全文摘要
本实用新型涉及接头插装技术领域，具体涉及一种连接线接头自动插装封装机构，包括机架，设置于机架的推进装置，传动设置于推进装置用于固定连接线的固定装置，设置于推进装置的驱动装置，设置于机架位于固定装置上方的检测装置，设置于机架与固定装置对应的治具，设置于治具两侧用于将连接线和接头铆压的压紧装置，设置于机架位于治具与固定装置之间用于将连接线和接头封装的热封装置；本实用新型解决了现有通过人工对线芯逐个分拣再插装到接头内部，实现了全自动分拣插装，完成插装后再对接头和连接线进行热封装，保证连接线和接头的连接强度，节省人力，自动化程度高，生产效率成倍提高。
主设计要求
1.一种连接线接头自动插装封装机构，其特征在于：包括机架，设置于机架的推进装置，传动设置于推进装置用于固定连接线的固定装置，设置于推进装置用于驱动固定装置旋转的驱动装置，设置于机架位于固定装置上方用于检测分拣连接线的检测装置，设置于机架与固定装置对应用于固定接头的治具，设置于治具两侧用于将连接线和接头铆压的压紧装置，设置于机架位于治具与固定装置之间用于将连接线和接头封装的热封装置，所述固定装置包括固定架，设置于固定架的上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间对合设置夹持槽，所述上夹板设置松紧把手延伸至固定架外部，所述检测装置为CCD检测镜头，其设置记忆芯片。
设计方案
1.一种连接线接头自动插装封装机构，其特征在于：包括机架，设置于机架的推进装置，传动设置于推进装置用于固定连接线的固定装置，设置于推进装置用于驱动固定装置旋转的驱动装置，设置于机架位于固定装置上方用于检测分拣连接线的检测装置，设置于机架与固定装置对应用于固定接头的治具，设置于治具两侧用于将连接线和接头铆压的压紧装置，设置于机架位于治具与固定装置之间用于将连接线和接头封装的热封装置，所述固定装置包括固定架，设置于固定架的上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间对合设置夹持槽，所述上夹板设置松紧把手延伸至固定架外部，所述检测装置为CCD检测镜头，其设置记忆芯片。
2.根据权利要求1所述的一种连接线接头自动插装封装机构，其特征在于：所述推进装置包括安装于机架的导轨，传动设置于导轨的传动板，用于驱动传动板在导轨上传动的推进气缸，所述固定装置和驱动装置均安装于传动板。
3.根据权利要求2所述的一种连接线接头自动插装封装机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机，所述电机连接同步带与所述固定架驱动相连。
4.根据权利要求3所述的一种连接线接头自动插装封装机构，其特征在于：所述压紧装置包括第一压板和第二压板，所述第一压板连接第一压紧气缸，所述第二压板连接第二压紧气缸。
5.根据权利要求4所述的一种连接线接头自动插装封装机构，其特征在于：所述热封装置包括支撑座，安装于支撑座的热封夹，所述热封夹内安装发热管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及接头插装技术领域，特别是涉及一种连接线接头自动插装封装机构。
背景技术
在当今电力电子设备中，多芯电缆连接线被广泛应用于连接设备内部各个模块，以传递电能或电信号。在连接线制造过程中，需要将线芯插入连接头内插装实现连接，现有的连接线制造过程中，此步骤一般通过人工进行插装铆接，完成连接线与连接头的连接，人工插装需要将内芯逐根分开插装，工作量巨大，非常的耗时耗力。
现有针对连接线插装产生了一些自动化设备，但在实际使用中插装效果都不能精准的实新自动插装，还是需要人工操作控制，只能实现半自动工作，而且插装精度较低，直接导致了工作效率低的问题存在。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有通过人工对线芯逐个分拣再插装到接头内部，实现了全自动分拣插装，完成插装后再对接头和连接线进行热封装，保证连接线和接头的连接强度，节省人力，自动化程度高，生产效率成倍提高的连接线接头自动插装封装机构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种连接线接头自动插装封装机构，包括机架，设置于机架的推进装置，传动设置于推进装置用于固定连接线的固定装置，设置于推进装置用于驱动固定装置旋转的驱动装置，设置于机架位于固定装置上方用于检测分拣连接线的检测装置，设置于机架与固定装置对应用于固定接头的治具，设置于治具两侧用于将连接线和接头铆压的压紧装置，设置于机架位于治具与固定装置之间用于将连接线和接头封装的热封装置。
对上述方案的进一步改进为，所述推进装置包括安装于机架的导轨，传动设置于导轨的传动板，用于驱动传动板在导轨上传动的推进气缸，所述固定装置和驱动装置均安装于传动板。
对上述方案的进一步改进为，所述固定装置包括固定架，设置于固定架的上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间对合设置夹持槽，所述上夹板设置松紧把手延伸至固定架外部。
对上述方案的进一步改进为，所述驱动装置包括电机，所述电机连接同步带与所述固定架驱动相连。
对上述方案的进一步改进为，所述检测装置为CCD检测镜头，其设置记忆芯片。
对上述方案的进一步改进为，所述压紧装置包括第一压板和第二压板，所述第一压板连接第一压紧气缸，所述第二压板连接第二压紧气缸。
对上述方案的进一步改进为，所述热封装置包括支撑座，安装于支撑座的热封夹，所述热封夹内安装发热管。
本实用新型的有益效果是：
设置机架，用于整体结构的支撑和安装使用，在机架上设置推进装置，推进装置上设置了固定装置和驱动装置，具体是通过驱动装置驱动固定装置上固定放置的连接线旋转，以校正插装方向，同时，通过推进装置驱动实现自动插装，节省人力物力；设置检测装置对固定后的连接线进行检测，用于检测线材外露内芯的颜色、数量，线材本身为扁平设置，从而检测装置检测后通过驱动装置驱动固定装置带动连接线旋转校正，即可实现自动分拣插装，自动化程度高，节省人力；设置治具用于固定接头，在治具两侧设置压紧装置，通过压紧装置将插入接头内的线芯进行压紧固定，实现了自动插装工序，整体自动化程度高，节省人力物力，提高生产效率；还设置了热封装置，具体是通过热封装置将外露的内芯热封包覆，在热封装置上放置热胶，通过热封作用将内芯封装，保证了连接线与接头的连接效果和连接强度，封装效果好，可靠性强。
