全文摘要
本实用新型公开了一种A\/O\/OMBR一体化设备，包括一体化设备主体，碳化区内腔的中部固定安装有斜挡板，斜挡板的一侧固定设为中间沉淀区，碳化区的底壁的中部和硝化区底壁的中部均固定安装有若干个曝气管，若干个曝气管的管壁上均通过法兰连接有若干个曝气盘，硝化区底壁的一侧固定安装有混合液回流泵，混合液回流泵的出气端与其中一个曝气管相连接，混合液回流泵的泵水端固定连接有钢丝软管，本实用新型的有益效果是，A\/O\/OMBR一体化设备，将碳化反应与硝化反应区分开来，并设有中间沉淀池，解决了硝酸盐对总磷去除的影响，于此同时加强了脱氮除磷的效果，可以使总氮的去除率达到90％以上，总磷去除率达到70％以上。
主设计要求
1.一种A\/O\/OMBR一体化设备，包括一体化设备主体(20)，其特征在于，所述一体化设备主体(20)的内腔固定安装有两个并列的隔板(21)，两个并列的所述隔板(21)将一体化设备主体(20)的内腔分为缺氧区、碳化区和硝化区，所述硝化区一侧固定设为碳化区，所述碳化区的一侧固定设为缺氧区，所述一体化设备主体(20)一侧的顶部固定开设有进水口(1)，所述进水口(1)的一端固定连接有进水管(5)，且所述进水管(5)位于缺氧区的内部，所述进水管(5)的一端固定连接有穿孔布水管(6)，所述缺氧区的底部和碳化区的底部均固定安装有穿孔排泥管(7)，两个所述穿孔排泥管(7)的一端均固定连接有排泥口(2)，且两个所述排泥口(2)的一端与外界相通，所述一体化设备主体(20)顶端的边侧固定开设有若干个人孔(4)，若干个所述人孔(4)的顶端均活动连接有盖门，所述一体化设备主体(20)顶端的另一边侧开设有两个顶部空气口(3)。
设计方案
1.一种A\/O\/OMBR一体化设备，包括一体化设备主体(20)，其特征在于，所述一体化设备主体(20)的内腔固定安装有两个并列的隔板(21)，两个并列的所述隔板(21)将一体化设备主体(20)的内腔分为缺氧区、碳化区和硝化区，所述硝化区一侧固定设为碳化区，所述碳化区的一侧固定设为缺氧区，所述一体化设备主体(20)一侧的顶部固定开设有进水口(1)，所述进水口(1)的一端固定连接有进水管(5)，且所述进水管(5)位于缺氧区的内部，所述进水管(5)的一端固定连接有穿孔布水管(6)，所述缺氧区的底部和碳化区的底部均固定安装有穿孔排泥管(7)，两个所述穿孔排泥管(7)的一端均固定连接有排泥口(2)，且两个所述排泥口(2)的一端与外界相通，所述一体化设备主体(20)顶端的边侧固定开设有若干个人孔(4)，若干个所述人孔(4)的顶端均活动连接有盖门，所述一体化设备主体(20)顶端的另一边侧开设有两个顶部空气口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种A\/O\/OMBR一体化设备，其特征在于：其中一个所述隔板(21)的顶部穿插连接有若干个并排的导流管(9)，且若干个并排的所述导流管(9)的底端均位于碳化区，其中另一个所述隔板(21)的顶部开设有燕尾槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种A\/O\/OMBR一体化设备，其特征在于：所述碳化区内腔的中部固定安装有斜挡板(12)，所述斜挡板(12)的一侧固定设为中间沉淀区，且所述中间沉淀区的底部固定安装有排泥斗(15)。
4.根据权利要求1所述的一种A\/O\/OMBR一体化设备，其特征在于：所述碳化区的底壁的中部和硝化区底壁的中部均固定安装有若干个曝气管(13)，若干个所述曝气管(13)的管壁上均通过法兰连接有若干个曝气盘(14)。
5.根据权利要求4所述的一种A\/O\/OMBR一体化设备，其特征在于：所述硝化区底壁的一侧固定安装有混合液回流泵(16)，且所述混合液回流泵(16)通过外接开关与外接电源电性连接，所述混合液回流泵(16)的出气端与其中一个所述曝气管(13)相连接，所述混合液回流泵(16)的泵水端固定连接有钢丝软管(17)，所述钢丝软管(17)的一端固定连接有混合液回流管(10)，所述混合液回流管(10)穿过其中两个并列的隔板(21)并延伸至缺氧区的底端，所述混合液回流管(10)的一端连接有穿孔回流管(8)，所述硝化区底壁的另一侧固定安装有膜组件膜架(18)，且所述膜组件膜架(18)与其中若干个曝气盘(14)相互交叉。
