全文摘要
本发明涉及设备打磨领域，更具体的说是一种工业化可调节弧形打磨装置，包括调节底座、驱动器、活动连接器、夹紧器和打磨器，所述的驱动器固定连接在调节底座上，活动连接器的前端滑动连接在调节底座上，活动连接器的上端滑动连接在驱动器内，打磨器转动连接在活动连接器上，打磨器滑动连接在调节底座上，夹紧器固定连接在调节底座，夹紧器啮合传动驱动器；本发明的有益效果为可以通过装置的调节对不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器进行反复的滚动的安全打磨，在打磨片过程中也避免出现因打磨力度过大造成的高温或者变形的现象，保障打磨效率。
主设计要求
1.一种工业化可调节弧形打磨装置，包括调节底座（1）、驱动器（2）、活动连接器（3）、夹紧器（4）和打磨器（5），其特征在于：所述的驱动器（2）固定连接在调节底座（1）上，活动连接器（3）的前端滑动连接在调节底座（1）上，活动连接器（3）的上端滑动连接在驱动器（2）内，打磨器（5）转动连接在活动连接器（3）上，打磨器（5）滑动连接在调节底座（1）上，夹紧器（4）固定连接在调节底座（1），夹紧器（4）啮合传动驱动器（2）；所述的调节底座（1）包括固定基板（1-1）、左固定板（1-2）、右固定板（1-3）、前板（1-4）、前滑动槽（1-5）、上固定板（1-6）、调节固定底框（1-7）、软滑动轨道（1-8）、右挡板（1-9）、复位弹簧（1-10）、限位槽（1-11）、多个调节螺栓（1-12）和弧形滑槽（1-13），左固定板（1-2）和右固定板（1-3）分别固定连接在固定基板（1-1）的左右两端，前板（1-4）固定连接在固定基板（1-1）的前端，前滑动槽（1-5）前后贯穿设置在前板（1-4）上，上固定板（1-6）固定连接在固定基板（1-1）上端的右侧，调节固定底框（1-7）的左右两端分别固定连接在固定基板（1-1）内壁的左右两端，调节固定底框（1-7）内壁的上端设置有限位槽（1-11），软滑动轨道（1-8）设置在限位槽（1-11）内，限位槽（1-11）内壁的下端均匀设置有多个螺纹孔，软滑动轨道（1-8）的右端间隙配合在调节固定底框（1-7）内，右挡板（1-9）固定连接在软滑动轨道（1-8）的右端，复位弹簧（1-10）套接在软滑动轨道（1-8）上，软滑动轨道（1-8）设置在右挡板（1-9）和调节固定底框（1-7）之间，多个调节螺栓（1-12）分别通过螺纹配合连接在限位槽（1-11）内的多个螺纹孔内，弧形滑槽（1-13）设置在右固定板（1-3）的左端。
设计方案
1.一种工业化可调节弧形打磨装置，包括调节底座（1）、驱动器（2）、活动连接器（3）、夹紧器（4）和打磨器（5），其特征在于：所述的驱动器（2）固定连接在调节底座（1）上，活动连接器（3）的前端滑动连接在调节底座（1）上，活动连接器（3）的上端滑动连接在驱动器（2）内，打磨器（5）转动连接在活动连接器（3）上，打磨器（5）滑动连接在调节底座（1）上，夹紧器（4）固定连接在调节底座（1），夹紧器（4）啮合传动驱动器（2）；
所述的调节底座（1）包括固定基板（1-1）、左固定板（1-2）、右固定板（1-3）、前板（1-4）、前滑动槽（1-5）、上固定板（1-6）、调节固定底框（1-7）、软滑动轨道（1-8）、右挡板（1-9）、复位弹簧（1-10）、限位槽（1-11）、多个调节螺栓（1-12）和弧形滑槽（1-13），左固定板（1-2）和右固定板（1-3）分别固定连接在固定基板（1-1）的左右两端，前板（1-4）固定连接在固定基板（1-1）的前端，前滑动槽（1-5）前后贯穿设置在前板（1-4）上，上固定板（1-6）固定连接在固定基板（1-1）上端的右侧，调节固定底框（1-7）的左右两端分别固定连接在固定基板（1-1）内壁的左右两端，调节固定底框（1-7）内壁的上端设置有限位槽（1-11），软滑动轨道（1-8）设置在限位槽（1-11）内，限位槽（1-11）内壁的下端均匀设置有多个螺纹孔，软滑动轨道（1-8）的右端间隙配合在调节固定底框（1-7）内，右挡板（1-9）固定连接在软滑动轨道（1-8）的右端，复位弹簧（1-10）套接在软滑动轨道（1-8）上，软滑动轨道（1-8）设置在右挡板（1-9）和调节固定底框（1-7）之间，多个调节螺栓（1-12）分别通过螺纹配合连接在限位槽（1-11）内的多个螺纹孔内，弧形滑槽（1-13）设置在右固定板（1-3）的左端。
