全文摘要
本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其为一种手动式快速弯箍装置，包括弯箍机机体，所述弯箍机机体的前表面安装有操控机箱，所述弯箍机机体的内部靠近所述操控机箱的下方安装有脚踏开关，所述弯箍机机体的顶端固定有工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的顶端固定有第一定位挡板，所述滑槽的一侧固定有夹紧部，所述夹紧部的内部固定有第二弹簧；在加工多个钢筋时，将多个钢筋放置在底板上，钢筋会挤压第二板以及使得第一弹簧向上压缩，通过螺栓的作用将第二板与固定件螺接固定，便于对第二板起到紧固作用，方便对钢筋进行高度的限定，避免手动定位对钢筋的弯曲位置造成误差，提高工作效率。
主设计要求
1.一种手动式快速弯箍装置，包括弯箍机机体（1），其特征在于：所述弯箍机机体（1）的前表面安装有操控机箱（11），所述弯箍机机体（1）的内部靠近所述操控机箱（11）的下方安装有脚踏开关（12），所述弯箍机机体（1）的顶端固定有工作台（2），所述工作台（2）的上表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的顶端固定有第一定位挡板（9），所述滑槽（8）的一侧固定有夹紧部（10），所述夹紧部（10）的内部固定有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的一侧固定有第二定位挡板（19），所述第二弹簧（17）的内侧壁固定有卡珠（18），所述卡珠（18）的一侧粘接固定有第一夹具（20），所述卡珠（18）的一侧靠近所述第一夹具（20）一端粘接固定有第二夹具（21），所述工作台（2）的顶端靠近所述滑槽（8）的一侧转动连接有工作圆盘（3），所述工作圆盘（3）的上表面固定有第一挡板（4），所述工作圆盘（3）的上表面靠近第一挡板（4）的一侧固定有第二挡板（6），所述第二挡板（6）的一侧固定有侧梁（5），所述第二挡板（6）的后表面固定有固定件（7），所述固定件（7）的前表面焊接固定有底板（16），所述固定件（7）的前表面靠近所述底板（16）的上方滑动连接有第二板（15），所述第二板（15）的顶端固定有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的顶端固定有第一板（14）。
设计方案
1.一种手动式快速弯箍装置，包括弯箍机机体（1），其特征在于：所述弯箍机机体（1）的前表面安装有操控机箱（11），所述弯箍机机体（1）的内部靠近所述操控机箱（11）的下方安装有脚踏开关（12），所述弯箍机机体（1）的顶端固定有工作台（2），所述工作台（2）的上表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的顶端固定有第一定位挡板（9），所述滑槽（8）的一侧固定有夹紧部（10），所述夹紧部（10）的内部固定有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的一侧固定有第二定位挡板（19），所述第二弹簧（17）的内侧壁固定有卡珠（18），所述卡珠（18）的一侧粘接固定有第一夹具（20），所述卡珠（18）的一侧靠近所述第一夹具（20）一端粘接固定有第二夹具（21），所述工作台（2）的顶端靠近所述滑槽（8）的一侧转动连接有工作圆盘（3），所述工作圆盘（3）的上表面固定有第一挡板（4），所述工作圆盘（3）的上表面靠近第一挡板（4）的一侧固定有第二挡板（6），所述第二挡板（6）的一侧固定有侧梁（5），所述第二挡板（6）的后表面固定有固定件（7），所述固定件（7）的前表面焊接固定有底板（16），所述固定件（7）的前表面靠近所述底板（16）的上方滑动连接有第二板（15），所述第二板（15）的顶端固定有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的顶端固定有第一板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种手动式快速弯箍装置，其特征在于：所述固定件（7）的一侧设有标尺，所述标尺与所述固定件（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种手动式快速弯箍装置，其特征在于：所述固定件（7）的内部开设矩形通孔，所述第二板（15）通过螺栓与矩形通孔螺接固定。
