的1799型PVA溶液。
7.根据权利要求1所述的一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，其特征在于：所述湿法水刺非织造基布（1）布面密度为40g\/m2<\/sup>-60g\/m2<\/sup>。
8.根据权利要求1-7任一一项所述的一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）湿法成网
将打完浆的竹浆纤维和称取好的粘胶纤维均匀混合搅拌，防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入储浆罐，液体质量浓度为0.1～0.3%，再由上浆泵送入湿法成网系统，通过斜网成形网形成纤维网；形成的纤维网初步负压脱水后转入水刺系统；
（2）水刺加固
水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象；本发明的水刺压力为前后分别为2MPa，中间水刺压力为5MPa；经过4～6道水刺加固后，基材已经实现纤维缠结；为了防止敷料基布出现水针痕，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，水刺后纤网进入负压脱水和热风烘燥系统；
（3）热风烘燥
采用的负压脱水系统是利用纤维上下压力差，将纤网内含的表面水分吸入负压水箱，本发明采用的热风烘燥系统是指纤网在烘燥设备中，利用热风穿透纤网，纤网均匀受热后脱去内部游离水分，热风烘箱温度设置成90℃，热风时间约为4～6min；
（4）将1.1gPVA材料，室温下，水浴加热到85℃，溶于10ml水，将10g艾草\/生姜提取液，加入到冷却后的PVA溶液中，混合均匀，以湿法水刺非织造敷料基布为接收面，将上述混合液以静电纺丝形式喷射至接收面上，纺丝液给进速率为0.015ml\/min，电压为20KV，表面丰富的纤维自由端使静电纺丝纤维与湿法水刺基材牢固结合为一体；
（5）纺丝结束后，取下附着有发热药膜的基布，发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料制备完成。
设计说明书
技术领域
本发明涉及一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料及其生产工艺，发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料适用于医美、理疗领域。
背景技术
医用敷料，是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料，目前市场上的敷料主要以棉纱类，无纺布类等敷料为主，对渗液较多的伤口吸渗能力较弱，而且没有抗菌能力，且纱布类的材料容易与伤口粘 连，基本上只能起到保护创口的作用，这类医用敷料更换时可对人体造成二次伤害，且由于外界环境所造成的温度因素，药物不能做到持续和可控，不易渗透伤口，急需出现一种敷料，可以解决上述问题。
发明内容
发明目的：提供一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料及其生产工艺，采用竹浆粕和粘胶纤维按6:4的纤维配比，对原材料进行初步加工后，先湿法成网，获得基布初样，再结合水刺工艺，对初样进行4～6道水刺加固，最后以热风工艺对加固后的敷料基布进行热烘燥，所制得的湿法水刺基布面密度达到40g\/m2<\/sup>～60g\/m2<\/sup>。其次，本发明发挥我国中药资源丰富和对急、慢性创面具有独特的疗效优势，根据中医原理，筛选具有自发热、抗菌消炎、止血祛癖、消肿止痛作用的中草药，将其有效成分融入静电纺丝液中。将湿法水刺基布作为接收面，将混有中医医理中能使皮肤产生温热感的自发热药液，以静电纺丝的形式，均匀地喷射到湿法水刺基布上，形成紧密的发热药膜\/湿法水刺基布复合结构。
技术方案：本发明所述的一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，敷料包括湿法水刺非织造基布，以及在湿法水刺非织造基布表面形成的纯中药发热静电纺药膜。
进一步的，所述湿法水刺非织造基布中竹浆纤维和粘胶纤维配比为6:4 。
进一步的，所述纯中药发热静电纺药膜，含有中医医理中能使皮肤产生温热感的自发热药液。
进一步的，所述含有中医医理中能使皮肤产生温热感的自发热药液，药液成分为纯的艾草\/生姜提取液。
进一步的，将所述湿法水刺非织造基布作为静电纺丝接收面，将混有能使皮肤产生温热感的中药药液，混入静电纺丝液体系，以静电纺丝形式喷射到湿法水刺非织造基布上，从而在其表面形成纯中药发热静电纺药膜。
进一步的，所述湿法水刺非织造基布布面密度为40g\/m2<\/sup>-60g\/m2<\/sup>。
一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）湿法成网
将打完浆的竹浆纤维和称取好的粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入储浆罐，液体质量浓度为0.1～0.3%，再由上浆泵送入湿法成网系统，通过斜网成形网形成纤维网。形成的纤维网初步负压脱水后转入水刺系统；
（2）水刺加固
水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象，本发明的水刺压力为前后分别为2MPa，中间水刺压力为5MPa；经过4～6道水刺加固后，基材已经实现纤维缠结，为了防止敷料基布出现水针痕，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时保持纤网外观质量，水刺后纤网进入负压脱水和热风烘燥系统；
（3）热风烘燥
本发明采用的负压脱水系统是利用纤维上下压力差，将纤网内含的表面水分吸入负压水箱；本发明采用的热风烘燥系统是指纤网在烘燥设备中，利用热风穿透纤网，纤网均匀受热后脱去内部游离水分，热风烘箱温度设置成90℃，热风时间约为4～6min，由于没有烘筒熨烫作用，可以得到表面富含纤维自由端的湿法水刺基材，有利于接收静电纺纤维；