2.根据权利要求1所述的一种工业化可调节弧形打磨装置，其特征在于：所述的驱动器（2）包括伺服电机（2-1）、驱动块（2-2）、驱动斜椭槽（2-3）、主转轴（2-4）和长条齿轮（2-5），伺服电机（2-1）固定连接在上固定板（1-6）上，主转轴（2-4）的右端通过联轴器连接伺服电机（2-1）的传动轴，主转轴（2-4）的左端转动连接在左固定板（1-2）上，驱动块（2-2）固定连接在主转轴（2-4）的中端，驱动斜椭槽（2-3）设置在驱动块（2-2）上，长条齿轮（2-5）的一端固定连接在主转轴（2-4）的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种工业化可调节弧形打磨装置，其特征在于：所述的活动连接器（3）包括驱动滑杆（3-1）、驱动滑块（3-2）、横连接板（3-3）、矩形滑块（3-4）、竖连接板（3-5）、两个圆通孔（3-6）、两个矩形空槽（3-7）、两个伸缩杆（3-8）、推动主板（3-9）、矩形内槽（3-10）、 转动圆孔（3-11）、两个伸缩弹簧（3-12）和连接横杆（3-13），驱动滑块（3-2）固定连接在驱动滑杆（3-1）的后端，驱动滑杆（3-1）的前端固定连接在横连接板（3-3）的后端，矩形滑块（3-4）固定连接在横连接板（3-3）的中端，矩形滑块（3-4）滑动连接在前滑动槽（1-5）内，竖连接板（3-5）的前端固定连接固定连接在横连接板（3-3）上，竖连接板（3-5）的左右两端分别设置有前后贯穿的两个矩形空槽（3-7），两个矩形空槽（3-7）之间互相连通，两个圆通孔（3-6）分别设置在竖连接板（3-5）的左右两端，两个圆通孔（3-6）分别连通两个矩形空槽（3-7），两个伸缩杆（3-8）分别固定连接在推动主板（3-9）的左右两端，两个伸缩杆（3-8）分别间隙配合在两个圆通孔（3-6）内，连接横杆（3-13）固定连接在推动主板（3-9）的前端，连接横杆（3-13）的左右两端分别滑动连接在两个矩形空槽（3-7），矩形内槽（3-10）上下贯穿设置在推动主板（3-9）上，转动圆孔（3-11）设置在矩形内槽（3-10）内壁的前端，两个伸缩弹簧（3-12）分别套接在两个伸缩杆（3-8）上，两个伸缩弹簧（3-12）均设置在竖连接板（3-5）和推动主板（3-9）之间。
4.根据权利要求3所述的一种工业化可调节弧形打磨装置，其特征在于：所述的夹紧器（4）包括固定斜面支座（4-1）、弧形弹簧（4-2）、L形连接杆（4-3）、弧形定位杆（4-4）、固定轴（4-5）、转动齿轮（4-6）、左支轴（4-7）、左连接板（4-8）、夹紧滑轴（4-9）、左夹紧块（4-10）、右夹紧块（4-11）、调节紧固螺栓（4-12）、右连接板（4-13）、右支轴（4-14）和弧形滑块（4-15），固定斜面支座（4-1）固定连接在固定基板（1-1）上，弧形定位杆（4-4）的后端固定连接在固定斜面支座（4-1）上，弧形定位杆（4-4）的前端间歇配合在L形连接杆（4-3）内，弧形弹簧（4-2）套接在弧形定位杆（4-4）上，弧形弹簧（4-2）设置在固定斜面支座（4-1）和L形连接杆（4-3）之间，L形连接杆（4-3）的下端转动连接在限位轴上，固定轴（4-5）固定连接在L形连接杆（4-3）的上端，转动齿轮（4-6）转动连接在固定轴（4-5）上，左支轴（4-7）的左端固定连接在L形连接杆（4-3）的前端，左连接板（4-8）的一端固定连接在左支轴（4-7）上，左连接板（4-8）的另一端固定连接在夹紧滑轴（4-9）的左端，左夹紧块（4-10）固定连接在夹紧滑轴（4-9）上，右夹紧块（4-11）滑动连接在夹紧滑轴（4-9）上，调节紧固螺栓（4-12）通过螺纹配合连接左夹紧块（4-10）和右夹紧块（4-11），右连接板（4-13）的一端固定连接在夹紧滑轴（4-9）上，右连接板（4-13）的另一端固定连接在右支轴（4-14）的左端，弧形滑块（4-15）固定连接在右支轴（4-14）的右端，弧形滑块（4-15）滑动连接在弧形滑槽（1-13）内。
