导读:本文包含了动力卡盘论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:液压动力卡盘,ANSYS分析,力学性能
动力卡盘论文文献综述
齐强,姜宝华,邵瑞影[1]（2019）在《基于ANSYS分析的液压动力卡盘力学性能的研究》一文中研究指出目前,我国液压动力卡盘的研究相对落后,特别是力学性能研究的缺乏严重影响着卡盘夹紧力和传递精度的提升,这严重制约着我国数控机床的发展,因此对液压动力卡盘力学性能的研究迫在眉睫。提出基于ANSYS软件分析液压动力卡盘力学性能的方法,对楔心套、盘体、滑座及工件的接触方式进行定义,对螺栓连接进行模拟,对工作载荷下卡盘的应力和位移进行分析,为后续失效性等的分析奠定基础。另外,利用ANSYS软件对夹紧力进行分析,并与试验结果、理论计算进行比对,验证所提出的力学性能分析方法的正确性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年07期）
邓剑,潘尚峰[2]（2019）在《基于模糊PID自适应控制的动力卡盘动态扭矩加载研究》一文中研究指出设计一款采用液压方案进行扭矩加载的动力卡盘可靠性试验台,采用电液比例溢流阀作为控制阀实现扭矩动态加载。利用MATLAB系统辨识工具箱得到比例溢流阀的数学模型,从而建立加载系统的模型。为保证加载的精确性与稳定性,讨论了两种控制方案并在MATLAB中进行仿真,结果表明:扭矩加载系统采用常规PID控制可以实现扭矩的稳定加载,采用模糊控制的自适应PID方案具有更好的鲁棒性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年03期）
徐相荣[3]（2018）在《液压动力卡盘结构分析》一文中研究指出以斜楔式卡盘驱动机构设计为主要研究对象,分析卡盘的受力状况,对并比多种国外先进卡盘内部结构,整理出卡盘结构设计的基本思路,把握未来卡盘的设计与发展方向,为我国机械装备产业发展做出贡献。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2018年12期）
徐向红[4]（2018）在《液压动力卡盘的力学分析》一文中研究指出针对现存数控机床配套卡盘普遍存在的由于基础理论研究相对匮乏导致的设计不合理现象,首先介绍液压动力卡盘工作平台的结构及特点,建立液压动力卡盘的静力学计算模型;根据转动时离心力会导致静态夹紧力损失的现象,建立液压动力卡盘动态夹紧力模型;并在验证液压动力卡盘静态和动态模型的基础上,分析参数中摩擦因子对装夹精度的影响。这为液压动力卡盘的设计提供了理论基础,具有较好的应用价值。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年16期）
徐向红[5]（2018）在《液压动力卡盘综合试验机的开发》一文中研究指出由于动力卡盘存在使用寿命短、易故障的缺点,严重影响了我国高速高精机床的生产及应用。针对存在的问题,研发液压动力卡盘综合试验机,旨在更加高效地检测液压精密动力卡盘各项性能指标,为动力卡盘综合性能的提升奠定基础。对液压动力卡盘的结构进行介绍,主要从主轴基本参数、液压系统和检测系统装置叁方面对液压动力卡盘综合试验机总方案进行设计,通过对比采集得到的测试机的性能指标数据,验证了液压精密动力卡盘几何精度、卡盘精度、1μm高速夹持精度、夹紧力和极限转速等项目检测要求。这为提高高速精密动力卡盘的各项性能指标奠定了良好的基础,具有较好的应用价值。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年14期）
张云,姜楠,张国斌[6]（2018）在《数控机床动力卡盘选型方法》一文中研究指出本文以HTC50型数控卧式车床为例,具体阐述了动力卡盘的选型流程。主要根据卡盘的工作条件、工作参数和设计要求等条件进行初步选型以确定卡盘的直径、连接形式和结构型式等参数;通过对加工零件的分析确定顶爪的设计并进行夹紧力的计算。最后选择具体的卡盘型号并进行校核。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2018年07期）
