橡胶轮胎胎面切割装置论文和设计-许涛

全文摘要

本实用新型公开了一种橡胶轮胎胎面切割装置，涉及轮胎生产加工技术领域。本实用新型包括底座，底座上表面固定有水箱，水箱上表面固定有工作台，水箱上表面且位于工作台一端固定有龙门支架，龙门支架顶端固定有推杆，推杆底端固定有升降架，水箱上表面与龙门支架之间固定有滑杆，滑杆周表面与升降架滑动配合，升降架一表面固定有滑轨，滑轨表面滑动配合有滑块，滑轨一端固定有电机。本实用新型通过在工作台一端设置可纵向切割的射流水刀对轮胎台面进行切割，使用方便，切割效率高，并且通过射流水刀的高压水切割，使轮胎切割面可保持常温，切割断面完整，切割效果高。

主设计要求

1.一种橡胶轮胎胎面切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定有水箱(2)，所述水箱(2)上表面固定有工作台(3)，所述水箱(2)上表面且位于工作台(3)一端固定有龙门支架(4)，所述龙门支架(4)顶端固定有推杆(5)，所述推杆(5)底端固定有升降架(6)，所述水箱(2)上表面与龙门支架(4)之间固定有滑杆(7)，所述滑杆(7)周表面与升降架(6)滑动配合，所述升降架(6)一表面固定有滑轨(8)，所述滑轨(8)表面滑动配合有滑块(9)，所述滑轨(8)一端固定有电机(16)，所述电机(16)输出轴一端固定有丝杆(11)，所述丝杆(11)周表面与滑块(9)配合，所述滑块(9)一表面固定有固定架(10)，所述固定架(10)表面垂直固定有射流水刀(17)，所述工作台(3)和水箱(2)表面开设有贯通水箱(2)的切割槽(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面切割装置，其特征在于，所述固定架(10)为“L”形结构，所述固定架(10)一端开设有与射流水刀(17)相配合的卡槽，所述卡槽两侧设有紧固螺丝(1001)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面切割装置，其特征在于，所述工作台(3)表面呈线性阵列开设有夹具定位槽(301)，所述夹具定位槽(301)横截面为“凸”字形。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面切割装置，其特征在于，所述底座(1)上表面固定有电控箱(13)，所述电控箱(13)一表面固定有控制面板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面切割装置，其特征在于，所述水箱(2)底部设有排水管道(15)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面切割装置，其特征在于，所述切割槽(12)设于射流水刀(17)和滑轨(8)正下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎生产加工技术领域，特别是涉及一种橡胶轮胎胎面切割装置。

背景技术

成品轮胎试验是提高轮胎产品质量和开发新品种的重要依据，对于斜交轮胎一般只进行强度和里程试验，而子午线轮胎因其结构特点和使用条件的特殊性，要求进行耐久性、平衡均匀性、X射线、全息照相、红外线和超声波等特殊检验，轮胎断面切割试验则是在轮胎里程试验后对轮胎抽样进行。通过断面分析可以准确地判断轮胎断面的均匀性，有无气孔和帘线的间隔均匀性及各部位不同胶种的轮廓排列规则性等，同时还可以检查断面各部位胶的粘合性及钢丝圈和带束层钢丝的错层性，并可对其进行抽出试验。进行断面切割试验所用的轮胎断面切割机又称轮胎切割机，主要用于成品斜交轮胎、半钢及全钢子午线轮胎的全自动快速切割，这中切割机多为砂轮切割，切割面高温常常会影响损坏切口，从而影响试验，并且一些轮胎生产厂家以往的试样切割，多为手工锯切或用普通砂轮锯切，不仅劳动强度大，而且安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎胎面切割装置，解决了现有轮胎切割机切割面高温常常会影响损坏切口，从而影响试验，且手工锯切或用普通砂轮锯切，不仅劳动强度大，而且安全性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种橡胶轮胎胎面切割装置，包括底座，所述底座上表面固定有水箱，所述水箱上表面固定有工作台，所述水箱上表面且位于工作台一端固定有龙门支架，所述龙门支架顶端固定有推杆，所述推杆底端固定有升降架，所述水箱上表面与龙门支架之间固定有滑杆，所述滑杆周表面与升降架滑动配合，所述升降架一表面固定有滑轨，所述滑轨表面滑动配合有滑块，所述滑轨一端固定有电机，所述电机输出轴一端固定有丝杆，所述丝杆周表面与滑块配合，所述滑块一表面固定有固定架，所述固定架表面垂直固定有射流水刀，所述工作台和水箱表面开设有贯通水箱的切割槽。

