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摘要：本文探究了陶瓷压机主活塞漏油的防范措施，阐述了陶瓷压机在现代社会存在的意义，对陶瓷压机主活塞漏油现象产生的原因进行分析，做出陶瓷压机主活塞漏油维修措施，希望对我国陶瓷压机主活塞漏油有所帮助。
关键词：陶瓷压机；主活塞漏油；防范措施
一、陶瓷压机在现代社会存在的意义
随着我国经济的发展，对于陶瓷压机产生的影响也随之越来越大，压机在工作中是否正常的运转，关系到生产的方方面面，还跟产品的品质和质量有关。压机在现代社会中具有重要的地位，但是随着时间的增长，压机的使用年限的递增，导致其出现磨损的状况频发，影响实际的生产效果。漏油是常常出现的问题，其产生原因为多方面，在陶瓷压机的工作中如果出现漏油的状况，会造成压机失去压力或者压力不足的状况，会导致其产品的质量不符合要求，严重还会操作不安全性，因此需要对陶瓷压机的安全性进行保障，进行监督评估，保障实际的加工制造中不出现危险情况。在新理论研究建立之后，应当立即对技术人员进行知识的普及以及技术上的讲解，让员工在第一时间内知道如何进行日后的研究工作，同时还要进行人员的扩充，对人才进行储备工作，可以进行岗位培训，选择最适合的人来进行任职，并且在管理制度上进行激励，使员工在工作当中增加动力，应当将优化人员配置提上日程，使工作能够更好更快的进行开展，可像其他的成熟企业进行学习，对于人员的技术要求职位选拔以及岗位合理分配的原则等，成熟的企业一般在人才培养方面进行多次的尝试实施，总结了多种经验，而经验正是我们目前所缺少的，所以我们可以向他人进行借鉴，然后在应用当中慢慢总结出适合自己发展的方法。在人员上面可以采取多劳多得少劳少得的方式，对于表现突出的员工也要进行相应的奖励，对于相关行业的知识要让员工进行了解，将眼界放长远，学到的知识都是积累的财富，让员工充分了解这一道理，增加学习兴趣，在提升员工自身的情况下，企业的综合实力也都得到了提升。发展不会止步，更深入的研究就需要我们相关的管理人员以及科研工作者在平时的日常实际工作之中不断地提升自身的综合素养以及职业技能，极大程度上的使人们对于陶瓷压机主活塞漏油的防范措施进行更加合理化的分析与探讨，并且要对其产生极大的关注力度，极大程度上的使其具备广泛的积极意义，使陶瓷压机主活塞漏油的防范措施在以后的未来发展道路之上发展的愈来愈好。
压机在进行生产实践中对其加工制造具有深远的好处，需要对压机的操作进行合理的学习，并且保证压机的正常运转，如此才能在一定程度保证时间加工的经济效益，在其进行压机中将各项的指标进行认定，并且不断促使其调整到最好的工作状况，不仅需要对相应的工作人员进行培训，还需要对压机的加工中进行监督和管理，这不仅可以保证加工的运行还可以有效对其进行监督和评估，保证其实际经济效益，以及各项指标符合国家的压机生产指标，促进其向着高科技现代化的道路发展，并且结合国内外先进的经验，根据当地的状况，立足当下，创造出符合国家基本国情的陶瓷压机的活塞漏油的防范技术。
二、陶瓷压机主活塞漏油现象产生的原因
（一）主油缸拉伤。各零件清洗不干净导致，导致虽然零件经过粗洗、半精洗、超声波清洗、精洗、油洗，但在清洗过程中可能清洗不干净，导致铁屑杂质进入系统，在压机不断运转过程中，小的铁屑杂质形成一个个锋利无比的小刀，对主活塞铬层面进行划伤，而一旦出现划伤，伤口就会迅速扩大，而导致漏油现象。油缸拉伤见图一、图二，其中中主油缸内拉伤部位占大约三分之二、且局部拉伤严重，对生产造成影响。
图一图二
（二）主活塞偏载所引起，未及时处理；长时间工作导致此严重拉伤局面。在压机进行工作时，其操作不当，会在操作中造成模具的不均衡，均会出现偏载的状况，这样的状况会产生油缸的偏移，在偏移中导致其偏载，在实际操作中会影响产品的精度和产生油漏的状况。对产生偏磨的原因进行分析，分析在液压过程中是否在压机过程中产生杂质和铁屑，分析在压机工作中是否产生活塞的运用，在活塞进行工资中产生偏移，出现不符合正常工作的状况。
（三）密封圈密封不严，导致主活塞漏油。容易造成磨损严重，这样的状况会导致其无法与实际效用有效结合，导致生产与实际不符，给生产造成负担。密封圈材料具有氧化性，需要在进行密封时查看，如果密封圈氧化会造成裂痕，给陶瓷压机的活塞漏油提供可能性。陶瓷压机的接头也容易发生漏油的状况，接头不够牢固，并且接头随着时间的增长，其老化程度高，会在一定程度造成其漏油的状况。同时相应的人员对这种小范围的漏油未引起重视，造成明知道接头漏油，仍不对其进行修正和整改，这会在后续造成极大的损失。
（四）人员对陶瓷压机的操作不符合规范标准。设备管理人员未对陶瓷压机的加工状况进行监督，未进行相应的检查和定时的维修，出现的问题多数为监督检查中的疏漏，并且会造成其油缸的磨损。未对压机的各项环节进行监督检查，比如格来圈和其活塞的状况。未能对各项部件的状况进行有效的认知和监督。
