空调机组用分流器高精度自动车削加工设备论文和设计-应建平

全文摘要

本实用新型属于冷加工设备技术领域，尤其涉及一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备。本实用新型，包括支撑固定杆，所述支撑固定杆上固定设置有内部具有输料空腔的输料管，输料管的一端设有车削机构，所述车削机构通过进料组件与输料空腔相连通，所述输料空腔内滑动连接有物料推动块，还包括设置在支撑固定杆上，且与物料推动块驱动连接的上料机构，所述上料机构可驱动物料推动块发生沿输料空腔轴心线方向的滑动。本实用新型利用上料机构控制物料推动块实现对待加工零件上料的机械化控制，保证了零件加工的精度，并且，本实用新型车削机构可在横向和纵向两个方向进行移动，可实现对零件各个角度的加工。

主设计要求

1.一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，包括支撑固定杆(1)，其特征在于：所述支撑固定杆(1)上固定设置有内部具有输料空腔(3)的输料管(2)，输料管(2)的一端设有车削机构(4)，所述车削机构(4)通过进料组件(5)与输料空腔(3)相连通，所述输料空腔(3)内滑动连接有物料推动块(6)，还包括设置在支撑固定杆(1)上，且与物料推动块(6)驱动连接的上料机构(7)，所述上料机构(7)可驱动物料推动块(6)发生沿输料空腔(3)轴心线方向的滑动。

设计方案

2.如权利要求1所述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，其特征在于：所述上料机构(7)包括固定连接在支撑固定杆(1)上的驱动电机(71)，转线轮(72)与驱动电机(71)驱动连接，绕设在转线轮(72)表面的钢丝绳(73)一端与物料推动块(6)固定连接。

3.如权利要求2所述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，其特征在于：所述输料管(2)靠近进料组件(5)的一端设有滑轮(74)和方向规整块(75)，所述方向规整块(75)内开设有轴心线与输料空腔(3)轴心线相平行的方向规整孔(76)，所述钢丝绳(73)压设在滑轮(74)表面，并穿过方向规整孔(76)与物料推动块(6)固定连接。

4.如权利要求2所述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，其特征在于：所述钢丝绳(73)远离物料推动块(6)的一端固定连接有重物(77)。

5.如权利要求1所述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，其特征在于：所述进料组件(5)包括转动连接在车削机构(4)内的进料旋转块(51)，所述的进料旋转块(51)内贯穿有进料通孔(52)，所述进料通孔(52)与所述的输料空腔(3)相连通。

6.如权利要求1所述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，其特征在于：所述车削机构(4)包括加工底座(41)和与加工底座(41)驱动连接的纵向推进器(42)，所述加工底座(41)上设有可相对加工底座(41)移动的切削位移组件(43)。

7.如权利要求6所述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，其特征在于：所述切削位移组件(43)包括固定设置于加工底座(41)上横向推进器(44)，所述的横向推进器(44)的输出轴连接有切削底座(45)，所述切削底座(45)上设置有切削工作组件(46)。

8.如权利要求7所述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，其特征在于：所述切削工作组件(46)包括固定连接于所述切削底座(45)上的切割夹具(461)，所述切割夹具(461)内设置有贯穿的一号刀具孔(462)，所述一号刀具孔(462)内设置有可通过螺丝夹紧的切割刀(463)，还包括固定连接于切削底座(45)上的切削夹具(464)，所述切削夹具(464)内设置有贯穿的二号刀具孔(465)，所述的切削夹具(464)一端设有角度调整组件(466)。

9.如权利要求8所述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，其特征在于：所述的角度调整组件(466)包括设置于所述的切削夹具(464)一侧且固定连接于所述的切削底座(45)上的刀具调整块(467)，所述的刀具调整块(467)内设置有贯穿的且与所述的二号刀具孔(465)相对齐的刀具调整孔(468)，所述的刀具调整孔(468)与所述的二号刀具孔(465)内通过螺丝夹紧有切削刀(469)。