（4）将1.1gPVA（1799型）材料，室温下，水浴加热到85℃，溶于10ml水，将10g艾草\/生姜提取液，加入到冷却后的PVA溶液中，混合均匀；以湿法水刺非织造敷料基布为接收面，将上述混合液以静电纺丝形式喷射至接收面上，纺丝液给进速率为0.015ml\/min，电压为20KV，表面丰富的纤维自由端使静电纺丝纤维与湿法水刺基材牢固结合为一体；
（5）纺丝结束后，取下附着有发热药膜的基布，发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料制备完成。
有益效果：本发明揭示了一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料的生产方法是先制备湿法水刺非织造敷料基布，再在基布上进行静电纺丝，从而形成紧密的发热药膜、湿法水刺基布复合结构，最终获得发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，所使用的纤维原料均可降解，同时又具有优良的亲肤性和吸水性，可以在医美、理疗领域推广和使用；
本发明以环保为发明原则，提供了一种可将降解，负载静电纺发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，通过敷料自发热从而提升传统敷料的使用效果，所采用的原料均为可降解型纤维，结合湿法成网、水刺加固等非织造工艺，有效地减少传统工艺加工中耗能大、废弃物多、污染重的现象；纯中药发热静电纺药膜的加入 ，极大地提高了敷料的人体使用感和使用疗效。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图；
1、 基布 2、药膜。
具体实施方式
如图1所示的一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料，采用竹浆粕和粘胶纤维按6:4的纤维配比，对竹浆粕和粘胶纤维进行初步加工后，采用湿法成网工艺，获得基布1初样，再结合水刺工艺，对初样进行4～6道水刺加固，最后以热风工艺对加固后的敷料基布1进行热烘燥，所制得的湿法水刺基布1面密度达到40g\/m2<\/sup>-60g\/m2<\/sup>，紧接着，将湿法水刺基布1作为接收面，将混有中医医理中能使皮肤产生温热感的自发热药液，所述药液成分为纯的艾草\/生姜提取液，以静电纺丝的形式，纺丝电压20KV，纺丝液给进率0.015ml\/min，均匀地喷射到湿法水刺基布1上，在湿法水刺基布1表面形成紧密的发热药膜2。
一种发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）湿法成网
将打完浆的竹浆纤维和称取好的粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入储浆罐，液体质量浓度为0.1～0.3%，再由上浆泵送入湿法成网系统，通过斜网成形网形成纤维网，形成的纤维网初步负压脱水后转入水刺系统；
（2）水刺加固
水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象，本发明的水刺压力为前后分别为2MPa，中间水刺压力为5MPa，经过4～6道水刺加固后，基材已经实现纤维缠结，为了防止敷料基布出现水针痕，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时保持纤网外观质量，水刺后纤网进入负压脱水和热风烘燥系统；
（3）热风烘燥
本发明采用的负压脱水系统是利用纤维上下压力差，将纤网内含的表面水分吸入负压水箱，本发明采用的热风烘燥系统是指纤网在烘燥设备中，利用热风穿透纤网，纤网均匀受热后脱去内部游离水分。热风烘箱温度设置成90℃，热风时间约为4～6min，由于没有烘筒熨烫作用，可以得到表面富含纤维自由端的湿法水刺基材，有利于接收静电纺纤维；
（4）将1.1gPVA（1799型）材料，室温下，水浴加热到85℃，溶于10ml水，将10g艾草\/生姜提取液，加入到冷却后的PVA溶液中，混合均匀，以湿法水刺非织造敷料基布为接收面，将上述混合液以静电纺丝形式喷射至接收面上，纺丝液给进速率为0.015ml\/min，电压为20KV。表面丰富的纤维自由端使静电纺丝纤维与湿法水刺基材牢固结合为一体；
（5）纺丝结束后，取下附着有发热药膜的基布，发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料制备完成。
本发热敷料的制备方法是先制备湿法水刺非织造敷料基布，再在基布上进行静电纺丝，从而形成紧密的发热药膜、湿法水刺基布复合结构，最终获得发热药膜的湿法水刺非织造自发热敷料。所使用的纤维原料均可降解，同时又具有优良的亲肤性和吸水性，可以在医美、理疗领域推广和使用。
本发明以环保为发明原则，以使敷料自发热从而提升传统敷料的使用效果为发明目标。所采用的原料均为可降解型纤维，结合湿法成网、水刺加固等非织造工艺，有效地减少传统工艺加工中耗能大、废弃物多、污染重的现象；纯中药发热静电纺药膜的加入 ，极大地提高了敷料的人体使用感和使用疗效。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910532094.X
申请日:2019-06-19
公开号:CN110433322A
公开日:2019-11-12
国家:CN
国家/省市:授权编号:授权时间:主分类号:A61L 15/44
专利分类号:A61L15/44;A61L15/46;D01D5/00;D04H1/4309;D04H1/492;D04H1/728;A61F7/03;A61F13/02
范畴分类:16B;
申请人:南通大学;南通威尔非织造新材料有限公司
第一申请人:南通大学
申请人地址:226000江苏省南通市啬园路9号
发明人:李素英;孙信;顾鹏斐;臧传锋;戴家木;胡华;王任玥
第一发明人:李素英
当前权利人:南通大学;南通威尔非织造新材料有限公司
代理人:许洁
代理机构:32249
代理机构编号:南京瑞弘专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计