（五）未形成符合规范的监督评估体系和流程化的操作处理。在压机主活塞出现状况中，很多引起的原因的未对其进行监督评估，无法在部件损坏之前进行相应的处理，保障其符合技术操作水平。微小的漏油状况未能得到广泛的重视，在后续的压机工作中也未分析其产生的原因，防止出现主活塞漏油的状况。
三、对陶瓷压机主活塞漏油进行维护
（一）陶瓷压机各零件清洗。泵站高压油出口新增一个高精度过滤器，设计一过渡盖板单独对一台机进行试用。针对采买压机进行测试，对每台验收的压机对液压油进行取样，各取几台样机，然后进行成分杂志检验。然后对压机试机前和试机后液压油进行比较。在压机大回油管处增加磁性过滤器，每台机在试机前需进行安装，促使其相应的压机的状况符合效果。运用清洁的试剂进行清洁，防止物质出现，防止破坏密封圈。加强对零件清洗环境的监督监控。
（二）在装机前过油后必须将螺孔内的液压油清理干净，防止误判断。装配时候严防杂志进入系统。油路板过油时将多余的油清理干净。同时对产生主油缸拉伤的地方如图三所示，进行焊补的方式，这样的状况会保障对其进行补接，并且对各环节进行有效的完善。对产生拉伤的部位进行焊补，并在后期进行抛光处理，这样的处理有效的完善其相应的拉伤对油缸的损失如图四所示。还需要对主活塞的划伤的具体位置进行分析，在密封槽出现划伤需要进行修补。对防尘环进行定时的监督和控制，检测相应的防尘圈的程度，保证其后续的处理情况。
图三图四
（三）针对偏载、偏磨的状况。注重清洗环节，加强零件清洗环节的监督控制，可以引进高科技的清洗手段，保障其符合相应的国家压机的指标。在各个加工环节对实际生产的质量和效益进行监督，在进行加工和部件运转中对其清洁状况进行监督，在实际中保障相应的配件的水平，创造出最佳的压机状况的水平，促使其向着陶瓷压机生产出的产品向着的更好更快的方向发挥着作用。在进行操作中注重安全性，在进行压机维修时，主要安全杆的位置，保证不出现危险。同时对偏载偏磨的状况进行分析，分析不同的磨损产生的原因如图五。
图五
（四）提升压机操作人员的素质。在进行液压调试中需要定期进行清洁度的监督，在进行设备的测试中按照标准化的流程进行。在进行焊接时，基本会由公众人员进行压机拉伤或者其他问题的处理，如果相应的工作人员不具备其技术操作水平，会在一定程度导致其不符合相应的技术指标。针对突发问题需要进行突发的应急处理，在这样的状况下考核的就是压机操作人员的应变和技术水平，因此需要对相应的技术操作人员进行统一的培训上岗，防止出现加工操作的危险。在进行操作中严格按照压机操作规范进行讲解，并且对压机操作的状况，对其进行有效的监督，保证其造成符合技术指标。
（五）对压机主活塞进行监督。针对压机漏油的程度分为不同的等级，并对漏油的状况进行定时的监督和记录，在一定程度保证其合理性，观察压机主活塞的表面颜色和拉伤情况，在一定程度满足其实际的活塞的状况。记录拉伤的状况，对其拉伤进行记录，保证其耐磨环槽尺寸进行记录，按照规定的配置尺寸。针对压机的返修状况，进行记录，对漏油的部门状况进行记录，并且保证其漏油的状况不再发生。做好应急处理的预案，保证不出现供应链断的状况，维护压机的正常加工运转。
结束语
综上所述，在我国压机在加工制造占据重要的地位，并且其压机的状况会导致其产品的质量和效益，在实际施工操作中，需要对其进行有效的监督管理评定，在一定程度选择合适的材料，并且进行加工的分析，保证符合实际效果。在进行加工制造中，主活塞漏油会对其生产制造产生极大的影响，对于陶瓷压机主活塞漏油的防范措施来说，国内外对其相关的研究还是有一定的基础的，但是在对其研究的过程之中还是有一定的不足之处，例如管理部门层面并没有对其进行十分高度的重视力度，导致相关的科研资金并没有到位，使得所有的动力分析情况没有能够得到更好的进行。而且这个方面的科研工作者的数量对于我国现有的科技力量来说并不是十分的充分，就需要相关的管理人员以及职业工作者在平时的管理工作之中认真负责，不断地将自我的创新意识以及管理意识所进行提升，相关的科研工作者以及管理人员应该这两个主要的研究方向及角度所进行，只有这样才能帮助绝大一部分的科研工作者对于分析陶瓷压机主活塞漏油的防范措施的越来越准确，充分地保证对其的研究能够更好更快的进行下去。因此需要建立监督评估的体系、提升压机操作人员的素质，保证实际施工的规范性，在遇到危险时可以进行应急处理，按下急停按钮，防止出现人身财产安全的损失，保证施工的加工的产品符合技术指标，并且做好压机的清洁工作，保证其漏油的状况的降低，并且提高生产和加工产品的质量。
参考文献：
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