4.根据权利要求1所述的一种手动式快速弯箍装置，其特征在于：所述第一定位挡板（9）分为两部分，底部为第一长方体，顶部为第二长方体，所述第二长方体的宽度比所述第一长方体的宽度宽，所述第一长方体与所述第二定位挡板（19）大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种手动式快速弯箍装置，其特征在于：所述第一夹具（20）通过第二弹簧（17）的作用与卡珠（18）呈逆时针旋转，所述第二夹具（21）通过第二弹簧（17）的作用与卡珠（18）呈顺时针旋转，所述第一夹具（20）与所述第二夹具（21）均呈L型。
6.根据权利要求1所述的一种手动式快速弯箍装置，其特征在于：所述夹紧部（10）的内侧壁靠近所述滑槽（8）的一侧固定有安装块（22）。
7.根据权利要求1所述的一种手动式快速弯箍装置，其特征在于：所述弯箍机机体（1）的顶端靠近工作台（2）的底端固定有吸音板。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种手动式快速弯箍装置。
背景技术
弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，弯箍机是弯曲机的一种延深，能更好的加工成规定的角度模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。
现有的技术存在以下问题：
1、目前的弯箍机每次重新装夹需重新定位，容易造成误差，且每次只能进行一次弯箍，重新定位时会造成误差，同时定位的速度慢，会影响工作效率；
2、原有的弯箍机在对多个钢筋进行加工时，拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，会出现料头，容易造成材料的浪费；
3、原有的弯箍机液压泵和液压马达的转速都很高，如果它们的转动部件不平衡，就会产生周期性的不平衡力，引起转轴的弯曲振动，会产生系统噪音，噪音过大会损伤工作人员的听力，同时也是对工作环境的一种污染。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种手动式快速弯箍装置，具有便于定位高度和长度以及减小噪音的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动式快速弯箍装置，包括弯箍机机体，所述弯箍机机体的前表面安装有操控机箱，所述弯箍机机体的内部靠近所述操控机箱的下方安装有脚踏开关，所述弯箍机机体的顶端固定有工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的顶端固定有第一定位挡板，所述滑槽的一侧固定有夹紧部，所述夹紧部的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定有第二定位挡板，所述第二弹簧的内侧壁固定有卡珠，所述卡珠的一侧粘接固定有第一夹具，所述卡珠的一侧靠近所述第一夹具一端粘接固定有第二夹具，所述工作台的顶端靠近所述滑槽的一侧转动连接有工作圆盘，所述工作圆盘的上表面固定有第一挡板，所述工作圆盘的上表面靠近第一挡板的一侧固定有第二挡板，所述第二挡板的一侧固定有侧梁，所述第二挡板的后表面固定有固定件，所述固定件的前表面焊接固定有底板，所述固定件的前表面靠近所述底板的上方滑动连接有第二板，所述第二板的顶端固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定有第一板。
优选的，所述固定件的一侧设有标尺，所述标尺与所述固定件固定连接。
优选的，所述固定件的内部开设矩形通孔，所述第二板通过螺栓与矩形通孔螺接固定。
优选的，所述第一定位挡板分为两部分，底部为第一长方体，顶部为第二长方体，所述第二长方体的宽度比所述第一长方体的宽度宽，所述第一长方体与所述第二定位挡板大小相同。