5.根据权利要求4所述的一种工业化可调节弧形打磨装置，其特征在于：所述的打磨器（5）包括打磨转动轴（5-1）、滑动轮（5-2）、滑轮凹槽（5-3）和多个打磨棒（5-4），打磨转动轴（5-1）转动连接在转动圆孔（3-11）内，滑动轮（5-2）固定连接在打磨转动轴（5-1）上，设置在滑动轮（5-2）外壁，多个打磨棒（5-4）均匀固定连接在滑动轮（5-2）的后端。
6.根据权利要求5所述的一种工业化可调节弧形打磨装置，其特征在于：所述的软滑动轨道（1-8）间隙配合在滑轮凹槽（5-3）内。
7.根据权利要求6所述的一种工业化可调节弧形打磨装置，其特征在于：所述的转动齿轮（4-6）的前端与长条齿轮（2-5）相啮合。
8.根据权利要求6所述的一种工业化可调节弧形打磨装置，其特征在于：所述的驱动斜椭槽（2-3）内设置有滑道，驱动滑块（3-2）滑动连接在驱动斜椭槽（2-3）内。
9.根据权利要求3所述的一种工业化可调节弧形打磨装置，其特征在于：所述的多个调节螺栓（1-12）分别通过螺纹配合连接在限位槽（1-11）内的多个螺纹孔，调节螺栓（1-12）的上端与软滑动轨道（1-8）相贴合。
设计说明书
技术领域
本发明涉及设备打磨领域，更具体的说是一种工业化可调节弧形打磨装置。
背景技术
专利号为CN201220354528.5公开了弧形打磨机，包括一个用于支撑的机架4，靠近机架4一端的机架上设有对称放置的主托轮11和从托轮6，其特征在于：在机架4端部上方设有一个底座7，底座7上设有减速电机一8和磨砂轮10，减速电机一8和磨砂轮10通过带轮和皮带配合连接，底座7上还设有一个操作杆17，所述的底座7通过活动连接装置与机架4连接。本实用新型的有益效果是底座与机架活动连接可以实现磨砂轮的打磨角度改变，可以对瓶体的弧形收口处进行打磨处理，采用机械打磨装置，降低了劳动强度，提高了工作效率，打磨后的表面效果好。但是该设备无法实现对不同规则弧度大小的装置进行打磨。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业化可调节弧形打磨装置，其有益效果为可以通过装置的调节对不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器进行反复的滚动的安全打磨，在打磨片过程中也避免出现因打磨力度过大造成的高温或者变形的现象，保障打磨效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种工业化可调节弧形打磨装置，包括调节底座、驱动器、活动连接器、夹紧器和打磨器，所述的驱动器固定连接在调节底座上，活动连接器的前端滑动连接在调节底座上，活动连接器的上端滑动连接在驱动器内，打磨器转动连接在活动连接器上，打磨器滑动连接在调节底座上，夹紧器固定连接在调节底座，夹紧器啮合传动驱动器。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化可调节弧形打磨装置，所述的调节底座包括固定基板、左固定板、右固定板、前板、前滑动槽、上固定板、调节固定底框、软滑动轨道、右挡板、复位弹簧、限位槽、多个调节螺栓和弧形滑槽，左固定板和右固定板分别固定连接在固定基板的左右两端，前板固定连接在固定基板的前端，前滑动槽前后贯穿设置在前板上，上固定板固定连接在固定基板上端的右侧，调节固定底框的左右两端分别固定连接在固定基板内壁的左右两端，调节固定底框内壁的上端设置有限位槽，软滑动轨道设置在限位槽内，限位槽内壁的下端均匀设置有多个螺纹孔，软滑动轨道的右端间隙配合在调节固定底框内，右挡板固定连接在软滑动轨道的右端，复位弹簧套接在软滑动轨道上，软滑动轨道设置在右挡板和调节固定底框之间，多个调节螺栓分别通过螺纹配合连接在限位槽内的多个螺纹孔内，弧形滑槽设置在右固定板的左端。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化可调节弧形打磨装置，所述的驱动器包括伺服电机、驱动块、驱动斜椭槽、主转轴和长条齿轮，伺服电机固定连接在上固定板上，主转轴的右端通过联轴器连接伺服电机的传动轴，主转轴的左端转动连接在左固定板上，驱动块固定连接在主转轴的中端，驱动斜椭槽设置在驱动块上，长条齿轮的一端固定连接在主转轴的左侧。