进一步地，所述固定架为“L”形结构，所述固定架一端开设有与射流水刀相配合的卡槽，所述卡槽两侧设有紧固螺丝。

进一步地，所述工作台表面呈线性阵列开设有夹具定位槽，所述夹具定位槽横截面为“凸”字形。

进一步地，所述底座上表面固定有电控箱，所述电控箱一表面固定有控制面板。

进一步地，所述水箱底部设有排水管道。

进一步地，所述切割槽设于射流水刀和滑轨正下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在工作台一端设置可纵向切割的射流水刀对轮胎台面进行切割，使用方便，切割效率高，并且通过射流水刀的高压水切割，使轮胎切割面可保持常温，切割断面完整，切割效果高。

2、本实用新型通过水箱和工作台的切割槽设计，可收集切割后的液体，可与供水端形成循环供水，可保证工作台清洁。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型橡胶轮胎胎面切割装置的结构示意图；

图2为橡胶轮胎胎面切割装置的结构示意图；

图3为橡胶轮胎胎面切割装置的结构侧视图；

图4为固定架、滑块和射流水刀的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-水箱，3-工作台，4-龙门支架，5-推杆，6-升降架，7-滑杆，8-滑轨，9-滑块，10-固定架，11-丝杆，12-切割槽，13-电控箱，14-控制面板，15-排水管道，16-电机，17-射流水刀，301-夹具定位槽，1001-紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种橡胶轮胎胎面切割装置，包括底座1，底座1上表面固定有水箱2，水箱2上表面固定有工作台3，水箱2上表面且位于工作台3一端固定有龙门支架4，龙门支架4顶端固定有推杆5，推杆5为电动推杆，推杆5底端固定有升降架6，水箱2上表面与龙门支架4之间固定有滑杆7，滑杆7周表面与升降架6滑动配合，升降架6一表面固定有滑轨8，滑轨8表面滑动配合有滑块9，滑轨8一端固定有电机16，电机16输出轴一端固定有丝杆11，丝杆11周表面与滑块9配合，滑块9一表面固定有固定架10，固定架10表面垂直固定有射流水刀17，射流水刀17通过水管连接现有的射流水刀17高压供水端，高压供水端包括供水箱、水泵、增压器、蓄能器、控制阀、控制器和加砂系统，先通过增压器将水压增压，加沙系统加入磨料石榴砂，通过启闭控制阀控制射流水刀的开启和关闭，工作台3和水箱2表面开设有贯通水箱2的切割槽12。

其中，固定架10为“L”形结构，固定架10一端开设有与射流水刀17相配合的卡槽，卡槽两侧设有紧固螺丝1001，通过拧紧紧固螺丝1001将射流水刀17装夹。

其中，工作台3表面呈线性阵列开设有夹具定位槽301，夹具定位槽301横截面为“凸”字形，夹具定位槽301用于安装压板等通用夹具，可将轮胎水平放置在工作台3上，通过夹具装夹轮胎后再进行切割。

其中，底座1上表面固定有电控箱13，电控箱13一表面固定有控制面板14，电控箱13内设置推杆5和电机16的电控系统，控制面板14与电控箱13内的电控系统相连，用于控制推杆5和电机16动作。

其中，水箱5底部设有排水管道15，排水管道15可通过水泵和水管与高压供水端的供水箱连通，形成循环供水系统。

其中，切割槽12设于射流水刀17和滑轨8正下方。

本实施例的一个具体应用为：将轮胎水平放置在工作台3上，将轮胎装夹后，切割时，先通过推杆5射流水刀17贴近轮胎表面，开启射流水刀17，再通过电机16驱动丝杆11转动，丝杆11驱动滑块9和射流水刀17水平移动对轮胎进行切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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