6.根据权利要求1所述的一种A\/O\/OMBR一体化设备，其特征在于：所述进水口(1)的管口内部和排泥口(2)的管口内部均卡合连接有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种A\/O\/OMBR一体化设备，其特征在于：所述一体化设备主体(20)正面的一侧固定安装有爬梯(19)。
8.根据权利要求1所述的一种A\/O\/OMBR一体化设备，其特征在于：两个并列所述的隔板(21)均由氧化铜材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种一体化设备，特别涉及一种A\/O\/OMBR一体化设备。
背景技术
环保领域中，尤其污水处理是当今城乡给排水工程的重要环节，现有城市污水处理厂的更新升级，特别是出水水质难以达标或处理流量剧增而占地面积无法扩大的水厂，无排水管网系统的小区，如居民点、旅游度假区、风景区等；有污水回用需求的，如宾馆、洗车业、客机、流动厕所等流量少、工期紧、用地紧张的场所或地区，均需要污水处理设备。MBR应用于一体化污水处理设备已经较为成熟，存在着节省占地，节省工期，运行简单，出水稳定等优点。
MBR污水处理设备采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新设备，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水，又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作，传统的MBR组合技术主要有A\/O+MBR,A\/A\/O+MBR等，在去除有机物及SS等方面效果极好，SS去除率可高达98％以上，有机物去除率可高达90％，但对总氮总磷的去除率不足40％，由于MBR的特性，对总氮、总磷的去除率始终不高，很难达到越来越严格的排放要求，因此寻求改良的MBR脱氮除磷工艺在处理城市污水方面和污水回用方面都具有极大的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种A\/O\/OMBR一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种A\/O\/OMBR一体化设备，包括一体化设备主体，所述一体化设备主体的内腔固定安装有两个并列的隔板，两个并列的所述隔板将一体化设备主体的内腔分为缺氧区、碳化区和硝化区，所述硝化区一侧固定设为碳化区，所述碳化区的一侧固定设为缺氧区，所述一体化设备主体一侧的顶部固定开设有进水口，所述进水口的一端固定连接有进水管，且所述进水管位于缺氧区的内部，所述进水管的一端固定连接有穿孔布水管，所述缺氧区的底部和碳化区的底部均固定安装有穿孔排泥管，两个所述穿孔排泥管的一端均固定连接有排泥口，且两个所述排泥口的一端与外界相通，所述一体化设备主体顶端的边侧固定开设有若干个人孔，若干个所述人孔的顶端均活动连接有盖门，所述一体化设备主体顶端的另一边侧开设有两个顶部空气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述隔板的顶部穿插连接有若干个并排的导流管，且若干个并排的所述导流管的底端均位于碳化区，其中另一个所述隔板的顶部开设有燕尾槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化区内腔的中部固定安装有斜挡板，所述斜挡板的一侧固定设为中间沉淀区，且所述中间沉淀区的底部固定安装有排泥斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