10.如权利要求7所述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，其特征在于：所述的切削底座(45)上设有具有倾斜度的物料输出通道(8)，液压夹紧组件(9)位于切削底座(45)的一侧且液压夹紧组件(9)中心位于输料空腔(3)的轴心线上，所述物料输出通道(8)的一端与液压夹紧组件(9)相连通，所述液压夹紧组件(9)正下方设有排屑组件(10)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于冷加工设备技术领域，尤其涉及一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备。

背景技术

现有技术中车床车削加工时大多采用工件旋转的方式加工，既把待加工的材料固定于特定夹具中，由夹具带动旋转，通过调整车刀的位置对工件进行加工，但现有技术的机械化控制程度较低，尤其无法实现上料过程的机械化控制，这样也导致了加工精度需要进一步提高。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种自动车削机床[申请号： 201610588783.9]，该实用新型专利包括机座、控制面板及与控制面板相连的车削装置和上料装置，所述车削装置包括电机驱动的卡盘、带有车刀的刀座，刀座与径向进给装置相连，所述上料装置设置在卡盘上方；所述上料装置包括上料斜槽、立柱、推料机构、升降机构和进料机构，所述立柱和推料机构均通过支架设置在机座上、且设置在上料斜槽的底端两侧，所述立柱设置在上料斜槽一侧、且底部设有与工件外圆相匹配的过料孔，过料孔中心线与上料斜槽底部的工件中心线重合，所述推料机构设置在上料斜槽的另一侧，且推料机构的伸缩杆中心线与过料孔的中心线重合，所述升降机构设置在立柱另一侧，升降机构底部设有与工件外圆相匹配的储料孔，与储料孔相连的进料机构设置在升降机构底部，进料机构的伸缩杆设置在储料孔内，进料机构的伸缩杆能够将工件从储料孔推入卡盘卡爪内；推料机构、升降机构和进料机构均与控制面板相连，通过控制面板能够使上料装置与车削装置配合实现工件的上料、夹紧并车削。

该实用新型在进料过程中利用具有一定倾斜程度的上料斜槽配合待加工工件的重力以实现上料，但这种上料过程无法进行控制以精准的实现单个上料，导致加工精度有待提高，而且其仅能适用于呈圆柱形的加工零件，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，包括支撑固定杆，所述支撑固定杆上固定设置有内部具有输料空腔的输料管，输料管的一端设有车削机构，所述车削机构通过进料组件与输料空腔相连通，所述输料空腔内滑动连接有物料推动块，还包括设置在支撑固定杆上，且与物料推动块驱动连接的上料机构，所述上料机构可驱动物料推动块发生沿输料空腔轴心线方向的滑动。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述上料机构包括固定连接在支撑固定杆上的驱动电机，转线轮与驱动电机驱动连接，绕设在转线轮表面的钢丝绳一端与物料推动块固定连接。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述输料管靠近进料组件的一端设有滑轮和方向规整块，所述方向规整块内开设有轴心线与输料空腔轴心线相平行的方向规整孔，所述钢丝绳压设在滑轮表面，并穿过方向规整孔与物料推动块固定连接。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述钢丝绳远离物料推动块的一端固定连接有重物。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述进料组件包括转动连接在车削机构内的进料旋转块，所述的进料旋转块内贯穿有进料通孔，所述进料通孔与所述的输料空腔相连通。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述车削机构包括加工底座和与加工底座驱动连接的纵向推进器，所述加工底座上设有可相对加工底座移动的切削位移组件。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述切削位移组件包括固定设置于加工底座上横向推进器，所述的横向推进器的输出轴连接有切削底座，所述切削底座上设置有切削工作组件。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述切削工作组件包括固定连接于所述切削底座上的切割夹具，所述切割夹具内设置有贯穿的一号刀具孔，所述一号刀具孔内设置有可通过螺丝夹紧的切割刀，还包括固定连接于切削底座上的切削夹具，所述切削夹具内设置有贯穿的二号刀具孔，所述的切削夹具一端设有角度调整组件。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述的角度调整组件包括设置于所述的切削夹具一侧且固定连接于所述的切削底座上的刀具调整块，所述的刀具调整块内设置有贯穿的且与所述的二号刀具孔相对齐的刀具调整孔，所述的刀具调整孔与所述的二号刀具孔内通过螺丝夹紧有切削刀。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述的切削底座上设有具有倾斜度的物料输出通道，液压夹紧组件位于切削底座的一侧且液压夹紧组件中心位于输料空腔的轴心线上，所述物料输出通道的一端与液压夹紧组件相连通，所述液压夹紧组件正下方设有排屑组件。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用上料机构控制物料推动块实现对待加工零件上料的机械化控制，保证了零件加工的精度。