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化可调节弧形打磨装置，所述的活动连接器包括驱动滑杆、驱动滑块、横连接板、矩形滑块、竖连接板、两个圆通孔、两个矩形空槽、两个伸缩杆、推动主板、矩形内槽、转动圆孔、两个伸缩弹簧和连接横杆，驱动滑块固定连接在驱动滑杆的后端，驱动滑杆的前端固定连接在横连接板的后端，矩形滑块固定连接在横连接板的中端，矩形滑块滑动连接在前滑动槽内，竖连接板的前端固定连接固定连接在横连接板上，竖连接板的左右两端分别设置有前后贯穿的两个矩形空槽，两个矩形空槽之间互相连通，两个圆通孔分别设置在竖连接板的左右两端，两个圆通孔分别连通两个矩形空槽，两个伸缩杆分别固定连接在推动主板的左右两端，，两个伸缩杆分别间隙配合在两个圆通孔内，连接横杆固定连接在推动主板的前端，连接横杆的左右两端分别滑动连接在两个矩形空槽，矩形内槽上下贯穿设置在推动主板上，转动圆孔设置在矩形内槽内壁的前端，两个伸缩弹簧分别套接在两个伸缩杆上，两个伸缩弹簧均设置在竖连接板和推动主板之间。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化可调节弧形打磨装置，所述的夹紧器包括固定斜面支座、弧形弹簧、L形连接杆、弧形定位杆、固定轴、转动齿轮、左支轴、左连接板、夹紧滑轴、左夹紧块、右夹紧块、调节紧固螺栓、右连接板、右支轴和弧形滑块，固定斜面支座固定连接在固定基板上，弧形定位杆的后端固定连接在固定斜面支座上，弧形定位杆的前端间歇配合在L形连接杆内，弧形弹簧套接在弧形定位杆上，弧形弹簧设置在固定斜面支座和L形连接杆之间，L形连接杆的下端转动连接在限位轴上，固定轴固定连接在L形连接杆的上端，转动齿轮转动连接在固定轴上，左支轴的左端固定连接在L形连接杆的前端，左连接板的一端固定连接在左支轴上，左连接板的另一端固定连接在夹紧滑轴的左端，左夹紧块固定连接在夹紧滑轴上，右夹紧块滑动连接在夹紧滑轴上，调节紧固螺栓通过螺纹配合连接左夹紧块和右夹紧块，右连接板的一端固定连接在夹紧滑轴上，右连接板的另一端固定连接在右支轴的左端，弧形滑块固定连接在右支轴的右端，弧形滑块滑动连接在弧形滑槽内。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化可调节弧形打磨装置，所述的打磨器包括打磨转动轴、滑动轮、滑轮凹槽和多个打磨棒，打磨转动轴转动连接在转动圆孔内，滑动轮固定连接在打磨转动轴上，设置在滑动轮外壁，多个打磨棒均匀固定连接在滑动轮的后端。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化可调节弧形打磨装置，所述的软滑动轨道间隙配合在滑轮凹槽内。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化可调节弧形打磨装置，所述的转动齿轮的前端与长条齿轮相啮合。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化可调节弧形打磨装置，所述的驱动斜椭槽内设置有滑道，驱动滑块滑动连接在驱动斜椭槽内。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化可调节弧形打磨装置，所述的多个调节螺栓分别通过螺纹配合连接在限位槽内的多个螺纹孔，调节螺栓的上端与软滑动轨道相贴合。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为调节底座、驱动器、活动连接器、夹紧器和打磨器可以通过装置的调节对不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器进行反复的滚动的安全打磨，在打磨片过程中也避免出现因打磨力度过大造成的高温或者变形的现象，保障打磨效率。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的调节底座的结构示意图一；