本实用新型中，解决了现有通过人工对线芯逐个分拣再插装到接头内部，实现了全自动分拣插装，完成插装后再对接头和连接线进行热封装，保证连接线和接头的连接强度，节省人力，自动化程度高，生产效率成倍提高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记说明：自动插装封装机构100、机架110、推进装置120、导轨121、传动板122、推进气缸123、固定装置130、固定架131、上夹板132、下夹板133、夹持槽134、把手135、驱动装置140、电机141、同步带142、检测装置150、治具160、压紧装置170、第一压板171、第二压板172、第一压紧气缸173、第二压紧气缸174、热封装置180、支撑座181、热封夹182。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图3所示，一种连接线接头自动插装封装机构100，包括机架110，设置于机架110的推进装置120，传动设置于推进装置120用于固定连接线的固定装置130，设置于推进装置120用于驱动固定装置130旋转的驱动装置140，设置于机架110位于固定装置130上方用于检测分拣连接线的检测装置150，设置于机架110与固定装置130对应用于固定接头的治具160，设置于治具160两侧用于将连接线和接头铆压的压紧装置170，设置于机架110位于治具160与固定装置130之间用于将连接线和接头封装的热封装置180。
推进装置120包括安装于机架110的导轨121，传动设置于导轨121的传动板122，用于驱动传动板122在导轨121上传动的推进气缸123，所述固定装置130和驱动装置140均安装于传动板122，具体是通过推进气缸123驱动传动板122在导轨121上传动，实现固定装置130的驱动作用，以便连接线的线芯插入接头内，自动化程度高。
固定装置130包括固定架131，设置于固定架131的上夹板132和下夹板133，所述上夹板132与下夹板133之间对合设置夹持槽134，所述上夹板132设置松紧把手135延伸至固定架131外部，设置固定架131对上夹板132和下夹板133进行安装，通过夹持槽134将线芯夹持固定，固定后再进行插装，防止在插装过程中连接线松动，提高插装效果，同时设置松紧把手135方便对线芯松紧调节，使用方便。
驱动装置140包括电机141，所述电机141连接同步带142与所述固定架141驱动相连，采用电机141驱动同步带142于固定架141同步驱动相连，以便调节固定线芯后的位置调节，方便对线芯进行分拣插装，自动化程度高。
检测装置150为CCD检测镜头，其设置记忆芯片，通过设置记忆芯片记忆线芯颜色数量和排列的状态，具体是通过图片形式储存在记忆芯片内，以便检测镜头在检测后再进行对比，直至调节到匹配图形，从而保证插装精度。
压紧装置170包括第一压板171和第二压板172，所述第一压板171连接第一压紧气缸173，所述第二压板172连接第二压紧气缸174，具体是在治具160两侧均设置压紧气缸驱动压板对插装后的接头和连接线进行压紧，实现自动插装，两组的压紧气缸为同步驱动设置，以便压紧使用，可靠性强。
热封装置180包括支撑座181，安装于支撑座181的热封夹182，所述热封夹182内安装发热管，具体是将封装胶放置到热封夹182，通过热封夹182内的发热管进行加热，加热后封装热压在连接线和接头连接位置，提高封装效果和连接强度。
设置机架110，用于整体结构的支撑和安装使用，在机架110上设置推进装置120，推进装置120上设置了固定装置130和驱动装置140，具体是通过驱动装置140驱动固定装置130上固定放置的连接线旋转，以校正插装方向，同时，通过推进装置120驱动实现自动插装，节省人力物力；设置检测装置150对固定后的连接线进行检测，用于检测线材外露内芯的颜色、数量，线材本身为扁平设置，从而检测装置150检测后通过驱动装置140驱动固定装置130带动连接线旋转校正，即可实现自动分拣插装，自动化程度高，节省人力；设置治具160用于固定接头，在治具160两侧设置压紧装置170，通过压紧装置170将插入接头内的线芯进行压紧固定，实现了自动插装工序，整体自动化程度高，节省人力物力，提高生产效率；还设置了热封装置180，具体是通过热封装置180将外露的内芯热封包覆，在热封装置180上放置热胶，通过热封作用将内芯封装，保证了连接线与接头的连接效果和连接强度，封装效果好，可靠性强。
本实用新型中，解决了现有通过人工对线芯逐个分拣再插装到接头内部，实现了全自动分拣插装，完成插装后再对接头和连接线进行热封装，保证连接线和接头的连接强度，节省人力，自动化程度高，生产效率成倍提高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920405652.1
申请日:2019-03-27
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209860325U
授权时间:20191227
主分类号:H01R43/052
专利分类号:H01R43/052;H01R43/00
范畴分类:38E;
申请人:东莞宝特电业有限公司
第一申请人:东莞宝特电业有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市道滘镇大岭丫村
发明人:钟永宏
第一发明人:钟永宏
当前权利人:东莞宝特电业有限公司
代理人:邓燕
代理机构:44412
代理机构编号:东莞恒成知识产权代理事务所(普通合伙) 44412
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：支撑座论文;