优选的，所述第一夹具通过第二弹簧的作用与卡珠呈逆时针旋转，所述第二夹具通过第二弹簧的作用与卡珠呈顺时针旋转，所述第一夹具与所述第二夹具均呈L型。
优选的，所述夹紧部的内侧壁靠近所述滑槽的一侧固定有安装块。
优选的，所述弯箍机机体的顶端靠近工作台的底端固定有吸音板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在加工多个钢筋时，将多个钢筋放置在底板上，钢筋会挤压第二板以及使得第一弹簧向上压缩，通过螺栓的作用将第二板与固定件螺接固定，便于对第二板起到紧固作用，方便对钢筋进行高度的限定，避免手动定位对钢筋的弯曲位置造成误差，提高工作效率。
2、通过第一定位挡板的作用，便于对多个钢筋的拉直长度进行控制，第一定位挡板的可在滑槽内滑动，这样在下料时，不容易出现过度料头，节约材料成本，当第一定位挡板滑动至夹紧部时压缩第二弹簧，第一夹具和第二夹具分别旋转，使得第一定位挡板嵌于第一夹具和第二夹具的内侧壁，对第一定位挡板进行固定，以防妨碍钢筋的加工过程。
3、本实用新型弯箍机机体的顶端设有吸音板，吸音板材质为聚酯纤维，吸音板通过薄板共振吸声，在共振频率上，由于薄板剧烈振动而大量吸收声能，降低系统噪音，减少对工作环境的污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定件的结构示意图；
图3为本实用新型中滑槽的俯视图；
图4为本实用新型中第一定位挡板与夹紧部的连接图；
图中：1、弯箍机机体；2、工作台；3、工作圆盘；4、第一挡板；5、侧梁；6、第二挡板；7、固定件；8、滑槽；9、第一定位挡板；10、夹紧部；11、操控机箱；12、脚踏开关；13、第一弹簧；14、第一板；15、第二板；16、底板；17、第二弹簧；18、卡珠；19、第二定位挡板；20、第一夹具；21、第二夹具；22、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种手动式快速弯箍装置，包括弯箍机机体1，弯箍机机体1的前表面安装有操控机箱11，弯箍机机体1的内部靠近操控机箱11的下方安装有脚踏开关12，弯箍机机体1的顶端固定有工作台2，工作台2的上表面开设有滑槽8，滑槽8的顶端固定有第一定位挡板9，通过第一定位挡板9的作用，便于对多个钢筋的拉直长度进行控制，这样在下料时，不容易出现过度料头，节约材料成本，第一定位挡板9的可在滑槽8内滑动，第一定位挡板9与滑槽8滑动连接，滑槽8的一侧固定有夹紧部10，夹紧部10的内部固定有第二弹簧17，第二弹簧17的材质为304不锈钢，第二弹簧17的一侧固定有第二定位挡板19，第二定位挡板19的形状为长方体，第二弹簧17的内侧壁固定有卡珠18，卡珠18的一侧粘接固定有第一夹具20，卡珠18的一侧靠近第一夹具20一端粘接固定有第二夹具21，第一定位挡板9在滑槽8上滑动，当滑动到夹紧部10内时，第一定位挡板9与第二定位挡板19接触，压缩第二弹簧17，第一夹具20通过第二弹簧17的作用与卡珠18呈逆时针旋转，第二夹具21通过第二弹簧17的作用与卡珠18呈顺时针旋转，使得第一定位挡板9嵌于第一夹具20和第二夹具21的内侧壁，通过第一夹具20和第二夹具21夹紧第一定位挡板9，便于实现第一定位挡板9的固定，防止在弯箍机工作过程中，第一定位挡板9妨碍钢筋的移动，从而阻碍弯箍机对钢筋进行加工，工作台2的顶端靠近滑槽8的一侧转动连接有工作圆盘3，工作圆盘3的上表面固定有第一挡板4，工作圆盘3的上表面靠近第一挡板4的一侧固定有第二挡板6，第二挡板6的一侧固定有侧梁5，第二挡板6的后表面固定有固定件7，固定件7的前表面焊接固定有底板16，固定件7的前表面靠近底板16的上方滑动连接有第二板15，第二板15的顶端固定有第一弹簧13，第一弹簧13的顶端固定有第一板14，第二弹簧17的材质为304不锈钢，在加工多个钢筋时，将多个钢筋放置在底板16上，钢筋会挤压第二板15以及使得第一弹簧13向上压缩，通过螺栓的作用将第二板15与固定件7螺接固定，便于对第二板15起到紧固作用，方便对钢筋进行高度的限定，避免手动定位对钢筋的弯曲位置造成误差，提高工作效率。