图4是本发明的调节底座的结构示意图二；
图5是本发明的局部的结构示意图；
图6是本发明的驱动器的结构示意图；
图7是本发明的活动连接器的结构示意图一；
图8是本发明的活动连接器的结构示意图二；
图9是本发明的夹紧器的结构示意图；
图10是本发明的打磨器的结构示意图。
图中：调节底座1；固定基板1-1；左固定板1-2；右固定板1-3；前板1-4；前滑动槽1-5；上固定板1-6；调节固定底框1-7；软滑动轨道1-8；右挡板1-9；复位弹簧1-10；限位槽1-11；多个调节螺栓1-12和弧形滑槽1-13；驱动器2；伺服电机2-1；驱动块2-2；驱动斜椭槽2-3；主转轴2-4；长条齿轮2-5；活动连接器3；驱动滑杆3-1；驱动滑块3-2；横连接板3-3；矩形滑块3-4；竖连接板3-5；圆通孔3-6；矩形空槽3-7；伸缩杆3-8；推动主板3-9；矩形内槽3-10；转动圆孔3-11；伸缩弹簧3-12和连接横杆3-13；夹紧器4；固定斜面支座4-1；弧形弹簧4-2；L形连接杆4-3；弧形定位杆4-4；固定轴4-5；转动齿轮4-6；左支轴4-7；左连接板4-8；夹紧滑轴4-9；左夹紧块4-10；右夹紧块4-11；调节紧固螺栓4-12；右连接板4-13；右支轴4-14和弧形滑块4-15；打磨器5；打磨转动轴5-1；滑动轮5-2；滑轮凹槽5-3和打磨棒5-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种工业化可调节弧形打磨装置，包括调节底座1、驱动器2、活动连接器3、夹紧器4和打磨器5，所述的驱动器2固定连接在调节底座1上，活动连接器3的前端滑动连接在调节底座1上，活动连接器3的上端滑动连接在驱动器2内，打磨器5转动连接在活动连接器3上，打磨器5滑动连接在调节底座1上，夹紧器4固定连接在调节底座1，夹紧器4啮合传动驱动器2。将需要打磨不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器夹紧在夹紧器4上，通过调节底座1对打磨器5和待打磨物件的距离调整，通过驱动器2使往复运动的打磨器5对夹紧器4的待打磨物件进行打磨，同时通过弹簧的力度控制避免出现因打磨力度过大造成的高温或者变形的现象
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的调节底座1包括固定基板1-1、左固定板1-2、右固定板1-3、前板1-4、前滑动槽1-5、上固定板1-6、调节固定底框1-7、软滑动轨道1-8、右挡板1-9、复位弹簧1-10、限位槽1-11、多个调节螺栓1-12和弧形滑槽1-13，左固定板1-2和右固定板1-3分别固定连接在固定基板1-1的左右两端，前板1-4固定连接在固定基板1-1的前端，前滑动槽1-5前后贯穿设置在前板1-4上，上固定板1-6固定连接在固定基板1-1上端的右侧，调节固定底框1-7的左右两端分别固定连接在固定基板1-1内壁的左右两端，调节固定底框1-7内壁的上端设置有限位槽1-11，软滑动轨道1-8设置在限位槽1-11内，限位槽1-11内壁的下端均匀设置有多个螺纹孔，软滑动轨道1-8的右端间隙配合在调节固定底框1-7内，右挡板1-9固定连接在软滑动轨道1-8的右端，复位弹簧1-10套接在软滑动轨道1-8上，软滑动轨道1-8设置在右挡板1-9和调节固定底框1-7之间，多个调节螺栓1-12分别通过螺纹配合连接在限位槽1-11内的多个螺纹孔内，弧形滑槽1-13设置在右固定板1-3的左端。根据需要打磨不同规则弧度大小，通过多个调节螺栓1-12调节软滑动轨道1-8的高度和位置确定。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的驱动器2包括伺服电机2-1、驱动块2-2、驱动斜椭槽2-3、主转轴2-4和长条齿轮2-5，伺服电机2-1固定连接在上固定板1-6上，主转轴2-4的右端通过联轴器连接伺服电机2-1的传动轴，主转轴2-4的左端转动连接在左固定板1-2上，驱动块2-2固定连接在主转轴2-4的中端，驱动斜椭槽2-3设置在驱动块2-2上，长条齿轮2-5的一端固定连接在主转轴2-4的左侧。