2、本实用新型车削机构可在横向和纵向两个方向进行移动，可实现对零件各个角度的加工。

3、本实用新型的自动化程度高，可实现从上料到出料整个过程的机械化控制，可适用对各种形状的零件进行加工，适用范围较广，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是切削工作组件的结构示意图；

图5是液压夹紧组件的结构示意图；

图6是排屑组件的结构示意图；

图中：支撑固定杆1、输料管2、输料空腔3、车削机构4、进料组件5、物料推动块6、上料机构7、物料输出通道8、液压夹紧组件9、排屑组件10、加工底座41、纵向推进器42、切削位移组件43、横向推进器44、切削底座45、切削工作组件46、进料旋转块51、进料通孔52、驱动电机71、转线轮72、钢丝绳73、滑轮74、方向规整块75、方向规整孔76、液压转盘91、液压夹具92、液压夹紧孔93、接屑板101、排泄槽102、电动排屑带103、切割夹具461、一号刀具孔462、切割刀463、切削夹具464、二号刀具孔465、角度调整组件466、刀具调整块467、刀具调整孔468、切削刀469。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，包括支撑固定杆1，所述支撑固定杆1上固定设置有内部具有输料空腔3的输料管2，输料管2的一端设有车削机构4，所述车削机构4通过进料组件5与输料空腔3相连通，所述输料空腔 3内滑动连接有物料推动块6，还包括设置在支撑固定杆1上，且与物料推动块6驱动连接的上料机构7，所述上料机构7可驱动物料推动块6发生沿输料空腔3轴心线方向的滑动。

本实用新型，使用时，待加工零件放置在输料管2内的输料空腔3内，启动上料机构7驱动物料推动块6发生沿输料空腔3 轴心线方向的滑动，使得物料推动块6推动待加工零件发生沿输料空腔3轴心线方向的滑动直至车削机构4内，以完成加工，故本实用新型利用上料机构7控制物料推动块实现对待加工零件上料的机械化控制，保证了零件加工的精度。

具体的说，所述上料机构7包括固定连接在支撑固定杆1上的驱动电机71，转线轮72与驱动电机71驱动连接，绕设在转线轮72表面的钢丝绳73一端与物料推动块6固定连接，驱动电机 71驱动转线轮72转动，此时钢丝绳73拉动物料推动块6滑动，其中驱动电机71为步进电机，这样能较好控制转线轮72转动的角度，从而控制物料推动块6滑动的距离。

结合图1和图2所示，所述输料管2靠近进料组件5的一端设有滑轮74和方向规整块75，所述方向规整块75内开设有轴心线与输料空腔3轴心线相平行的方向规整孔76，所述钢丝绳73 压设在滑轮74表面，并穿过方向规整孔76与物料推动块6固定连接，钢丝绳73通过方向规整孔76后能保持与输料管2相平行的方向，从而使得物料推动块6在滑动过程中的受力方向不会发生改变，保持上料过程的稳定性。