化区的底壁的中部和硝化区底壁的中部均固定安装有若干个曝气管，若干个所述曝气管的管壁上均通过法兰连接有若干个曝气盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硝化区底壁的一侧固定安装有混合液回流泵，且所述混合液回流泵通过外接开关与外接电源电性连接，所述混合液回流泵的出气端与其中一个所述曝气管相连接，所述混合液回流泵的泵水端固定连接有钢丝软管，所述钢丝软管的一端固定连接有混合液回流管，所述混合液回流管穿过其中两个并列的隔板并延伸至缺氧区的底端，所述混合液回流管的一端连接有穿孔回流管，所述硝化区底壁的另一侧固定安装有膜组件膜架，且所述膜组件膜架与其中若干个曝气盘相互交叉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口的管口内部和排泥口的管口内部均卡合连接有过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体化设备主体正面的一侧固定安装有爬梯。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个并列所述的隔板均由氧化铜材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种A\/O\/OMBR一体化设备，通过隔板将碳化区与硝化区分开，并在碳化区中通过设有斜挡板，增加一个中间沉淀池，中间沉淀区的作用一是回流污泥到碳化区，二是通过穿孔排泥管从底部排放含磷污泥，在硝化反应前先将总磷去除，避免了硝酸盐对总磷去除的影响，在整个反应的过程中，碳化阶段采用高负荷，低泥龄，硝化阶段采用低负荷高泥龄，碳化阶段进行间歇曝气，去除总磷后再进行硝化反应，加强了脱氮除磷的效果，可以使总氮的去除率达到90％以上，总磷去除率达到70％以上。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型底面结构示意图。
图中：1、进水口；2、排泥口；3、顶部空气口；4、人孔；5、进水管；6、穿孔布水管；7、穿孔排泥管；8、穿孔回流管；9、导流管；10、混合液回流管；11、燕尾槽；12、斜挡板；13、曝气管；14、曝气盘；15、排泥斗；16、混合液回流泵；17、钢丝软管；18、膜组件膜架；19、爬梯；20、一体化设备主体；21、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种A\/O\/OMBR一体化设备，包括一体化设备主体20，一体化设备主体20的内腔固定安装有两个并列的隔板21，两个并列的隔板21将一体化设备主体20的内腔分为缺氧区、碳化区和硝化区，硝化区一侧固定设为碳化区，碳化区的一侧固定设为缺氧区，一体化设备主体20一侧的顶部固定开设有进水口1，进水口1的一端固定连接有进水管5，且进水管5位于缺氧区的内部，进水管5的一端固定连接有穿孔布水管6，缺氧区的底部和碳化区的底部均固定安装有穿孔排泥管7，两个穿孔排泥管7的一端均固定连接有排泥口2，且两个排泥口2的一端与外界相通，一体化设备主体20顶端的边侧固定开设有若干个人孔4，若干个人孔4的顶端均活动连接有盖门，一体化设备主体20顶端的另一边侧开设有两个顶部空气口3。
优选的，其中一个隔板21的顶部穿插连接有若干个并排的导流管9，且若干个并排的导流管9的底端均位于碳化区，其中另一个隔板21的顶部开设有燕尾槽11，若干个并排的导流管9将缺氧区的上层清液自动流入到碳化区，燕尾槽11将中间沉淀区的上层清液自动流入到硝化区，同时燕尾槽11配合导轨对钢丝软管17起到一定的支撑作用。
优选的，碳化区内腔的中部固定安装有斜挡板12，所述斜挡板12的一侧固定设为中间沉淀区，且中间沉淀区的底部固定安装有排泥斗15，排泥斗15方便于将中间沉淀区底部的高泥龄通过穿孔排泥管7排出到外界。