具体的，固定件7的一侧设有标尺，标尺与固定件7固定连接，通过标尺的作用，便于在对多个钢筋进行夹紧固定时，方便工作人员通过标尺来确定钢筋的高度，以及第二板15需要上升的高度，从而对第二板15的高度进行准确记录。
具体的，固定件7的内部开设矩形通孔，第二板15通过螺栓与矩形通孔螺接固定，通过矩形通孔的设置，便于第二板15在固定件7上进行滑动，从而实现，利用第二板15和底板16对多个钢筋的高度进行限定，便于对第二板15起到紧固作用，避免手动定位对钢筋的弯曲位置造成误差，同时也便于提高工作效率。
具体的，第一定位挡板9分为两部分，底部为第一长方体，顶部为第二长方体，第二长方体的宽度比第一长方体的宽度宽，第一长方体与第二定位挡板19大小相同，第一定位挡板9依靠第一长方体在滑槽8上进行滑动，当滑动至夹紧部10时，由于第一长方体与第二定位挡板19大小相同，使得第一长方体对第二定位挡板19进行挤压，同时压缩第二弹簧17，方便后续的固定过程。
具体的，第一夹具20通过第二弹簧17的作用与卡珠18呈逆时针旋转，第二夹具21通过第二弹簧17的作用与卡珠18呈顺时针旋转，第一夹具20与第二夹具21均呈L型，当第一定位挡板9滑动到与第二定位挡板19相接触时，第二弹簧17受到挤压进行压缩，带动卡珠18的转动，由于第一夹具20与第二夹具21均与第二弹簧17相互固定，从而带动第一夹具20逆时针旋转和第二夹具21顺时针旋转，由于第一夹具20与第二夹具21均呈L型，使得通过第一夹具20与第二夹具21的作用夹紧第一定位挡板9，对第一定位挡板9起到固定的作用。
具体的，夹紧部10的内侧壁靠近滑槽8的一侧固定有安装块22，当第一夹具20与第二夹具21夹紧第一定位挡板9时，由于第二弹簧17回力的作用可能会导致第一定位挡板9向外弹出，通过安装块22的作用，能够对第一夹具20与第二夹具21进行相互挤压，进而实现对第一夹具20与第二夹具21的固定，同时也防止第一定位挡板9的弹出，起到对第一定位挡板9的紧固作用。
具体的，弯箍机机体1的顶端靠近工作台2的底端固定有吸音板，吸音板材质为聚酯纤维，吸音板通过薄板共振吸声，在共振频率上，由于薄板剧烈振动而大量吸收声能，降低系统噪音，减少对工作环境的污染。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员将本实用新型移动到使用地点后，将弯箍机机体1与外部电源进行连接，通过踩踏脚踏开关12，对工作圆盘3和第一挡板4的旋转进行控制，工作台2的上表面开设有滑槽8，通过第一定位挡板9的作用，便于对多个钢筋的拉直长度进行控制，这样在下料时，不容易出现过度料头，节约材料成本，第一定位挡板9的可在滑槽8内滑动，当滑动至夹紧部10时，第一定位挡板9与第二定位挡板19接触，压缩第二弹簧17，第一夹具20通过第二弹簧17的作用与卡珠18呈逆时针旋转，第二夹具21通过第二弹簧17的作用与卡珠18呈顺时针旋转，使得第一定位挡板9嵌于第一夹具20和第二夹具21的内侧壁，通过第一夹具20和第二夹具21夹紧第一定位挡板9，便于实现第一定位挡板9的固定，防止在弯箍机工作过程中，第一定位挡板9妨碍钢筋的移动，从而阻碍弯箍机对钢筋进行加工，在加工多个钢筋时，将多个钢筋放置在底板16上，钢筋会挤压第二板15以及使得第一弹簧13向上压缩，通过螺栓的作用将第二板15与固定件7螺接固定，便于对第二板15起到紧固作用，方便对钢筋进行高度的限定，避免手动定位对钢筋的弯曲位置造成误差，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067634.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209697894U
授权时间:20191129
主分类号:B21F1/00
专利分类号:B21F1/00
范畴分类:26J;
申请人:灵武市伟畅机械科技有限公司
第一申请人:灵武市伟畅机械科技有限公司
申请人地址:751400 宁夏回族自治区银川市灵武市城市花园龙辰苑1号楼33房
发明人:章建
第一发明人:章建
当前权利人:灵武市伟畅机械科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计