罗莹莹[7]（2018）在《直驱式数控机床液压动力卡盘力控系统研究》一文中研究指出随着现代制造的高速、高效率、高精密以及高柔性化的发展趋势,因此,对数控机床的性能以及工装提出相应的要求。液压动力卡盘是数控车床、数控磨床及车铣复合加工中心的重要功能部件,具有结构紧凑、转速高等优势。在切削过程中,工件的合理装夹会避免振颤从而提高切削力的稳定性和工件表面质量,因此液压动力卡盘夹紧力的控制在加工过程中至关重要。本论文研究了液压动力卡盘夹紧力精确控制及调节的关键技术,提出了将直驱式电液伺服技术应用于卡盘力控中,为液压动力卡盘力控提供一种新的节能化思路,同时解决现有工件加工方案中夹紧力不可调的问题。本论文主要研究内容如下:分析了直驱式液压动力卡盘力控系统的工作原理,建立了泵控缸动力系统的数学模型,并采用实验的方式获得该数学模型中的相关参数,同时结合伺服调速模块以及压力检测模块等子环节的数学模型推导了整个系统的传递函数,最后对系统的稳定性进行了分析;设计了模糊PID液压动力卡盘夹紧力控制器。在Simulink中对系统在PID控制算法和模糊PID控制算法作用下的保压跟随情况进行了仿真分析;采用AMESim与Simulink建立系统换向过程的联合仿真模型,分别在PID控制算法和模糊PID控制算法作用下对系统的换向跟随情况进行了仿真分析。结果表明:该系统可实现卡盘力控,模糊PID控制算法比PID控制算法具有更优良的动态特性及鲁棒性,且系统响应快、无超调、换向过程无压力冲击,可完全满足工件加工过程中对夹紧力的精度和稳定性要求。搭建了实验系统并完成了模糊PID控制算法在可编程控制器上的开发。实验对比了在PID控制算法与模糊PID控制算法作用下系统的保压性能和换向性能,实验结果与仿真结果一致,验证了所建立的数学模型的正确性。(本文来源于《西安理工大学》期刊2018-06-30）
张震,潘尚峰,邓剑,张玉杰[8]（2018）在《车床动力卡盘电液比例扭矩加载系统的建模与分析》一文中研究指出可靠性快速试验是研究车床动力卡盘夹紧可靠性的实用方法,动力卡盘的可靠性主要受夹紧扭矩的影响。采用电液比例溢流阀控制加载泵输出压力来控制施加到动力卡盘上的扭矩,建立了扭矩加载系统的数学模型,并利用MATLAB软件对电液比例加载系统进行了仿真分析。仿真结果表明:系统传递函数能有效地表征加载系统输入电压与输出扭矩的关系,系统动态性能满足快速可靠性试验要求。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年09期）
付志忠,武建新[9]（2017）在《楔式高速动力卡盘静态夹紧力分析》一文中研究指出随着刀具材料的发展和机床转速的不断提高,对卡盘也提出了越来越高的要求。为了适应需求,开发研制高水平、高技术含量的新型楔式动力卡盘。对高速动力卡盘在静止状态下夹紧力的变化进行了分析研究,通过建立平衡方程,经计算,得到影响夹紧力大小的主要参数是润滑条件和楔角大小。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2017年03期）
赵文娟,柴孟江[10]（2016）在《动力卡盘加工过程的切削稳定性试验》一文中研究指出为了分析动力卡盘系统的动力学特性及其对加工工件表面粗糙度的影响,搭建了动力卡盘系统的动力学特性测试系统,在综合分析转速和切削深度的基础上设计了24组试验,测量了加工过程中的切削力、切削振动信号和24组工件的表面粗糙度。结果表明:切削层厚度的变化会引起切削力的显着变化;刀具的前两阶模态对加工过程的切削稳定性影响最大;高效精密切削时应优先选择提高转速,其次是加大切深。(本文来源于《工具技术》期刊2016年10期）
动力卡盘论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
设计一款采用液压方案进行扭矩加载的动力卡盘可靠性试验台,采用电液比例溢流阀作为控制阀实现扭矩动态加载。利用MATLAB系统辨识工具箱得到比例溢流阀的数学模型,从而建立加载系统的模型。为保证加载的精确性与稳定性,讨论了两种控制方案并在MATLAB中进行仿真,结果表明:扭矩加载系统采用常规PID控制可以实现扭矩的稳定加载,采用模糊控制的自适应PID方案具有更好的鲁棒性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
动力卡盘论文参考文献
[1].齐强,姜宝华,邵瑞影.基于ANSYS分析的液压动力卡盘力学性能的研究[J].机床与液压.2019
[2].邓剑,潘尚峰.基于模糊PID自适应控制的动力卡盘动态扭矩加载研究[J].机床与液压.2019
[3].徐相荣.液压动力卡盘结构分析[J].现代制造技术与装备.2018
[4].徐向红.液压动力卡盘的力学分析[J].机床与液压.2018
[5].徐向红.液压动力卡盘综合试验机的开发[J].机床与液压.2018
[6].张云,姜楠,张国斌.数控机床动力卡盘选型方法[J].金属加工(冷加工).2018
[7].罗莹莹.直驱式数控机床液压动力卡盘力控系统研究[D].西安理工大学.2018
[8].张震,潘尚峰,邓剑,张玉杰.车床动力卡盘电液比例扭矩加载系统的建模与分析[J].机床与液压.2018
[9].付志忠,武建新.楔式高速动力卡盘静态夹紧力分析[J].机械研究与应用.2017
[10].赵文娟,柴孟江.动力卡盘加工过程的切削稳定性试验[J].工具技术.2016