通过伺服电机2-1、驱动块2-2、驱动斜椭槽2-3、主转轴2-4和长条齿轮2-5的驱动实现往复运动。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的活动连接器3包括驱动滑杆3-1、驱动滑块3-2、横连接板3-3、矩形滑块3-4、竖连接板3-5、两个圆通孔3-6、两个矩形空槽3-7、两个伸缩杆3-8、推动主板3-9、矩形内槽3-10、转动圆孔3-11、两个伸缩弹簧3-12和连接横杆3-13，驱动滑块3-2固定连接在驱动滑杆3-1的后端，驱动滑杆3-1的前端固定连接在横连接板3-3的后端，矩形滑块3-4固定连接在横连接板3-3的中端，矩形滑块3-4滑动连接在前滑动槽1-5内，竖连接板3-5的前端固定连接固定连接在横连接板3-3上，竖连接板3-5的左右两端分别设置有前后贯穿的两个矩形空槽3-7，两个矩形空槽3-7之间互相连通，两个圆通孔3-6分别设置在竖连接板3-5的左右两端，两个圆通孔3-6分别连通两个矩形空槽3-7，两个伸缩杆3-8分别固定连接在推动主板3-9的左右两端，，两个伸缩杆3-8分别间隙配合在两个圆通孔3-6内，连接横杆3-13固定连接在推动主板3-9的前端，连接横杆3-13的左右两端分别滑动连接在两个矩形空槽3-7，矩形内槽3-10上下贯穿设置在推动主板3-9上，转动圆孔3-11设置在矩形内槽3-10内壁的前端，两个伸缩弹簧3-12分别套接在两个伸缩杆3-8上，两个伸缩弹簧3-12均设置在竖连接板3-5和推动主板3-9之间。通过驱动滑杆3-1、驱动滑块3-2、横连接板3-3、矩形滑块3-4、竖连接板3-5、两个圆通孔3-6、两个矩形空槽3-7、两个伸缩杆3-8、推动主板3-9、矩形内槽3-10、转动圆孔3-11、两个伸缩弹簧3-12和连接横杆3-13驱动打磨，同时受弹簧的作用力避免出现因打磨力度过大造成的高温或者变形的现象。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的夹紧器4包括固定斜面支座4-1、弧形弹簧4-2、L形连接杆4-3、弧形定位杆4-4、固定轴4-5、转动齿轮4-6、左支轴4-7、左连接板4-8、夹紧滑轴4-9、左夹紧块4-10、右夹紧块4-11、调节紧固螺栓4-12、右连接板4-13、右支轴4-14和弧形滑块4-15，固定斜面支座4-1固定连接在固定基板1-1上，弧形定位杆4-4的后端固定连接在固定斜面支座4-1上，弧形定位杆4-4的前端间歇配合在L形连接杆4-3内，弧形弹簧4-2套接在弧形定位杆4-4上，弧形弹簧4-2设置在固定斜面支座4-1和L形连接杆4-3之间，L形连接杆4-3的下端转动连接在限位轴上，固定轴4-5固定连接在L形连接杆4-3的上端，转动齿轮4-6转动连接在固定轴4-5上，左支轴4-7的左端固定连接在L形连接杆4-3的前端，左连接板4-8的一端固定连接在左支轴4-7上，左连接板4-8的另一端固定连接在夹紧滑轴4-9的左端，左夹紧块4-10固定连接在夹紧滑轴4-9上，右夹紧块4-11滑动连接在夹紧滑轴4-9上，调节紧固螺栓4-12通过螺纹配合连接左夹紧块4-10和右夹紧块4-11，右连接板4-13的一端固定连接在夹紧滑轴4-9上，右连接板4-13的另一端固定连接在右支轴4-14的左端，弧形滑块4-15固定连接在右支轴4-14的右端，弧形滑块4-15滑动连接在弧形滑槽1-13内。通过旋转调节紧固螺栓4-12使左夹紧块4-10和右夹紧块4-11夹紧需要打磨不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的打磨器5包括打磨转动轴5-1、滑动轮5-2、滑轮凹槽5-3和多个打磨棒5-4，打磨转动轴5-1转动连接在转动圆孔3-11内，滑动轮5-2固定连接在打磨转动轴5-1上，设置在滑动轮5-2外壁，多个打磨棒5-4均匀固定连接在滑动轮5-2的后端。使滑动轮5-2在软滑动轨道1-8上往复运动，使多个打磨棒5-4对紧需要打磨不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器进行往复运动的打磨。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的软滑动轨道1-8间隙配合在滑轮凹槽5-3内。便于固定。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的转动齿轮4-6的前端与长条齿轮2-5相啮合。