优选地，所述钢丝绳73远离物料推动块6的一端固定连接有重物77，这样能保证钢丝绳73始终处于张紧状态，防止转线轮 72发生空转。

结合图1和图2所示，所述进料组件5包括转动连接在车削机构4内的进料旋转块51，所述的进料旋转块51内贯穿有进料通孔52，所述进料通孔52与所述的输料空腔3相连通，待加工零件被物料推动块6推至输料管2端部后，物料通过进料通孔52 进入车削机构4内完成车削操作。

结合图3和图4所示，所述车削机构4包括加工底座41和与加工底座41驱动连接的纵向推进器42，所述加工底座41上设有可相对加工底座41移动的切削位移组件43，所述切削位移组件 43包括固定设置于加工底座41上横向推进器44，所述的横向推进器44的输出轴连接有切削底座45，所述切削底座45上设置有切削工作组件46，切削工作组件46用于对待加工零件进行车削加工，纵向推进器42可推动加工底座41从而推动切削工作组件 46沿纵向滑动，横向推进器44可推动切削底座45从而推动切削工作组件46沿横向滑动，故本实用新型切削工作组件46可在横向和纵向两个方向进行移动，可实现对零件各个角度的加工。

具体的说，所述切削工作组件46包括固定连接于所述切削底座45上的切割夹具461，所述切割夹具461内设置有贯穿的一号刀具孔462，所述一号刀具孔462内设置有可通过螺丝夹紧的切割刀463，还包括固定连接于切削底座45上的切削夹具464，所述切削夹具464内设置有贯穿的二号刀具孔465，所述的切削夹具464一端设有角度调整组件466。

如图4所示，所述的角度调整组件466包括设置于所述的切削夹具464一侧且固定连接于所述的切削底座45上的刀具调整块 467，所述的刀具调整块467内设置有贯穿的且与所述的二号刀具孔465相对齐的刀具调整孔468，所述的刀具调整孔468与所述的二号刀具孔465内通过螺丝夹紧有切削刀469，切削刀469的切削角度可调节可进一步保证零件加工的精度。

结合图3、图5和图6所示，所述的切削底座45上设有具有倾斜度的物料输出通道8，液压夹紧组件9位于切削底座45的一侧且液压夹紧组件9中心位于输料空腔3的轴心线上，所述物料输出通道8的一端与液压夹紧组件9相连通，所述液压夹紧组件 9正下方设有排屑组件10。

进入车削机构4的待加工零件利用液压夹紧组件9夹紧固定，其中，液压夹紧组件9包括液压转盘91，所述液压转盘91内设置有液压夹具92，所述的液压夹具92内设置有与输料空腔3的轴心线对齐的液压夹紧孔93，待加工零件夹持在液压夹紧孔93 内，车削过程中产生的碎屑通过位于液压夹紧组件9正下方的排屑组件10排出，以防止碎屑堆积影响车削精度，所述的排屑组件 10包括固定设置于所述的加工底座41底部的接屑板101，所述的接屑板101内设置有排泄槽102，所述的排泄槽102内设置有电动排屑带103，车削完成后，打开液压夹紧孔93，零件通过物料输出通道8完成出料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑固定杆1、输料管2、输料空腔3、车削机构4、进料组件5、物料推动块6、上料机构7、物料输出通道8、液压夹紧组件9、排屑组件10、加工底座41、纵向推进器42、切削位移组件43、横向推进器44、切削底座45、切削工作组件46、进料旋转块51、进料通孔52、驱动电机71、转线轮 72、钢丝绳73、滑轮74、方向规整块75、方向规整孔76、液压转盘91、液压夹具92、液压夹紧孔93、接屑板101、排泄槽102、电动排屑带103、切割夹具461、一号刀具孔462、切割刀463、切削夹具464、二号刀具孔465、角度调整组件466、刀具调整块467、刀具调整孔468、切削刀469等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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