优选的，碳化区的底壁的中部和硝化区底壁的中部均固定安装有若干个曝气管13，若干个曝气管13的管壁上均通过法兰连接有若干个曝气盘14，在碳化区内，若干个曝气盘14在曝气与停止曝气中交替运行，营造良好的厌氧、好氧交替环境，在硝化区内曝气盘14不断曝气进行硝化反应。
优选的，硝化区底壁的一侧固定安装有混合液回流泵16，且混合液回流泵16通过外接开关与外接电源电性连接，混合液回流泵16的出气端与其中一个曝气管13相连接，混合液回流泵16的泵水端固定连接有钢丝软管17，钢丝软管17的一端固定连接有混合液回流管10，混合液回流管10穿过其中两个并列的隔板21并延伸至缺氧区的底端，混合液回流管10的一端连接有穿孔回流管8，硝化区底壁的另一侧固定安装有膜组件膜架18，且膜组件膜架18与其中若干个曝气盘14相互交叉，启动混合液回流泵16，混合液回流泵16将回流硝酸盐混合液通过混合液回流管10和穿孔回流管8输送到缺氧区的底部，进一步的去除硝酸盐，通过膜组件膜架18将硝化区污水抽离排放。
优选的，进水口1的管口内部和排泥口2的管口内部均卡合连接有过滤网，避免了条状物污泥对管道进水口1的管口和排泥口2的管口造成堵塞。
优选的，一体化设备主体20正面的一侧固定安装有爬梯19，爬梯19方便于工作人员攀爬到一体化设备主体20的顶端。
优选的，两个并列的隔板21均由氧化铜材料制成，氧化铜材料具有很高的耐腐蚀性，提高了两个并列的隔板21的耐腐蚀性。
具体使用时，本实用新型一种A\/O\/OMBR一体化设备，通过采用工艺控制，将碳化反应与硝化反应分开，在硝化前对总磷进行去除，避免硝酸盐的影响，首先，污水由进水口1和进水管进入到缺氧区，污水在缺氧区内进行缺氧处理，污泥龄大约为3-5天，在缺氧区中，污水中的硝酸盐被去除，并去除部分有机物，并随着穿孔排泥管7从一体化设备主体20排出，避免原污水中硝酸盐对总磷去除的影响，同时污泥龄带来的有机物降解和除磷效率问题得到解决，经过缺氧处理后的污水，在缺氧区的污水呈现出上层清液，上层清液通过若干个并排的导流管9进入碳化区后，在碳化区内，若干个曝气盘14在曝气与停止曝气中交替运行，营造良好的厌氧、好氧交替环境，从而能够有效的去除总磷，并且由于尚未进行硝化反应，再加上缺氧区处理了污水中的硝酸盐，因而避免了硝酸盐反硝化时对总磷的影响，碳化区的中间通过设有的底部斜挡板12，把碳化区功能分开为碳化区和中间沉淀区，中间沉淀区的作用一是回流污泥到碳化区，二是通过穿孔排泥管7从底部排放含磷污泥，降低了整个碳化区污泥的龄数，加强了除磷的效果，中间沉淀区的上层清液经过燕尾槽11流入到硝化区，并在硝化区内进行硝化反应，去除氨氮及有机物，通过启动混合液回流泵16，混合液回流泵16将回流硝酸盐混合液通过混合液回流管10和穿孔回流管8输送到缺氧区的底部，进一步的去除硝酸盐，最后通过膜组件膜架18将硝化区污水抽离排放，达到排放标准，本实用新型一种A\/O\/OMBR一体化设备解决了硝酸盐对总磷去除的影响，同时也将污泥龄带来的有机物降解和除磷效率问题解决，加强了脱氮除磷的效果，可以使总氮的去除率达到90％以上，总磷去除率达到70％以上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822178662.4
申请日:2019-07-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209367931U
授权时间:20190910
主分类号:C02F 3/30
专利分类号:C02F3/30
范畴分类:41B;
申请人:四川博水环保科技有限公司
第一申请人:四川博水环保科技有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市新都区斑竹园镇顺江村1社
发明人:钟志强
第一发明人:钟志强
当前权利人:四川博水环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：硝化作用论文;