具体实施方式九：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的驱动斜椭槽2-3内设置有滑道，驱动滑块3-2滑动连接在驱动斜椭槽2-3内。便于实现往复运动的驱动。
具体实施方式十：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的多个调节螺栓1-12分别通过螺纹配合连接在限位槽1-11内的多个螺纹孔，调节螺栓1-12的上端与软滑动轨道1-8相贴合。通过多个调节螺栓1-12的调节确定滑动轮5-2在软滑动轨道1-8上往复运动的轨迹。
本发明的工作原理为：伺服电机2-1接电，通过旋转调节紧固螺栓4-12使左夹紧块4-10和右夹紧块4-11夹紧需要打磨不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器，通过多个调节螺栓1-12的调节确定滑动轮5-2在软滑动轨道1-8上往复运动的轨迹，使多个打磨棒5-4尽可能贴合需要打磨不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器，伺服电机2-1带动驱动块2-2、驱动斜椭槽2-3、主转轴2-4和长条齿轮2-5旋转，驱动块2-2和驱动斜椭槽2-3带动驱动滑杆3-1和驱动滑块3-2在驱动斜椭槽2-3上运动，进而使横连接板3-3通过矩形滑块3-4在前滑动槽1-5上往复运动，进而使竖连接板3-5和推动主板3-9左右往复运动，进而使滑动轮5-2在固定好的软滑动轨道1-8上左右往复运动，进而实现对需要打磨不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器进行往复打磨；长条齿轮2-5带动转动齿轮4-6旋转，进而使L形连接杆4-3受到弧形弹簧4-2的作用力，使左支轴4-7、左连接板4-8、夹紧滑轴4-9、左夹紧块4-10、右夹紧块4-11、调节紧固螺栓4-12、右连接板4-13、右支轴4-14和弧形滑块4-15在弧形滑槽1-13上往复运动，进而带动夹紧的需要打磨不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器往复运动，避免在打磨过程中持续打磨，打磨时间长，容易造成高温或者变形的现象，同时两个伸缩弹簧3-12和连接横杆3-13在推动主板3-9上起到的作用也是如此，即保障打磨的贴合，又避免造成高温或者变形的现象，实现通过装置的调节对不同规则弧度大小的陶瓷或者铁器进行反复的滚动的安全打磨，在打磨片过程中也避免出现因打磨力度过大造成的高温或者变形的现象，保障打磨效率。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201811651136.3
申请日:2018-12-31
公开号:CN109483371A
公开日:2019-03-19
国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN109483371B
授权时间:20191115
主分类号:B24B 19/00
专利分类号:B24B19/00;B24B41/06
范畴分类:26F;
申请人:吴茂根
第一申请人:吴茂根
申请人地址:318050 浙江省台州市路桥区新桥镇前七份村前吴3区24号
发明人:丁杨
第一发明人:丁杨
当前权利人:吴茂根
代理人:孙炜
代理机构:33229
代理机构编号:台州蓝天知识产权代理有限公司 33229
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺纹连接论文;